Область применения автоматических линий

Использование приспособлений-спутников резко расширяет область применения автоматических линий. Однако вместе с этим появляются и трудности. Во-первых, спутники увеличивают стоимость автоматической линии, так как для каждой линии их должно быть столько же, сколько деталей одновременно обрабатывают на линии. [c.27]

Обработка деталей в спутниках резко расширила область применения автоматических линий. Однако вместе с этим появились и трудности. Во-первых, спутники сразу увеличили стоимость автоматических линий, так как для каждой линии их должно быть по меньшей мере столько же, сколько деталей одновременно обрабатывают на линии. Во-вторых, они требуют довольно точного изготовления, так как определяют положение детали в позициях обработки. В-третьих, после обработки деталей спутники надо вновь возвращать в исходное положение, что требует специальных транспортеров на линиях. [c.217]

Автоматическими называют поточные линии станков и агрегатов, связанные в единую систему, в которой весь комплекс технологических процессов происходит без прямого участия рабочего, который лишь контролирует и налаживает оборудование. Область применения автоматических линий — массовое производство устойчивых по конструкции изделий. Их используют в различных отраслях машиностроения с довольно широкой номенклатурой операций сверлильно-расточных, резьбонарезных, токарных, фрезе рных, шлифовальных, зуборезных, а также кузнечно-прессовых, литейных, сварочных и термических. В автоматические линии могут, входить агрегаты, осуществляющие сборочные,операции, антикоррозийные покрытия, взвешивание, упаковку и другие вспомогательные работы. [c.261]

Область применения автоматических линий из агрегатных станков вследствие технологических особенностей этих станков — наивыгоднейшего использования их для сверлильно-расточных работ, ограничивается преимущественно обработкой корпусных деталей (блоков цилиндров, головок блоков, картеров коробок передач и др.). Стремление распространить использование автоматических линий на другие детали и автоматизировать не только механическую обработку, но и весь процесс изготовления деталей, привел к комплексным автоматическим линиям. [c.307]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ РАБОЧИХ МАШИН Область применения автоматических линий [c.485]

Область рационального применения автоматических линий роторного типа лежит в узких пределах технологического времени, необходимого иа обработку изделия, и как видно из фиг. 30 ограничена зоной 1"т — t J... В этих пределах линии данного типа дают большую производительность по сравнению с линиями стационарного типа. При значениях технологического времени, выходящих за пределы производительность автоматических линий роторного типа ниже производительности линий стационарного типа. [c.35]

Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации создал управляющую вычислительную машину, предназначенную для автоматизации загрузки вагранки и стабилизации ее теплового процесса. Этот же институт экспонировал в действии устройство программного управления серийным пескометом, предназначенным для набивки опок. Ленинградский Кировский завод создал автоматическую линию для изготовления литейных форм методом прессования. Была создана действующая на Уральском автомобильном заводе линия для производства мелкого литья с применением формовочных автоматов. Заводы Красная Пресня , им. Войкова, Челябинский тракторный и многие другие также продемонстрировали свои достижения в области автоматизации литейного производства. [c.279]

Для дальнейшего расширения области применения агрегатных станков предприятия Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности разрабатывают комплекс стандартов на единую систему унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий. Эти стандарты регламентируют основные размеры отдельных узлов и агрегатных станков в целом, а также устанавливают нормы их точности и метода испытаний. [c.127]

Координационным планом по созданию ЕСТПП предусматривается дальнейшее расширение области применения агрегатных станков. С этой целью организациями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности при участии организаций Госстандарта СССР разрабатывается комплекс стандартов на Единую систему унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий. Этими стандартами регламентируются основные размеры отдельных узлов и агрегатных станков в целом, а также устанавливаются нормы их точности и жесткости и методы испытаний. [c.100]

В вычислительной технике развитие многоканальных систем привело к появлению многомашинных комплексов вычислительных средств и мультипроцессорных вычислительных систем [26, 81], иногда содержащих десятки параллельных трактов обработки информации. Многоканальный принцип организации широко применяется в технике связи, при создании автоматических линий в машиностроении, энергетических систем, систем машин в горнодобывающей промышленности, на транспорте и т. д. Несмотря на различия в технической реализации и областях применения, надежность этих систем можно анализировать едиными методами. Однако в дальнейшем для определенности все задачи надежности рассматриваются на примере информационных и вычислительных систем. [c.153]

Электронно-лучевой метод автоматической балансировки малогабаритных роторов поясняется схемой, приведенной на рис. 31. Ротор с системой подвеса помещен в вакуумную камеру так, что линии действия электронных лучей находятся в соответствующих плоскостях коррекции, частота вращения ротора равна Эксплуатационной. Разрежение в камере 5 10 мм рт. ст. Колебания оси ротора воспринимаются датчиками, выделенные сигналы которых, характеризующие величину и фазу дисбаланса в каждой плоскости коррекции, запускают электроннооптическую систему в момент прохождения тяжелого места через линии действия электронных лучей. Взаимодействие лучей с твердым телом характеризуется удалением материала из зоны действия луча, обеспечивающего высокую степень локальности нагрева. В зоне испарения металла температура достигает 6000 С, а на расстоянии 1 мкм от нее 300 °С. Балансировка осуществляется с высокой точностью, но с небольшой производительностью, а необходимость помещения ротора в вакуумную камеру ограничивает область применения способа. [c.79]

Многостаночная работа (МСР) возможна только тогда, когда отдельные этапы технологических операций производятся на различных агрегатах без участия человека. В сварочном производстве МСР применяют значительно меньше, чем в металлообработке, что объясняется значительно большим вмешательством в технологический процесс сварки, чем при обработке резанием. Однако благодаря автоматическому управлению сварочными процессами (например, при дуговой сварке, по возбуждению дуги, заварке кратера и перекрытию швов, регулированию режима и направлению сварочного инструмента на линию соединения свариваемых элементов) создаются условия для значительного расширения области применения МСР в сварке и наплавке как одного из важных путей повышения эффективности сварочного производства. [c.45]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков, и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции технологического процесса с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. Так, основные направления малой автоматизации токарных станков предусматривают механизацию управления скоростями и подачами введение быстрого подвода и отвода суппорта точную остановку суппорта в конечном рабочем положении механизацию поворота и фиксации резцовой головки автоматизацию подвода и отвода резца при нарезании резьбы автоматизацию простых циклов обработки для одной или нескольких ступеней оборудование станков магазинным устройством применение копировальных устройств и т. п. [c.128]

Каждая конструктивная форма рабочих машин и транспортных устройств третьего класса имеет свою область применения. В настоящее время наиболее распространенной и конструктивно разработанной формой машин этого класса является роторная форма рабочих машин и транспортных устройств. Поэтому, рассматривая вопросы построения автоматических линий из машин третьего класса, мы остановимся прежде всего на рабочих и транспортных роторах. На примерах конструкций этих роторов рассмотрим и другие конструктивные элементы машин и линий этого класса, в частности устройства для фиксации, накопления и использования показаний контроля, т. е. запоминающие устройства схемы привода линий и конструкций станин. [c.18]

Здесь дан глубокий анализ различных путей автоматизации, определены наиболее перспективные направления ее развития с точки зрения повышения производительности общественного труда и производительности машин. Рассмотрены вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки. Описаны системы управления автоматов и автоматических линий, их структурное построение, тенденции развития указаны целесообразные области применения тех или иных систем. [c.2]

Системы управления с распределительным валом и кулачками благодаря простоте осуществления синхронизации движений получили широкое применение во всех областях производства. На базе систем управления РВ созданы многие современные высокопроизводительные автоматы и автоматические-линии. [c.215]

Применение приборов и их значение особенно возрастает с широкой автоматизацией производства. Внедрением автоматического регулирования технологических процессов, при создании в промышленности автоматических линий и автоматизированных цехов, на приборы возлагаются функции управления производственными процессами и контроля за правильностью их протекания. Прогресс любой области техники невозможен без применения приборов, позволяющих определить качество, прочность и работоспособность изделий, машин, сооружений и их элементов. [c.3]

Все новые технические предложения, каких бы областей они не касались - будь то внедрение автоматических линий, применение нового измерительного устройства или новой технологии и вычислительной техники, рассматриваются прежде всего с позиции экономического результата от их внедрения. [c.19]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]

С целью дальнейшего расширения области применения агрегатных станков организациями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности при участии Госстандарта разрабатывается комплекс стандартов на Единую систему унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий. Этими стандартами регламентируются основные размеры отдельных узлов и агрегатных станков в целом, а также устанавливаются нормы их точности и жесткости и методы испытаний. Унифицированные узлы Единой системы уже внедряются в агрегатных станках с применением ЧПУ. В СССР и за рубежом работают несколько десятков тысяч станков с ЧПУ. Один такой станок заменяет несколько обычных универсальных станков. [c.129]

Комбинированные инструменты (рис. 58) предназначены для обработки коротких сквозных отверстий. Их рекомендуется применять в крупносерийном и массовом производстве. Они обеспечивают повышение производительности труда и сокращение вспомогательного времени благодаря совмещению переходов (например, три перехода за одну операцию). Область эффективного применения — автоматические и полуавтоматические линии, в том числе и на станках с ЧПУ. [c.117]

Большие работы проводятся в области модернизации оборудования. Универсальные станки оснащаются загрузочными и измерительными устройствами, зажимными и установочными приспособлениями, гидрокопировальными суппортами, автоматическими загрузочными и другими устройствами. Большая программа намечена также по созданию новых типов высокопроизводительных станков и комплексных автоматических линий. В дальнейшем предстоят большие исследовательские работы в области применения программных систем управления с помощью магнитной ленты или перфорационных карт и лент, использование которых позволит обойтись без шаблонов, требующих точного исполнения. Это особенно важно для предприятий с часто меняющимися объектами производства. [c.486]

Разнообразны области применения вакуумных захватов бокового действия. Это и кантование грузов, и создание на их базе автоматических перегрузочных устройств конвейерных линий, и крепление на вертикальных опорах приборов различного назначения (например, для контроля сварных швов, железобетонной арматуры) и т. д. Особенно эффективно использование вакуумных захватов на штабелерах, где установка их взамен наиболее распространенных здесь механиче- [c.95]

Рационализация и автоматизация конструирования. С развитием методов и средств электронной обработки данных, а также благодаря широкому внедрению станков с ЧПУ автоматизация единичного и мелкосерийного производств приобретает все большее значение. В то время как в области производства, благодаря применению многооперационных станков и автоматических линий, уже достигнуты определенные успехи, в области конструирования и подготовки производства новые средства конструирования и организации производства внедряются слабо. Конструирование и подготовка производства являются узким [c.240]

С оптимальным уровнем универсальности и переналаживаемости. На рис. 22 приведен график, иллюстрирующий целесообразную область использования станков различной универсальности общего назначения, специализированных, специальных и специальных автоматических линий. Там же условно нанесены кривые для станков и станочных систем ЧПУ, подтверждающие возможность частичного разрешения противоречивости универсальности и производительности на основе комплексной автоматизации с применением числового управления. [c.33]

В области связи намечается широкое применение многочастотной связи по кабельным линиям, использование коаксиальных кабелей и радиорелейных линий с организацией по ним многих сотен каналов, автоматизация дальней телефонной связи, организация связи для передачи данных в автоматизированных системах с электронно-вычислительными машинами и системы прямых соединений при автоматизации телеграфной связи, применения автоматических телефонных станций координатной системы, а также введение избирательной связи с тональным вызовом и многое другое. [c.181]

ОСОБЕННОСТИ РОТОРНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.394]

Назначение и область применения проектируемой автоматической линии. [c.281]

Если в области механической обработки деталей цехи оснащены самым совершенным оборудованием вплоть до автоматических линий, то в такой большой области производственных процессов, какой является производственный цикл сборки, еще очень мало сделано в отношении автоматизации трудоемких операций. Опыт применения полуавтоматических станков и автоматов для сборки деталей, имеющийся на некоторых наших заводах [c.190]

Технологические сисгемы (ТС) механической обработки для изготовления корпусных и плоских деталей охватывают весь диапазон областей применения от участков из отдельно функционирующих станков в единичном производстве до автоматических линий массового производства. [c.470]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Одним из направлений в области механизации монтажносборочных работ на современной стадии развития радиотехнического производства является создание радиоаппаратуры на основе печатных схем. Применение печатного монтажа облегчает задачу механизации и автоматизации производства, в том числе и машинной установки деталей на печатные схемы. В последнее время создано несколько конструкций механизмов, автоматов и автоматических линий для установки радиодеталей на печатные схемы. Работы в этой области интенсивно продолжаются. [c.381]

Основными направлениями дальнейшего усовершенствования технологии повышения качества и расширения области применения электролитических покрытий являются интенсификация электролиза за счет применения новых электролитов и режимов тока замена дорогих и токсичных электролитов получение блестящих покрытий непосредственно в ванне путем введения органических и неорганических блескообразователей подбор электролитов для осаждения сплавов и металлов, ранее не осаждавшихся этим способом, а также для осаждения покрытий на алюминий, цйпк, магний, титан применение полуавтоматических и автоматических линий с программирующими устройствами и установок для автоматического регулирования плотности тока, кислотности раствора, температуры, уровня и состава электролита, измерения толщины покрытий в процессе электролиза. [c.558]

Пользуясь методом, предложенным проф. Демьянюком Ф. С., можно составить таблицу, позволяющую из большого числа вариантов структурных схем выбрать ту область, в которой необходимо вести поиск оптимальных решений. Табл. IV.21 составлена для условной детали, представляющей собой корпус, шесть сторон которого А — Е) подвергаются обработке, причем с каждой стороны обрабатываются по три (/—3) одинаковых поверхности каждая в три (а, б, в) перехода. Если задаться условием вести обработку на всех позициях наибольшим возможным количеством инструментов, как это осуществляется в массовом производстве, то для полной обработки детали при концентрации К1 потребуется шесть трехсторонних однопозиционных станков (по принципиальной схеме КШр, см. табл. IV.20). При концентрации КИ — три четырехпозиционных (одна позиция — загрузочная) двусторонних станка или три пятипозиционных (первая позиция для загрузки и последняя для разгрузки деталей) участка автоматических линий (по принципиальной схеме КППрПс, см. табл. IV.20). Наконец, при концентрации КИ1 — автоматическая система из трех независимо работающих участков, на каждом из которых деталь обрабатывается с двух сторон на трех позициях (схема КПШс, см. табл. IV.20) . Для массового выпуска детали ни в одном варианте револьверные головки и делительные приспособления не нашли применения, так как они при сокращении общего количества станков для полной обработки деталей удлиняют цикл обработки, не позволяя получить высокую производительность оборудования. [c.327]

Результаты псследований в области создания систем автоматического управления процессом хонингования показывают, что целесообразность их применения определяется конкретными технологическими условиями. Однако наиболее важными при создании таких систем являются разработка высоконадежных исполнительных механизмов — систем разжима брусков и получение достоверной информации о ходе процесса. Решение этих задач являстс.ч необходимым условием автоматизации управления хонщггованием и создания хонинговальных станков-автоматов, встраиваемых в автоматические линии. [c.119]

Коле(бательный характер величины подачи, увеличивающий шероховатость обработки, вместе с колебанием силы резания ограничивает область применения данного метода предварительной получистовой обработкой. На область его использования, а также на типы станков, на которых он может быть применен, в значительной степени оказывает влияние и конструкция вибраторов. Если для изменения частоты колебания [ требуется смена кулачка, а для изменения амплитуды Л смена зубчатых колес, то вибратор может быть применен только в условиях постоянства режима резания, т. е. при работе на операционных станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях. Если вибратор по своей конструкции допускает бесступенчатую и быструю регулировку f и Л, то он может быть применен и для станков универсальных типов. [c.78]

Данные вибраторы нашли производственное применение в ряде автоматических линий подшипниковой промышленности на операциях снятия наружных и внутренних фасок, образования галтелей и прорезания канавок на кольцах. При таких операциях ввиду, переменного сечения стружки и стесненных условий для ее отвода стружке очень трудно придать удобную для производства форму и способ разрыва ее с помощью рассматриваемого метода хорошо себя оправдал. Отметим, что указанная работа связана с относительно малыми нагрузками на станок. Два других более сложных типа вибратора в настоящее время известны только как экспериментальные. Растущая потребность в применении труднообрабатываемых сталей (с неблагоприятным стружкообразованием) — высоко-легиро1ваиных, жаро1прочных и нержавеющих — ставит вопрос о существенном расширении области производственного применения рассматриваемого метода с применением увеличенных нагрузок. Путь к этому идет через создание конструкций вибраторов — простых в регулировании, компактных и надежных в эксплуатации при этом необходимо учитывать и повышение жесткости токар ных станков. [c.79]

Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения специального профиля проката, биметаллических заготовок, использования методов пластического деформирования и порошковой металлургии, автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных загрузочных устройств, манипуляторов, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ, концентрации и совмещения операций, применения высокоэффективной обнастки и групповой технологии, использования новых высокоэффективных СОЖ с подводами их непосредственно в зону резания, широкого использования глубинного шлифования и затачивания, применения синтетических сверхтвердых абразивных материалов, новейших методов термической и термо-химическоп обработки, износостойких покрытий, расширения области приме- [c.3]

К области электрификации станков относятся электрические методы активного измерения и контроля размеров обрабатываемой детали в процессе самой работы электрические способы закрепления детали на станке как при вращательном движении, так и при поступательном движении обрабатываемой детали электрические сигнальные средства, автоматизация циклов работы станков и их управление электрокопирование с применением фотоэлементов электротормоза и муфты, применяемые на большинстве типов станков электроуправление гидроприводами и пневмоприводами полное применение электроавтоматики при работе автоматических линий станков и, наконец, электроавтоматика, применяемая на всех объектах рабочих линий автоматических заводов. Развитие электроавтоматики не ограничено и имеет большое значение в деле создания новых высокопроизводительных полностью автоматизированных агрегатов для машиностроительных предприятий. [c.132]

В последние годы уровень развития пневматической техники стал настолько высок, что пневмосистемы управления конкурируют с электрическими не только в тех областях, где имеется опасность взрывов и пожаров или наблюдается большая запыленность, но и в таких областях, как станкостроение и общее машиностроение. Этому в значительной степени способствовало появление серийных логических элементов типа УСЭППА в Советском Союзе, Эрлог в Англии, Самсон в ФРГ, Трансфло во Франции и т. д. Элементный способ построения позволяет собирать пневматические схемы из отдельных элементов и блоков аналогично тому, как это делается в электротехнике. При применении пневматических систем управления надежность машин и автоматических линий значительно возрастает. Большие перспективы в этом отношении ожидаются при использовании струйной техники. [c.225]

Расширение областей применения труднообрабатываемых сталей и сплавов, новы П1ение требований к точности изготовления и кач( ству поверхности деталей машин, механизмов и приборов, внедрение автоматических комплексов, в том числе гибких производственных систем и поточных линий значительно расширяет область применения абразивных инструментов. [c.135]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

Основная область применения инструмента из P BN - это чистовая и получистовая обработка серых, высокопрочных и отбеленных чугунов и закаленных сталей, в основном, в условиях автоматизированного производства на базе станков с ЧПУ, многоцелевых станков, автоматических линий, специальных скоростных станков. Инструменты из P D используются для точения, растачивания, резания и фрезерования сплавов на основе алюминия и меди, древесностружечных и композиционных неметаллических материалов, твердых вольфрамокобальтовых сплавов. Нитридная керамика на основе 81зН4 отличается высоким сопротивлением к знакопеременным нагрузкам, повышенной ударной прочностью. [c.593]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...