Ч частота вращения ротора

Ч частота вращения ротора 13, 21, 29 [c.274]

Тип Давление, кПа, не менее Номинальная производи- тельность, кг/ч Расход воздуха, м /ч Частота вращения ротора, мин— (об/мин) Масса, кг [c.325]

Производительность, м /ч. . . Частота вращения ротора, об/мин Мощность мотор-редуктора, кВт Габаритные размеры, мм . . . . [c.477]

Смесь в вакуум-смесителе сушат сразу же после ее изготовления. Для этого в рубашку смесителя подают горячую воду при температуре 80—90 °С, а из рабочей камеры вакуум-насосом откачивают пары растворителя (бензина). Сушку ведут при постоянном перемешивании смеси, но при меньшей частоте вращения роторов, чем при смешивании. Продолжительность сушки 1,5—2 ч. [c.173]

Техническая производительность (м /ч ) роторного экскаватора обеспечивается z ковшами вместимостью q (м ) и частотой вращения ротора п (об/мин) в соответствии с зависимостью [c.234]

Типичной коллоидно-кавитационной мельницей является серийно выпускаемая в России кавитационно-истирающая мельница типа МКИ-160 производительностью по суспензии до 2 м /ч, с наибольшим диаметром конического ротора 160 мм, позволяющая измельчать частицы красителей от 150 (исходный размер) до 20 мкм за один проход через машину. Частота вращения ротора 6350 мин , масса мельницы с приводом 400 кг. [c.125]

Процесс смешивания в смесителе типа Лн происходит при хаотическом перемещении лентами ротора сьшучего материала по рабочему объему смесителя. Способность спиральных лент транспортировать материал в осевом направлении ограничена. Вследствие этого удовлетворительная однородность смеси в этих смесителях достигается за длительное время смешивания (Xg = 1...2 ч). Частота вращения приводного вала принимается с таким расчетом, чтобы линейная скорость наружной кромки ленты большого диаметра была равна 1,2 м/с. [c.138]

Марка двигателя на входе в фильтр за фильтром Частота вращения ротора, мин Ч не менее Давление на входе, МПа Утечка масла через заторможенный ротор, л/мнн, не более [c.293]

Производительность, вагонов/ч Угол поворота ротора, град Частота вращения ротора, об/мин Мощность привода поворота, кВт Частота вращения электродвигателей, об/мин Размеры вагоноопрокидывателя, м длина ширина высота Вибраторы количество [c.121]

Для проверки частоты вращения ротора краны 7 и 15 устанавливают соответственно в положения Б п В. Смазочный материал при этом поступает в центрифугу через вентиль, отрегулированный на давление 35 МПа, и обратный клапан. Частота вращения ротора центрифуги должна быть не менее 5800 мин Ч При установке крана 7 в положение В смазочный материал, нагнетаемый насосом, проходит предохранительный клапан 6 и возвращается в бак. В этом положении крана снимают и устанавливают центрифугу, а также выполняют все регулировочные работы. [c.226]

В ротационных воздуходувных машинах избыточное давление воздуха создается при объемном сжатии его вращающимися рабочими органами (роторами). Для них характерны сравнительно высокие избыточные давления и небольшие расходы воздуха, которые незначительно изменяются в зависимости от сопротивления пневмосети (при постоянной частоте вращения роторов). В последние годы осваивают винтовые воздуходувки, имеющие небольшие размеры. При высокой частоте вращения (тысячи оборотов в минуту) они обеспечивают подачу воздуха до 1000 м /ч и давление до 300 кПа. [c.94]

Двухроторная молотковая дробилка С-599 (рис. 27) предназначена для измельчения различных хрупких материалов с пределом прочности при сжатии до 1500 кгс/см . Производительность дробилки 10 т/ч. Наибольший размер загружаемого материала 100 мм. Частота вращения ротора 31 475 об/мин. [c.50]

Обрыв в дополнительных диодах можно обнаружить ч осциллографом по искажению на штекере 61 , а также по низкому напряжению (ниже 14 В) на штекере 61 при средней частоте вращения ротора генератора. [c.321]

После того как частота вращения ротора начинает снижаться, следует пустить насос системы смазки, а после останова ротора немедленно включить валоповоротное устройство. В течение 8 ч после останова турбины для более равномерного охлаждения ротора валоповоротное устройство должно работать непрерывно. После этого до полного остывания турбины ротор повертывают на 180° каждые 30 мин. Для того чтобы не допустить резкого охлаждения вала и ротора холодным воздухом, подача пара на концевые уплотнения должна продолжаться до полного снижения вакуума. После снижения вакуума останавливают конденсатные насосы. Подача охлаждающей воды в конденсатор прекращается после того, как температура выхлопного патрубка снизится до 55°С. [c.187]

Масло смазочное, подаваемое в больших количествах к подшипникам роторов ГТД (от нескольких десятков до нескольких сотен кг/ч в зависимости от размера подшипника, частоты вращения ротора, места расположения подшипника на двигателе и воспринимаемых им нагрузок), предназначено в основном для отвода тепла Величина потребного количества смазочного масла, подаваемого к подшипнику, определяется его температурным режимом. Недостаточное количество смазочного масла приводит к увеличению температуры внутреннего кольца и тел качения, уменьшению радиальных зазоров в подшипнике и в конечном счете к его защемлению. При этом снижается твердость тел качения, необходимая для обеспечения требуемой грузоподъемности. [c.211]

Назначение и устройство. Турбонагнетатель (рис. 76, а) предназначен для подачи воздуха под давлением в цилиндры дизеля. На номинальном режиме работы давление наддувочного воздуха достигает 0,06 МПа (0,6 кгс/см ), а подача — 6550 м /ч (при частоте вращения ротора турбонагнетателя 18 800 об/мин). Установка турбонагнетателя позволила повысить мощность дизеля с 556 до 994 кВт (с 750 до 1350 л. с.), одновременно улучшив охлаждение и очистку цилиндров от отработавших газов. [c.140]

Опытный гидродинамический привод был рассчитан на меньшую мощность, чем натурный, и имел мощность 7 кВт частоту вращения ротора 860 об/мин расход через рабочую полость гидротурбины 120 м /ч напор, срабатываемый одной полостью гидротурбины, [c.13]

Частота вращения ротора на номинальном режиме составляет около 6000 об/мин. При вращении возникает усилие, направленное вверх, так как площадь крышки 13 ротора больше площади днища корпуса 6 ротора. При давлении масла более 0,5 МПа это усилие превышает массу корпуса б, вследствие чего он всплывает и прижимается к пяте 14. Пропускная способность фильтра примерно 5 м /ч при температуре масла 55—56° С. Установка этого фильтра увеличила срок службы масла в 1,5 раза и уменьшила износ коленчатых валов на 30—50%. [c.214]

Пиковая нагрузка. Иные условия необходимы при эксплуатации для покрытия пиковой части графика нагрузки. Такие пики возникают дважды в сутки, и продолжительность их 2—3 ч. За 8—10 ч простоя турбина при надлежащих ее конструкции, изоляции и пусковых устройств остывает незначительно и может сравнительно быстро пускаться в ход. Однако парогенератор и трубопроводы остывают гораздо быстрее. Расходы топлива на пуск крупного высокотемпературного паротурбинного блока весьма велики (на уровне 200 г/кВт). Кроме того, достаточно быстрый пуск даже из горячего состояния сопряжен с местными повышенными напряжениями в корпусах и роторах как из-за их теплового состояния, так и вследствие работы лопаточного аппарата и ротора в целом в условиях меняющейся частоты вращения. [c.86]

Марка мельниц-вентиляторов Произво- дите- льность, т/ч Диаметр ротора, мм Частота вращения, об/мин S S <4 — 0 сг i н О а. га vs -С Sos u а = S Ротор га О н н О <4 2 О S ffl S ,5 ° s IT ч в Мощность электро- двигателя, кВт isg - (П — Ф Н S Ч то < 3 01 f . [c.63]

Мельницы-вентиляторы для размола мягких топлив (бурые угли, торф) освоены производительностью до 40 т/ч и разработаны производительностью до 60 т/ч (по лигниту с теплотой сгорания около 5000— 6000 кДж/кг) в системе пылеприготовления с газовой сушкой и пылеконцентраторами. Диаметр ротора крупных мельниц-вентиляторов достигает 3,3 м при ширине колеса 0,8 м частота вращения 490 об/мин, окружная скорость 85 м/с. [c.185]

Исходная температура верха корпуса турбины в зоне паровпуска, С Продолжительность простоя блока, ч Продолжительность пуска от розжига горелок до Параметры пара перед толчком ротора турбины Продолжи- тельность повышения частоты вращения Продолжительность нагружения до Температура пара в окончании нагружения до 250 МВт, С Общая продолжительность пуска блока, ч-мин [c.418]

Пример 17.2. На рис. 17.2 показан пример хрупкого разрушения ротора вала низкого давления (номинальная частота вращения — 3600 об/мин), произошедшего при пуске из холодного состояния на американской станции. В результате аварии образовались 23 куска массой более 40 кг и один массой 800 кг. Причиной разрушения явились мелкие трещины, появившиеся возле неметаллических включений внутри ротора под действием малоцикловой усталости и ползучести, которые в процессе пусков (турбина прослужила 106 ООО ч и пускалась 1245 раз из холодного и 150 раз из горячего состояния) объединились в магистральную трещину, достигшую критического размера, после чего и произошло разрушение. [c.479]

После этого по табл. 24.8 подбирают электродвигатель с мотностыо Р(кВт) ч частотой вращения ротора п (об/мин), блнжаЙ1ними к полученным ранее тр и [c.5]

Состояние газотурбинного газоперекачивающего агрегата с определением всех его технологических показателей—мощности, к. п. д. и других — можно оценить методом термодинамики при следующих исходных данных, полученных путем непосредственных измерений параметров рабочего тела по тракту ГПА и предварительных расчетов ряда величин, например б — температура газа на входе в нагнетатель, °С б — температура газа на выходе нагнетателя, °С pi — давление газа на входе в нагнетатель, МПа р2 — давление газа на выходе нагнетателя, МПа п — частота вращения ротора нагнетателя, об(мин Q — объемная производительность нагнетателя, м /мин 2 — температура газов перед турбиной высокого давления (ТВД), °С В — расход топливного газа, м /ч ta — температура воздуха на входе в осевой ко.мпрессор, °С Ра—давление воздуха на входе в осевой компрессор, МПа [c.158]

Как уже отмечалось, эффективность массопередачи зависит . степени диспергирования. Мелкие капли и относительно высок объем их удержания способствуют созданию такой поверхнос )аздела фаз, которая необходима для эффективной массопередач <ак размер капель, так и объем удерживания их зависят от ч стоты вращения ротора. При большой частоте вращения обр зуются мелкие капли и обеспечивается высокий объем их удерж вания (рис. 38). [c.60]

Размеры классификатора (диаметр х высота) в зависимости от типоразмера составл)иот от 1200 X 2800 мм (у модели VI2) до 3600 х X 6670 (у модели V36), а частота вращения ротора 640.. .210 мин", производительность по исходному материалу 1,5...5 т/ч для модели V12 и 20...80 т/ч для модели V36. Производительность по мелкому продукту классификации зависит от его требуемой тонкости для модели V12 она изменяется от 0,5...0,8 т/ч при с 97 = 50 мкм до 1,5...2 т/ч при d -j = 150 мкм (для известняка). Классификатор успешно при- [c.172]

Тип Произво- дитель- ность, т/ч Размеры ротора, мм Размер исходного материала, мм Частота вращения ротора, об1мин igg S Е i ь я S [c.108]

В низкочастотном диапазоне (в т.ч. для роторных машин с частотой вращения ротора менее 600 об/мин) чаще измеряют параметры виброперемещения, в среднечастотном - виброскорости, а в высокочастотном - виброускорения. Однако такое деление является условным и часто возникает необходимость измерять виброперемещение в высокочастотном диапазоне, а виброускорение -в низкочастотном. В зависимости от спектрального состава, распределения уровней вибращ1и во всем диапазоне частот и во времени, а также от нормирования до- [c.601]

Нельзя включать стенд при отключенном плюсовом проводе генератора. Генераторную установку Г273 с ИРН на стенде проверяют по схеме, приведенной на рисунке 4.12, б. К клемме + генератора подключают аккумуляторную батарею (25 1 В) через амперметр Л и выключатель 52, а также реостат R и вольтметр У . Нулевой вывод обмотки статора отъединяют от нулевой клеммы (шинки Д) щеткодержателя. К обмотке возбуждения генератора и клемме Д регулятора подводят через выключатель 55 напряжение 14 В от внешнего источника постоянного тока. Включают 53 и 5/. При разомкнутом выключателе 52 пускают стенд и, увеличивая частоту вращения, устанавливают нагрузки 10 и 20 А при напряжении 28 В. Частота вращения ротора при температуре 25 10 °С должна быть соответственно не выше 25,8 и 35,0 с"Ч [c.198]

Рабочая ширина агломашнны, мм. ... Частота вращения ротора, об/мин. ... Производительность, т/ч....... [c.276]

Индекс вентагрегата Тип кондици- Полное дав- Производи- тельность O IO м /ч Частота вращения, об/мин Электродвигатель т, мм Количество вибро- Масса вращающихся частей (без ротора), кг Масса, КГ, не [c.356]

У роторно-лопастного компрессора (рис. 9,5, б) при вращении в корпусе 1 двух трехлопастных роторов 2 газ из всасывающей полости А входит в отсеки между лопастями и корпусо.м и переносится в нагнетательную полость В. При входе лопасти одного ротора во впадину другого сжатый газ вытесняется через нагнетательный патрубок. Образующие лопастей роторов имеют обычно винтовую форму, и подача газа получается непрерывной. Избыточное давление в этих компрессорах доходит до 0,1 МПа при частоте вращения роторов до 10 000 об мин, производительность достигает 40 ООО м ч (приведенная к нормальным условиям). Достоинства ротационных компрессоров по сравнению с поршневыми — компактность, непрерывность подачи сжатого газа недостатки ротацио5-шых компрессоров — низкие конечные давления сжатого газа и низкий КПД. [c.132]

Тип масляного фильтра тонкой очистки Тип топливного фильтра тонкой очистки Подача центробежного маслоочистителя при давлении масла на входе 0,65— 0,80 МПа (6,5—8 кгс/см ), температуре масла 75 °С и частоте вращения ротора 75—83 с- (4500—5000 об/мин), м /с (м ч) [c.5]

По табл. ПЗ принимаем электродвигатель 4А132М4 с номинальной мощностью / эд Ч частотой вращения = 1460 мин . По табл. П2 диаметр выходного конца вала ротора двигателя 4, = 32 мм. [c.437]

По табл. 2.4 ч. 1 принимаем двигатели асинхронный с коротко-замкнутым ротором типа 4А132М4 с гоминальпой мощностью /VaB= 11 кВт и частотой вращения Лдв = 1 == 1460 мин . [c.285]

Уплотнение вала во многом определяет безопасность ГЦН, поскольку в случае отказа уплотнения радиоактивные протечки через него могут быть весьма значительными. С появлением мощных (несколько тысяч киловатт) ГЦН для АЭС возникла потребность в уплотнениях вала, работающих при давлениях 8—18 МПа, температурах уплотняемой среды 260—300 °С, диаметрах вала 200—300 мм и частотах вращения 1000—3000 об/мин (линейные скорости 30—40 м/с). При этом ресурс уплотнения должен составлять не менее 20 000 ч. Создание надежных уплотнений с такими параметрами — технически сложная и ответственная задача. Трудности усугубляются тем, что современные уплотнения валов ГЦН представляют собой сложные динамические системы, в кото-рых при определенных условиях могут возникать самовозбуждаю-щиеся колебания, влияющие на нормальное функционирование уплотнения [23—25]. Имевшие место на ряде зарубежных АЭС аварии с разрушением отдельных элементов первого контура были следствием динамического возмущения именно этой системы [26—30]. Поэтому вопросы динамической устойчивости системы ротор насоса —уплотнение —подшипники не должны упускаться из виду при разработке ГЦН. [c.71]

АЭС с реактором ВВЭР-1000. На рис. 8.3 показана конструкция ГЦН с полуосевым (диагональным) рабочим колесом на частоту вращения 1500 об/мин и подачу 20 000 м ч [2]. Насос и электродвигатель соединены жесткой муфтой 5. Такое решение позволяет применить три опоры для вала агрегата. Подшипники 1 м 4 электродвигателя работают на масле, а гидростатический подшипник 8 насоса — на перекачиваемой среде. Радиально-осевой подшипник 1 расположен в электродвигателе и обслуживается вынесенной маслосистемой. Достаточно большая масса ротора электродвигателя (17 т) обеспечивает необходимый вйбег без установки дополнительной инерционной массы (маховика). Крепление агрегата выполнено в виде шаровых опор, которые обеспечивают устойчивое положение агрегата при тепловых расширениях корпуса иасоса и примыкающих к нему трубопроводов. Описанная конструкция обладает и рядом недостатков, присущих насосным агрегатам с жестким соединением валов (см. гл. 2). [c.269]

Смесь фаз, подаваемая в нижнюю часть ротора, при движе вверх разделяется и фазы выводятся из верхней части. В диско экстракторе фазы разделяются с помощью вращающегося наб дисков. Смесь фаз подают сверху и она движется вниз вдоль вой линии. Эмульсия поступает через отверстия в дисках и деляется за счет центробежного действия. Тяжелая фаза вм( с твердыми частицами движется к периферии и затем вверх, отк она выводится, а легкая фаза проходит дальше и выходит ч( выводную трубку. В Н-образном экстракторе смесь фаз под в центральную часть откуда она за счет вращения нагнетае в камеры с направляющими лопатками и разделяется. Лег фаза выводится из верхней камеры, тяжелая — из нижней. I частоте вращения 18 000 об/мин развивается сила, в 20 000 превышающая силу земного тяготения. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...