Применение ультразвуковая -

Методика испытания предварительная очистка и обезжиривание ацетоном или спиртом с применением ультразвукового воздействия сушка нагреванием на электроплите нанесение пенетранта в течение 10 мин [c.157]

Характерным примером такого контроля является применение ультразвукового контроля дисков компрессоров из титанового сплава ВТ-8 [117, 120]. В эксплуатацию был введен контроль диска по эталону с гладкой поверхностью. Однако один из дисков разрушился после введения контроля, и это потребовало решения вопроса о том, насколько эффективен контроль с точки зрения частоты его проведения и чувствительности используемого метода. Разрушение контролируемых дисков в эксплуатации происходит с формированием развитого в пространстве рельефа, что оказывает существенное влияние на рассеивание ультразвукового сигнала. Поэтому были выполнены испытания образцов с моделированием процессов роста трещины, подобных эксплуатационным с созданием развитой поверхности разрушения. Оказалось, что в зависимости от шероховатости поверхности разрушения ослабление сигнала может происходить в несколько раз [120]. Поэтому помимо исходной информации о чувствительности метода контроля по эталону с гладкой поверхностью необходимо иметь оценки чувствительности метода по реально формируемой поверхности разрушения, которая характерна именно для контролируемого процесса разрушения (коррозия, ползучесть и др.). [c.69]

Руководство по применению ультразвукового метода неразрушающего контроля изделий авиационной техники гражданской авиации // М. ЦНТИ ГА, 1982. [c.76]

За последние годы советскими учеными получены весьма интересные результаты, связанные с решением задач дифракции и установления закономерностей распространения ультразвука в анизотропных средах. Это существенно расширяет области применения ультразвукового контроля и повышает его информативность и достоверность. [c.3]

В СССР четкая классификация импульсных ультразвуковых дефектоскопов определена ГОСТ 23049—84. В зависимости от области применения ультразвуковые дефектоскопы (УД) подразделяют на две группы общего назначения — УД и специализированные — уде, а в зависимости от функционального назначения— на четыре группы (табл. 4.1), Условное обозначение дефектоскопа состоит из букв УД (или УДС), номера группы и порядкового номера модели, а также буквы М с номером модернизации и номера исполнения по устойчивости к воздействию внешней среды. [c.179]

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [c.105]

В данном случае для снижения уровня остаточных напряжений применение термообработки было технически невозможным, дополнительная обработка поверхности наплавленных участков обечайки осуществлялась с применением ультразвукового ударного метода. Ударно-ультразвуковая обработка сварных швов применяется в судостроении при изготовлении корпусных конструкций, для обработки ферм железнодорожных мостов,-. стрел кранов и др. [c.37]

Применение ультразвуковых методов для композиционных материалов из-за сильного затухания упругих волн возможно только при условии снижения частоты в области ниже 1 мГц. Для крупногабаритных конструкций и изделий с толщиной свыше 50—100 мм частотный диапазон в зависимости от типа материала и контролируемого параметра должен находиться в области 50—500 кГц. При контроле физико-механических характеристик для повышения точности измерений необходимы малое затухание и высокая крутизна переднего фронта упругой волны. Однако малое затухание можно получить только на низких частотах (20—200 кГц), а высокую крутизну переднего фронта — на высоких частотах. При контроле дефектов снижение частоты приводит к снижению чувствительности и разрешающей способности, увеличению длительности сигнала (мертвой зоны), а повышение частоты уменьшает диапазон контролируемых толщин. Таким образом, применение ультразвуковых методов для композиционных материалов выдвигает ряд новых требований, осуществление которых приведет к изменению методики контроля, конструкции преобразователей и принципиальных электрических схем приборов. К этим требованиям относятся [c.85]

Отмечена возможность применения ультразвукового перемешивания в образовании устойчивой рекристаллизации структуры сплава Со—АЬОз [65]. При воздействии ультразвукового поля измельчаются агломераты частиц в суспензии и обеспечивается более равномерное [c.72]

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

Кроме того, для проверки качества указанных материалов магнитные методы контроля применять нельзя, радиационные не всегда обеспечивают выявление поверхностных и внутренних микротрещин, а ограниченное применение ультразвукового метода контроля обусловлено неоднородной или крупнозернистой струн турой металла. [c.113]

Сварка ультразвуком полимеров очень производительна, позволяет осуществлять соединения различных толщин при разных их видах, обеспечивает требование надежности. На рис. 8 показана установка УПК-15-2, снабженная вращающимся столом, позволяющим осуществить принцип непрерывности подачи и сварки серийных деталей. Ведутся работы по изучению использования ультразвука для сварки на расстоянии, по созданию поточно-автоматизированных линий с применением ультразвуковой сварки, повышения качества и надежности сварных соединений. [c.173]

Надежная и безопасная эксплуатация котлов с заклепочными соединениями обеспечивается периодической диагностикой этих соединений с применением ультразвуковой дефектоскопии и других видов неразрушающего контроля металла. Исходя из результатов технической диагностики определяют необходимость и объем ремонта таких соединений. Технологию ремонта элементов котлов с заклепочными соединениями разрабатывает специализированная организация до начала его выполнения. [c.421]

Однако, несмотря на большое число исследований по применению ультразвуковых аппаратов для приготовления эмульсий, до сего времени нет определенных рекомендаций относительно необходимой частоты колебаний для получения заданного типа эмульсий и заданных размеров дисперсной фазы. По данным одних авторов, частота ультразвуковых колебаний должна быть 150 кгц, а по данным других — всего 5—30 кгц. [c.229]

Применение ультразвуковых установок не ограничивается областью приготовления эмульсий. По данным Л. Бергмана [194], ультразвуковые аппараты с успехом используются и для диспергирования твердых тел в жидкостях. [c.230]

С применением ультразвуковой аппаратуры скоростные расходомеры позволяют производить бесконтактное измерение расхода любой жидкости. Принцип действия такого расходомера построен на измерении разности времени прохождения сигналов от ультразвуковых излучателей вдоль и навстречу потока жидкости. [c.30]

Находят также применение ультразвуковые очистители, сочетание которых с геометрическими фильтрами может значительно улучшить характеристики последних. Повышение тонкости очистки этими фильтрами обусловлено тем, что ультразвук оказывает коагулирующее действие на тонкодисперсные частицы загрязнения, которые затем задерживаются геометрическими фильтроэлементами. Частота колебаний 120— 180 кгц амплитуда колебаний 0,05 мм. [c.622]

Инженерам-контролерам (инспекторам) при технических освидетельствованиях паровых котлов (внутренних осмотрах и гидравлических испытаниях) тщательно проверять состояние заклепочных швов, а также вальцовочных соединений барабанов. При выявлении мест пропаривания или признаков хрупких разрушений требовать от администрации предприятий исследования заклепочных швов и мест вальцовки парового котла с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [c.445]

При осмотре заклепочных швов сосудов обстукивают заклепки. Отрыв головок заклепок или их ослабление является одним из признаков наличия меж-кристаллитной коррозии. В этом случае должны быть проведены исследования швов с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [c.317]

На одном из бумажно-деревообрабатывающих комбинатов по указанию ин-жен ра-контролера по Котлонадзору было произведено с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии обследование заклепочных швов варочных котлов для варки целлюлозы. [c.507]

Для предупреждения аварий клепаных варочных котлов, работающих со щелочной средой, необходимо обязать предприятия, на которых имеются такие котлы, произвести в сроки, согласованные с управлением округа, проверку заклепочных швов с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии и результаты проверки сообщить управлению округа. [c.507]

В СССР и за рубежом накоплен значительный опыт применения ультразвуковых колебаний низкой частоты (20—40 кГц) для предотвращения накипеобразования в паровых котлах низкого давления и в теплообменниках различного назначения. [c.114]

Наиболее эффективным оказалось применение ультразвуковых колебаний малой амплитуды (2. .. 5 мкм) при обработке жаропрочных, тугоплавких, титановых сплавов и других материалов, характеризующихся плохой обрабатываемостью резанием. [c.454]

Сварка деталей разных толщин и разнородных металлов, которые не свариваются или трудно свариваются другими методами. Существенные успехи достигнуты при сварке ультразвуком металлов с неметаллами (полупроводниками, стеклом и некоторыми другими материалами). Это обеспечило применение ультразвуковой сварки в электронной и радиотехнической [c.491]

Применение ультразвукового лужения (УЗЛ) ограничено относительно низкой предельной температурой действия источников ультразвуковых колебаний ( л /ж<400 С) н возможной эрозией паяемого металла в жидком припое. [c.134]

Сварные швы. Контроль их — наиболее важная область применения ультразвуковой дефектоскопии. Чувствительность метода достаточно высока, а результаты поступают быстро. Контроль проводят с помощью угловых искательных головок. [c.192]

Коэффициент затухания 5 в значительной степени зависит от отношения средней величины зерна d в металле и длины акустической волны X. Чем больше отношете к/d, тем меньше коэффициент затухания. Коэффициент затухания обратно пропорционален частоте/(так как к = С//). Короткие волны большой частоты легко затухают, отражаясь от границ зерен кристаллов. Для малоуглеродистых сталей X/d > 10, затухание мало и возможно применение ультразвуковых волн для контроля. При k/(i< 10 затухание происходит наиболее интенсивно. В деталях, выполненных электро-шлаковой сваркой, в сварных соединениях из аустенитиых сталей, меди, чугуна, где структура крупнозер1шстая, ультразвуковой контроль затруднен, так как длина волны сопоставима с величиной среднего зерна. В алюминиевых и титановых сплавах контроль УЗК не вызывает затруднений. [c.170]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

При Наличии ультразвуко вого поля содержание АЬОз в КЭП уменьшалось с 1,6—2,1 до 1,2—1,6% (об.), это согласуется с тем, что очень мелкие частицы включаются меньше, чем более грубые. В случае воздействия ультразвукового поля измельчение частиц в КЭП Д01сти-гало 0,5 мкм, а в его отсутствии — 2 м м. В результате отжига при 800 °С плотность КЭП, полученных с применением ультразвукового поля, понижается яа 0,17%, в то время как плотность обычных КЭП уменьшается на 0,23%. Наконец, из-за больших напряжений в покрытиях, возникающих при воздействии ультразвукового поля, в КЭП Со—АЬОз наблюдается увеличение прочности при растяжении (на 5—8%). Однако удлинение при растяжении составляет 4,4% В)место 3,4% отсутствие ультразвукового поля. [c.73]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима [c.169]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

В работе [70] описан комбинированный метод определения координат подвижного ПР, основанный на счислении координат по скорости движения с использованием средств инерциальтой навигации и периодической коррекции по внешним ориентирам. Этот метод дает высокую точность определения координат. Следовательно, принцип комплексирования устройств, работа которых основана на различных физических явлениях, открывает широкие возможности применения ультразвукового датчика определения координат в качестве одного из элементов подобной системы. [c.188]

В основе применения ультразвуковой дефектоскопии лежит свойство отражения ультразвуковых колебаний от встретившихся препятствий в виде границ раздела различных сред. Существует несколько методов ультразвуковой дефектоскопии наибольшее развитие на МТЗ получили эхо-импульспый и иммерсионный методы, кратковременные импульсы высокочастотных колебаний вырабатываются генератором радиоимпульсов. Высокочастотные колебания возбуждают пьезоэлектрический преобразователь, который излучает упругие [c.249]

На котлах с клепаными барабанами, работающих на щелочно-безнакипном режиме, проводят периодическую проверку отсутствия хрупких разрушений с применением ультразвукового и магнитного методов не реже 1 раза в 6 лет, а в случае частых пусков и остановок котлов — не реже 1 раза в 3 года. [c.252]

Эффективным оказалось также применение ультразвуковых колебаний при ЭФЭХ методах обработки. Так, рациональное совмещение электрохимической и ультразвуковой обработки твердых сплавов позволяет в десятки раз повысить производительность труда и в несколько раз снизить износ инструмента и удельный расход электроэнергии. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...