Методы пластического деформирования

Поэтому при выборе технологии изготовления изделий методом пластического деформирования область наиболее опасных с точки зрения питтинговой коррозии степеней наклепа следует устанавливать опытным путем, на основании исследования механохимического поведения стали. [c.88]

Применение методов пластического деформирования для отделочно-упрочняющей обработки отверстий [c.120]

Резьбообразование на наружных поверхностях вала (см. табл. 9). Накатывание резьбы по сравнению с нарезанием повышает производительность, точность изготовления и прочность резьбовых поверхностей, а также резко сокращает расход металла при изготовлении заготовки методом пластического деформирования. [c.207]

Внедрение в промышленность новой технологии с применением метода пластического деформирования в холодном состоянии позволило ряду заводов значительно повысить производительность труда и улучшить качество выпускаемой продукции. [c.201]

Большую роль в обеспечении физических свойств поверхности играют методы пластического деформирования (накатывания роликами и шариками, вибрационного накатывания и т. д.). [c.111]

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЗАГОТОВОК, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДАМИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.462]

Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы пластического деформирования деталей в холодном состоянии для операций отделки и упрочнения обработка роликами или шарами дробеструйная обработка [c.266]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних - скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.381]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т.е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали становятся менее чувствительными к усталостному разрушению, повышаются их коррозионная [c.434]

Ylo характеру обрабатываемой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава. [c.521]

Известны различные методы пластического деформирования поверхностного слоя металла дробеструйный наклеп, обкатка роликами, чеканка. [c.238]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

Для заготовок из проката рубка прутка на прессе или обрезка прутка на фрезерно-отрезном или другом станке. Для заготовок, получаемых методом пластического деформирования,— штамповать или ковать заготовку. [c.54]

Круглые сборные протяжки с твердосплавными деформирующими зубьями 1 - стержень (оправка) 2 - твердосплавные деформирующие зубья (кольца) 5 - дистанционные втулки 4 - гайки. Предназначены для обработки отверстий деталей типа втулок методом пластического деформирования. [c.248]

Из опубликованных работ известно, что обработка методами пластического деформирования позволяет получать высокую чистоту и благоприятный профиль шероховатостей обработанной поверхности [6, 7, 18, 24, 43, 59, 77, 80, 83, 95, 100, 103, 104, 114, 116, 122, 123, 137, 141, 146, 157, 160—163]. Однако для случая обработки отверстий деформирующими протяжками этот вопрос изучен недостаточно. [c.6]

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) оказывает существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности как при резании, так и при обработке методами пластического деформирования [115]. Поэтому исследования влияния СОЖ на шероховатость при обработке деформирующими протяжками необходимы. [c.22]

Кузнечно-рессорный цех имеет своим назначением ремонт упругих элементов подвесок с устранением остаточных деформаций и изготовление деталей методом пластического деформирования (давления). [c.301]

Упрочняющая обработка методами пластического деформирования [c.75]

При обработке металлов давлением полуфабрикаты и изделия получают методом пластического деформирования металла исходной заготовки без снятия стружки. Этот процесс отличается значительной экономичностью, высоким выходом годного и большой производительностью. [c.363]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Исполнение с гибким дном (см. рис. 10.3, а) целесообразно применягь в кругнюсерийном производстве, когда металлическую загоговку можно получить меюдом пластического деформирования (ппамиовка, раскатка). Если применение методов пластического деформирования затруднено, то применяют сварные конструкции (рис. 10.3, д, е). В единичном производстве заготовку гибкого колеса по рис. 10.3, а можно получить вытачиванием. [c.174]

Исполнение с гибким дном (рис. 15.3, а) целесообразно применять в крутшо-серийном производстве, когда металлическую заготовку можно получить штамповкой или раскаткой. Если применение методов пластического деформирования затруднено, то применяют сварные конструкции (рис. 15.3, д, е). В едини шом производстве заготовку гибкого колеса по рис. 15.3, а можно получить вытачиванием. Однако необходимо учитьшать, что при этом снижается прочность. [c.238]

Имеются более производительные методы обработка шлицев на шлицестрогальных и шлицепротяжных станках, а также образование эвольвентных шлицев методом пластического деформирования с помощью накатывания. Накатыванию подвергают валы с твердостью не более НВ 220 при модуле шлицев не свыше 2,5 мм. Накатанные шлицы повышают износостойкость вала. [c.173]

Холодное накатывание шлицев роликами, рейками и многороликовыми профильными головками предопределяет образование в основном эволь-вентных шлицев методом пластического деформирования металла (без снятия стружки). Данный метод обеспечивает высокую производительность, а 10 раз превышающую производительность шлицефрезеровання. Накатывание шлицев применимо для валов с твердостью не более НВ 220. Накатывание особенно хорошо использовать для валов с большим числом шлицев (более 12), так как при этом процесс обработки происходит в лучших условиях. Точность накатывания высокая погрешность по шагу до 0,03 мм шероховатость обработанных поверхностей шлицев Ra = 0,63- —0,32 мкм. Накатывание шлицев повышает прочность вала вследствие уплотнения металла. [c.207]

Шлицевые валы, изготовленные методом пластического деформирования, имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с валами, полученными фрезерованием. Как показали наши исследования, зерна в поперечном сечении сильно вытянуты в радиальном направлении (особенно в углу перехода боковой стороны шлица к впадине). Во впадине шлицевого вала глубина наклепанного слоя достигает 1,5—2,1 мм, на боковой стороне наклепанный слой значительно мень-шйй —0,3—0,7 м,м. При накатке шлицев обнаружена значительная неравномерность деформации. В поперечном сечении вала наибольшей деформации металл подвергается в местах перехода боковой стороны шлица к впадине. Неравномерность деформации приводит в свою очередь к неравномерности наклепа и твердости по сечению вала. Увеличение дробности деформации (т. е. увеличение числа проходов накатки) увеличивает глубину наклепанного слоя, а также размельчает зерна, в результате чего увеличивается твердость металла. В местах перехода от шлица к виадине зерна, сильно вытянуты и завихрены. В этих местах возможно появление самых больших напряжении, поэтому после пластической деформации валы следует подвергнуть термообработке. Для снятия остаточных напряжений 1-го рода и сохранения наклепа можно рекомендовать низкотемпературный отжиг. [c.159]

Описаны новые технологические процессы. Реко- мендуются некоторые пути, обеспечивающие рациональное использование металла при различных методах пластического деформирования.— Бнблиогр. с. 124—125 (40 назв.) и в подстроч. примеч. [c.2]

Дальнейшие экспериментальные работы и опыты, проведенные НИИТАавтопром в производственных условиях, подтверждают возможность практического внедрения процесса горячей накатки и окончательной холодной обкатки прямозубых шестерен без прокатки заготовок и последующей чистовой обработки зубьев резанием. В настоящее время в машиностроительной отрасли промышленности и металлообработке страны действуют около 10 участков, которыми за последние годы изготовлено методом пластического деформирования более 4 млн. зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и винтов. При этом зубчатые колеса изготовлялись с прямыми, спиральными и шевронными зубьями с модулем 0,3— 9 мм и конические зубчатые колеса с модулем от 6 до 8 мм. [c.93]

Р9 Режущие инструменты простой формы, не требующие большого объема шлифования, предназначенные для чистовой и получистовой обработки конструкционных материалов с <5зрД0 1000 МПа сверла, изготовляемые методом пластического деформирования деревообрабатывающие инструменты [c.106]

К методам пластического деформирования, упрочняющим поверхности деталей, кроме указанных в табл. 1.2, относятся обработка дробью, гидровиброударная обработка электромагнитное, ультразвуковое упрочнение и др. [c.33]

Цех восстановления и изготовления деталей включает кузнечно-рессорный участок, где ремонтируются упругие элементы подвесок с устранением остаточных деформаций, восстанавливаются детали других узлов методом пластического деформирования сварочный участок, на котором осуществляется восстановление деталей с применением различных видов сварки гальванический участок, предназначенный для размерного и декоративного покрытия деталей гальваническим способом метал-лизациоппый участок, где восстанавливаются изношенные детали напылением расплавленного металла участок восстановления деталей с ирименением синтетических материалов термический участок для термической и химико-термической обработки деталей слесарпо-механический участок, служащий для восстановления деталей механической и слесарной обработкой. [c.30]

По конструктивному решению и работоспособности к наиболее целесообразным в массовом производстве следует отнести конструкцию колеса типа сгакан (рис. 5.8, исполнение 1), в которой гибкий цилиндр и дно выполнены как одно целое. Заготовку для такой конструкции получают методом пластического деформирования — глубокой вытяжкой из круглой заготовки. В конструкции колеса типа труба гибкий цилиндр с дном соединяются шлицами (см. исполнение 2), при этом шлицевое соединение может быть как внешним, так и внутренним по отношению к цилиндру. Здесь изображено внешнее шлицевое соединение. В исполнении 3 показан вариант соединения гибкого цилиндра с дном посредством сварки. [c.171]

К методам пластического деформирования поверхности следует отнести накатывание резьбы, клейм, шлиц, зубчатых колес, рифлений, дорнирование отверстий, обкатывание и раскатывание поверхностей и дробеструйную обработку. [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...