Получение блестящих покрытий

Обычно из электролитов серебрения осадки получаются матовые, и последующее полирование вызывает увеличение расходов с потерями серебра и с самим процессом полирования. Избавиться от этих потерь можно только при использовании электролитов блестящего серебрения. Эти электролиты позволяют получать хорошие по качеству образцы, и работать в них надо при более высоких плотностях тока. Механизм образования блестящих покрытий сложен и еще до сих пор не существует единой теории их получения. Блестящие покрытия получаются в основном при использовании различных органических и неорганических добавок. [c.17]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

Какие установлены в работе оптимальные условия хромирования для получения блестящих покрытий [c.132]

Требуется установить зависимость между концентрацией серной кислоты в ванне для хромирования и катодной плотностью тока для получения блестящих покрытий хрома. [c.133]

Д о б л в к и содержатся в большинстве электролитов, которые используются для осаждения покрытий высокого качества — мелкокристаллических, равномерных, гладких и блестящих. Известно много таких добавок. Их подбор для определенных электролитов осуществляется опытным путем. Добавки неорганических соединений увеличивают электропроводность электролита, вызывая тем самым рост катодной поляризации. Введение в электролит органических соединений (желатина, декстрина, гуммиарабика, фенола, крезола и др.) может способствовать образованию мелкозернистых, плотных и блестящих покрытий. Особое значение имеет получение блестящих покрытий, так как это позволяет избежать трудоемкой, дорогой и вредной (утончение покрытия) операции механического полирования. Электролиты для получения блестящих покрытий содержат особые добавки, которые принято называть блескообразователями. [c.217]

Для получения блестящих покрытий применяют также периодическое изменение направления тока (реверсирование), в этом случае получаются плотные и мелкокристаллические осадки. [c.161]

Сернокислый никель и ализариновое масло способствуют получению блестящих покрытий. [c.165]

Для получения блестящих покрытий [c.171]

Состав катодного осадка сплава 8п—N1 из разных электролитов и различной плотности тока, обеспечивающей получение блестящих покрытий [c.176]

Для получения блестящих покрытий осаждают сплав рения с никелем (20% никеля). [c.574]

Разработаны технологические процессы получения блестящих покрытий цинком и кадмием в процессе электролиза. Кратковременной химической обработкой цинковых и кадмиевых покрытий можно придавать им различные оттенки, значительно улучшающие внешний вид изделий. [c.146]

Для получения блестящих покрытий непосредственно из ванны меднения разработан следующий состав электролита и режим электролиза [c.129]

Электролиты для получения блестящих покрытий содержат особые добавки, которые называют блескообразователями. [c.41]

Трехслойное никелирование обладает самой высокой коррозионной стойкостью. При этом методе после осаждения первого слоя никеля из того же электролита, что и при двухслойном никелировании, осаждается средний слой никеля из электролита, в состав которого входит специальная серосодержащая добавка, обеспечивающая включение большого количества серы (0,15—0,20%) в состав промежуточного слоя никеля. Затем наносится третий верхний слой из электролита для получения блестящих покрытий. При этом промежуточный слой, приобретая самый электроотрицательный потенциал, предохраняет контактирующие с ним слон никеля от коррозии. [c.58]

Свежеприготовленный электролит вначале дает матовые кромки на деталях, и для получения блестящих покрытий требуется проработка ванны постоянным током (10 а-ч на каждый литр раствора). [c.139]

Основной частью цианистых цинковых электролитов являются комплексные соединения цинк-цианидов и цинкатов, а также свободные цианистый натрий и едкий натрий. Для получения блестящих покрытий вводят в электролит сернистый натрий. [c.142]

Осаждение примесей железа. Для хромирования часто применяют стальные ванны без защитной футеровки, что ведет к накоплению с течением времени в хромовом электролите железа, которое отрицательно действует на процесс хромирования. Примеси железа в хромовом электролите затрудняют получение блестящих покрытий, так как величина тока непрерывно колеблется, электропроводность электролита уменьшается, а необходимое напряжение повышается. [c.193]

ПОЛУЧЕНИЕ БЛЕСТЯЩИХ ПОКРЫТИИ [c.26]

Получение блестящих покрытий. Так как никелирование часто применяется для декоративных целей, то большое значение имеет получение блестящих покрытий непосредственно В ваннах. Некоторые авторы [394] для получения блестящих покрытий рекомендуют вводить в ванну химического никелирования те же добавки, что и при обычном никелировании. Блестящие осадки 8 Н. В. Коровин 113 [c.113]

Электролиты № 3—5 рекомендуются для получения блестящих покрытий с непрерывной или периодической фильтрацией. [c.253]

Регулирование процессов электрокристаллизации при получении блестящих покрытий путем введения определенных присадок может привести к образованию очень тонкой кристаллической структуры. Поэтому предполагается, что блестящие металлопокрытия встречаются только тогда, когда размер зерна меньше самой короткой длины волны видимого света. Однако в последующие годы было обнаружено, что блестящие металлопокрытия могут быть грубо кристаллическими. Таким образом, наличие тонкой структуры не является непременным условием для получения блестящих покрытий. [c.71]

В результате совместного осаждения посторонних веществ при электролитическом получении блестящих покрытий внутри кристаллитов часто происходит заметный слоистый рост кристаллов на серебряном покрытии, полученном из нитратного или цианистого электролита (рис. 41, 42). [c.74]

Контактное осаждение цинка более успешно проводится на изделиях, предварительно анодированных в 20%-ном растворе серной кислоты в течение 30 мин. при напряжении 18—20 в. После контактного цинкования изделия, как правило, никелируют в электролитах для получения блестящих покрытий и подвергают термообработке при температуре до 300° С в течение 30— [c.204]

При получении блестящих покрытий прибегают к осаждению сплава рений-никель. Содержание никеля в сплаве 20 / . [c.69]

Применяют следующие три типа электролитов а) для получения матовых покрытий, б) для получения блестящих покрытий и в) для черного никелирования. [c.146]

Роданидциа нид-ферратный электролит используют обычно для получения блестящих покрытий при сравнительно высоких значениях in при 1к=0,5 А/м не удалось получить покрытий хорошего качества, а при 1к=0,1 кА/м были получены матовые покрытия с изменяющейся во времени твердостью. [c.192]

При электроосаждении меди для улучшения структуры осадков, получения блестящих покрытий непосредственно из ванн рекомендуется вводить различные органические добавки декстрин, фенол, этанол и непредельные гликоли, тиомочевину и ее производные, дисульфонафталиновую кислоту и др. [658—663]. [c.293]

Опыты показали также возможность получения блестящих покрытий с применением незначительных количеств блескообразова-теля в следующем электролите (в г/л) [c.193]

Кроме указанных добавок, получивших промышленное применение, предлагаются специальные добавки для получения блестящих покрытий. К ним относятся селенистокислый натрий при концентрации 1 —15 Пл и аминокислоты при концентрации 0,01—0,1 Пл [9], продукт реакции ациклического оксиальдегида и амина, содержащего первичную и вторичную аминогруппы [10] и др. [c.86]

По литературным данным [70, 71, 85, 88], оловянноникелевые покрытия, содержащие 50% 5п и 50% N1, имеют защитные коррозионные свойства и коррозионную стойкость такие же, как покрытия, содержащие 65% Зп. Покрытия с 50% 5п отличаются эластичностью и не имеют трещин. Для получения блестящих покрытий требуется пониженная катодная плотность тока. [c.172]

Аноды, особенно оловянные, в случае применения раздельных анодов должны быть помещены в чехлы из стойкого в электролите материала. Требуется частая фильтрация электролита для постоянного получения блестящих покрытий. Ванна чувствительна к загрязнениям маслами, жирами и различными органическими соединениями. Допускается наличие примесей металлов 0,5 Г/л Ре, 0,2 Г/л Си, 0,4 Г/л 5Ь, 1,5 Г/л Сс1. Наличие примеси свинца не допускается. Содержание до 9 Г/л 5пС14 не оказывает вредного действия на работу электролита. [c.180]

Основными направлениями дальнейшего усовершенствования технологии повышения качества и расширения области применения электролитических покрытий являются интенсификация электролиза за счет применения новых электролитов и режимов тока замена дорогих и токсичных электролитов получение блестящих покрытий непосредственно в ванне путем введения органических и неорганических блескообразователей подбор электролитов для осаждения сплавов и металлов, ранее не осаждавшихся этим способом, а также для осаждения покрытий на алюминий, цйпк, магний, титан применение полуавтоматических и автоматических линий с программирующими устройствами и установок для автоматического регулирования плотности тока, кислотности раствора, температуры, уровня и состава электролита, измерения толщины покрытий в процессе электролиза. [c.558]

В обычных растворах покрытие получается матовым. Для получения блестящих покрытий в растворы добавляют те же блескообра-зователи, что и при цинковании. Последующая обработка кадми- [c.560]

По способу, предложенному нами [14], индий-сурьмяные покрытия с любым требуемым соотношением компонентов можно осаждать на меди, а также на стали из электролита, содержащего 10—60 г/л индия (в виде трихлорида), 20—60 г/л сурьмы (в виде трихлорида), 15—120 г/л винной кислоты, 5—15 мл 25%-ного водного раствора аммиака при pH раствора 0,5—3, плотности тока 0,5—6 а/дм , при комнатной температуре. Для получения блестящих покрытий в электролит рекомендуется вводить поли-этиленполиамин в количестве 0,4—2 г/л. [c.10]

Для получения блестящих покрытий оловом из сернокислых электролитов предложены добавки органических соединений различных классов амины альдегиды, кетоны, спирты и др., вводимые как в виде индивидуальных веществ, так и в виде продуктов их взаимодействия друг с другом. В МХТИ им. Д. И. Менделеева разработана блескообразующая добавка на основе спиртового раствора коричного альдегида, о-анизидина и продуктов их взаимодействия— Н-3. Введение Н-3 в электролит совместно с неионогенным ПАВ и формалином позволяет получать блестящие покрытия оловом при высоких плотностях тока до 120—150 А/м . Электролит стабилен, позволяет работать при комнатной температуре без перемешивания. [c.155]

Для улучшения рассеивающей способности и структуры осадков в электролит добавляют коллоиды, гуммиарабик, декстрин, а для получения блестящих покрытий— соль дисульфон афта липовой кислоты. [c.138]

В результате работ Н. Т. Кудрявцева установлено, что наиболее эффективное действие при получении блестящих покрытий оказывает добавка к никелевому электролиту натриевой соли дисульфонафталиновой кислоты. В. таком электролите при перемешивании сжатым возду- [c.164]

Согласно Эгебергу и Промиселу, для получения блестящих покрытий серебром особенно действенными оказываются такие соединения присадок, которые содержат одновременно не меньше одного атома азота и одного атома серы или кислорода, непо- [c.65]

Интересно также отметить, что, как показали исследования А. Ролла [17], при электролизе в ультразвуковом поле для получения блестящих покрытий требуется сильное смещение интервала оптимальных плотностей тока по сравнению с обычными условиями электролиза. Так, если в электролите, содержащем 40 г/л №804-7Н20 и 35 г/л лимоннокислого натрия (pH 6), блестящие осадки получаются при плотности тока, не превыша- [c.138]

Из изложенного видно, что одновременное изучение блеска и поляризации электрода позволяет выявить основные причины, способствующие или ухудщающие блеск поверхности. Отметим также, что совмещение чередующихся процессов осаждения и полировки в одном электролите без введения поверхностно-активных веществ является наиболее экономичным и эффективным способом получения блестящих покрытий. [c.240]

Если ток анодной поляризации повысить до такой величины, чтобы потенциал электрода сразу приобрел значение, соответствующее ветви V — VI "кривой, то следующий затем процесс катодного осаждения металла будет протекать на запассивиро-ванной поверхности электрода. Во многих случаях высокую анодную поляризацию при осаждении металла на токе переменной полярности можно создавать для получения блестящих покрытий. [c.138]

В качестве блескообразующих добавок к электролитам добавляют неорганические соединения (соли кадмия или кобальта) и органические вещества. Наиболее эффективное действие при получении блестящих покрытий оказывают добавки натриевой соли дисульфонафталиновой кислоты. Следует однако учитывать, что блестящие покрытия обладают повышенной хрупкостью, особенно в слоях толщиною более 20 мк. Поэтому блестящее никелирование рекомендуется для изделий из цветных металлов и из стали, подвергнутых предварительному меднению. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...