ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ

В области разработки технологии — по линии правильного выбора баз и получения требуемой точности обработки деталей, полной обработки деталей в механических цехах, создания рациональных технологических процессов сборки машин. [c.459]

Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена за счет сортировки обработанных деталей по группам. При этом детали внутри групп полностью взаимозаменяемы. Обработка деталей в механических цехах выполняется, по экономичным допускам, [c.265]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ [c.60]

X. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ Обработка резанием [c.20]

Издание рассчитано на нормировщиков и технологов, а также на других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на станочную обработку деталей в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих массовое производство. [c.3]

На первых операциях обработки в инструментальных цехах основная масса деталей по сложности изготовления и контроля мало отличается от обработки деталей в механических цехах, контроль которых описан в предыдущих разделах. Наибольшая сложность изготовления и контроля проявляется на конечных операциях. Конечная точность некоторых изделий в инструментальных цехах выше, чем у деталей, изготовляемых в механических цехах, поэтому от контролера инст- [c.275]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Порядок проведения термической обработки и назначения ее вида также сказывается на цикле производства. Например, при механической обработке поковок иногда требуется их термическая обработка, которая в некоторых случаях может быть проведена в заготовках или после обдирки. В первом случае исключается лишний заход деталей в механический цех, а также сокращается расход металла, необходимый на припуск для лишней механической обработки. Возможность проведения термообработки заготовки приведена в табл. 18. Цикл производства при термообработке детали в заготовке сокращается на 6—10 дней. [c.150]

Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. Сокращение трудоемкости достигается также путем улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производств .. [c.398]

Технологичность конструкции. При конструировании необходимо предусматривать наиболее рациональный вариант заготовки, т. е. цельнолитой, сварно-литой или сборный. Выбор того или иного вида заготовки зависит от возможностей машиностроительного завода. На отечественных заводах все более широкое распространение получают сварнолитые конструкции крупных деталей, выполняемые электрошлаковой сваркой. Электрошлако-вая сварка не только дает возможность соединять элементы большой толщины, но и позволяет значительно облегчить условия изготовления деталей в механических цехах за счет использования более мелких станков для обработки элементов конструкции. Таким образом, на обработку деталей после сварки на уникальных станках устанавливаются минимальные припуски, что резко разгружает крупное оборудование цехов. [c.203]

Определение норм времени обработки деталей. Участки механического цеха проектируются для обработки деталей узла или однотипных узлов выпускаемых заводом машин. В серийном производстве участки проектируются для обработки однотипных деталей машин. При разработке проекта невозможно проектировать и нормировать процессы обработки всех деталей, обрабатываемых на участке. Поэтому нормы времени, необходимые для обработки деталей, на которые не разработаны технологические процессы, определяются по укрупненным показателям. [c.512]

Основной объем обработки выполняется в механических цехах, где заготовки, проходя механическую обработку, приобретают необходимую конфигурацию, точность и чистоту. Процессы механической обработки, начиная от черновых, обдирочных операций и кончая чистовыми, окончательными, очень многообразны и могут выполняться последовательно на многих станках в поточных или автоматических линиях. Между отдельными операциями механической обработки производится термообработка либо в специальных термических цехах, либо на участках термической обработки соответствующих механических цехов. В сборочных цехах готовые детали собирают в механизмы и узлы они проходят контроль, общую сборку, окончательный контроль, испытания, упаковку, консервацию и т. д. Заготовки основных деталей производят в заготовительных цехах литейном, кузнечном и т. д. Комплекс литейного производства включает в себя и модельный цех. [c.7]

В машино- и приборостроении назначение целесообразной степени чистоты поверхности деталей, работающих в условиях трения до и после нанесения износоустойчивых гальванических покрытий, а также при изготовлении отражающих поверхностей — рефлекторов зеркал и т. д., имеет большое значение, так как этим определяются эксплуатационные требования к покрытиям. При изготовлении деталей в механических цехах должна быть выбрана такая обработка, которая позволяла бы получать чистоту поверхности детали, соответствующую данному покрытию, при этом имеет существенное значение, какое покрытие наносится — блестящее или матовое. По степени блеска гальванические покрытия подразделяются на матовые, полуматовые, блестящие, глянцевые (очень блестящие) и зеркальные. Для деталей, на которые наносятся блестящие гальванические покрытия, чистота поверхности перед полированием должна быть в пределах от 7 до [c.77]

При изготовлении деталей в механических цехах должен быть выбран такой способ обработки, который позволил бы получить чистоту поверхности детали, соответствующую данному покрытию при этом имеет существенное значение, какое покрытие наносится — блестящее или матовое. [c.38]

Нормы расхода станко-часов на механическую обработку одной тонны новых металлических вагонных деталей в механическом цехе [c.420]

В книге рассмотрены вопросы контроля качества деталей в механических цехах машиностроительных заводов освещены вопросы контроля отливок, поковок, штамповок, защитных и декоративных покрытий, а также вопросы контроля деталей после термической обработки. [c.2]

На рис. 122, б приведена схема простановки размеров в чертежах тех же деталей, применяемая в настоящее время. Если по рис. 122, б производится обработка отливки в механических цехах, то при выдерживании размеров Л и I (или Б и Ь) размер Б (или А) [c.189]

Сборка с полной взаимозаменяемостью деталей вызывает необходимость обрабатывать детали в механическом цехе с относительно более узкими пределами допускаемых отклонений размеров, что удорожает механическую обработку, затраты же на сборочные работы при этом уменьшаются. [c.486]

Сборка деталей, обладающих неполной взаимозаменяемостью, дает возможность обрабатывать их в механическом цехе с относительно большими допускаемыми отклонениями размеров, что уменьшает себестоимость механической обработки по сравнению с деталями, обладающими полной взаимозаменяемостью, но при этом себестоимость сборочных работ повышается, так как детали необходимо подбирать и сортировать на размерные группы. [c.486]

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве. [c.159]

Ряд операций по соединению двух и более деталей в узел целесообразно выполнять не в сборочном, а в механическом цехе. Например, если после операции соединения (запрессовки втулок, штифтов, постановки шпилек, штуцеров) полученный узел требует дальнейшей механической обработки, то эту промежуточную сборочную операцию не выносят на сборочный участок, а выполняют в механическом цехе. Нередко сборку осуществляют также в процессе изготовления деталей на автоматах, прессах и т. д. [c.16]

В довоенный период в механических цехах планирование расположения оборудования и организация участков осуществлялась по типам оборудования (участок токарных работ, карусельных, расточных, зуборезных), и деталь проходила обработку почти на всех участках, прежде чем попадала на сборку. Конечно, в этом случае удлинялся цикл производства, снижалась ответственность за качество продукции и отсутствовала элементарная специали зация производства. [c.48]

Метод пригонки применяется для достижения высокой точности замыкаюгцего звена многозвенных размерных цепей за счет дополнительной обработки со снятием стружки (пригонки) в процессе сборки заранее выбранного компенсирующего звена — детали. Обработка деталей в механических цехах может выполняться по экономичным допускам, предопределяемым конкретными условиями производства. Это метод может быть экономичен только в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.266]

Метод групповой взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена малозвенных размерных цепей путем сортировки о0работанных деталей по группам. При этом сборка деталей внутри групп производится методом полной взаимозаменяемости. Обработка деталей в механических цехах выполняется по экономичным допускам, значительно большим, чем это требуется по условиям сборки. Этот метод может быть применен только в том случае, когда детали изготовляются большими партиями, и главным образом для решения коротких размерных цепей, имеющих высокую точность, например обработка шеек шпинделей под подшипники, расточка отверстий в корпусах под подшипники шпинделей и т. п. [c.351]

Назначение общей термообработки или поверхностной закалки токами высокой частоты либо газовым пламенем также влияет на количество возвратов деталей в механические цехи. Как правило, после общей закалки деталь деформируется и приходится ее вторично обрабатывать в механическом цехе. При поверхностной закалке деталь подвергается значительно меньшей деформации, поэтому для некоторых деталей ее можно назначать после полной механической обработки. Маршрут термообработки таких деталей, как закалка зубьев венца шагающего экскаватора, зубьев звездочек буровой установки, скрепков транспортного устройства и т. п. предусматривает их поверхностную закалку как последнюю операцию. [c.151]

Сборка по принципу полной взаимозаменяемости применяется в крупносерийном и массовом производстве. При этих видах производ-стга детали обрабатываются в механическом цехе по предельным калибрам и станочные операции являются окончательной стадией обработки для придания деталям нужной формы и размеров. В этом случае отделочные станочные операции (шлифование, механическая доводка и притирка и пр.) обеспечивают надлежащее сопряжение поверхностей. Такие детали получаются взаимозаменяемыми и идут прямо на сборку через промежуточный склад. [c.485]

Представляет интерес опыт Ленинградского завода полиграфических машин, в механических цехах которого созданы подетально-групповые участки и поточные многопредметные линии с сосредоточением в них обработки деталей различных наименований, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Расчеты эффективности организации многопредметных поточных линий и специализированных участков на заводе выполняются на электронно-вычислительных машинах. Подетально-групповая форма организации производства обеспечила этому заводу возможность применения прогрессивных технологических процессов и методов организации, свойственных крупносерийному и массовому производству. [c.237]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

Внутризаводская специализация во многом зависит от организации цехов, участков и соответствующей планировки оборудования. Так, например, сейчас в тяжелом машиностроении организация цехов и участков производится по общности технологических задач механической обработки деталей. При этом цехи и участки должны иметь поточность и замкнутый цикл производства. Для этого к основному виду оборудования цеха или участка добавляют небольшое количество станков других типов, обеспечивающих полное окончание изготовления деталей. Внутри цеха и участка проводится специализация по более узким технологическим признакам, что позволяет повысить партионность обрабатываемых деталей на каждом станке. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...