Бескислородный флюс

Бескислородные флюсы целиком состоят из фторидных и хло-ридных солей металлов, а также других составляющих, не содер-жащих кислород. Их используют для сварки химически активных металлов (алюминия, титана и др.). [c.116]

При механизированной сварке меди и ее сплавов успешно используют обычные марки флюсов ОСЦ-45, АН-348-А, АН-20, АН-26, т. е. флюсов, широко применяемых для сварки сталей. Для сварки алюминия и его сплавов по слою флюса разработаны две основные марки бескислородных флюсов АН-А1 и АН-А4 (табл. 21). [c.119]

При сварке под флюсом и электрошлаковой сварке используют бескислородные флюсы (АН-Т1 и АН-Т2) основные компо- [c.367]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Технический титан и его низколегированные сплавы удовлетворительно свариваются в защитных инертных газах (аргоне, гелии) неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящимся электродом в вакууме или под специальными бескислородными флюсами. Высокая активность титана с газами воздуха приводит при отсутствии защиты расплавленного металла к заметному газонасыщению и снижению пластичности, длительной прочности, коррозионной стойкости сварного соединения и увеличивается склонность к замедленному разрушению. Термический цикл сварки титана существенно отличается от такового при сварке стали потери энергии теплоотводом меньше, а продолжительность пребывания металла околошовной зоны в области высоких температур в два—три раза больше. В процессе сварки происходят сложные фазовые и структурные [c.237]

При сварке титана используют бескислородные флюсы типа АН-Т1, АН-ТЗ и др., в состав которых входят в основном фтористые и хлористые соединения. Первые могут реагировать с оксидами титана и растворять их, но для обеспечения необходимых технологических свойств флюса в него вводят хлористые соединения. [c.104]

При сварке под флюсом и при электрошлаковой сварке применяют бескислородные флюсы серии АНТ системы aF-Ba -NaF. Перед сваркой флюс высушивается при температуре 300. .. 400 °С, чтобы содержание влаги не превышало 0,05 мае. %. Титан сваривают на обычном оборудовании на постоянном токе обратной полярности (табл. 12.19). [c.476]

Электрошлаковая сварка эффективна при толщине деталей из титана более 40 мм (табл. 12.20). Для сварки используют бескислородные флюсы типа АНТ-2, АНТ-4. Поверхность шлаковой ванны защищают аргоном. [c.476]

Для сварки высоколегированных сталей применяют основные флюсы, не содержащие окислов марганца или имеющие невысокую их концентрацию при незначительной концентрации двуокиси кремния. Если при сварке легированных сталей в шве необходимо сохранить элементы, обладающие большим сродством к кислороду (алюминий, титан), то применяют бескислородные флюсы, например флюс БКФ-1. [c.228]

Бескислородные флюсы применяются для сварки легированных сталей, цветных металлов, титановых сплавов. Флюсы АНФ-1, БКФ-5, АНФ-7, АНТ-2, ФЦК изготовлены на основе плавикового шпата. [c.111]

Основными способами сварки титана и его сплавов являются дуговая сварка в защитной среде инертных газов, под специальным бескислородным флюсом и контактная сварка (точечная, роликовая и стыковая). В последнее время часто применяют такл е электронно-лучевую сварку. [c.82]

Сварку под бескислородным флюсом производят на постоянном токе при обратной полярности, используя для присадки проволоку из титана ВТ1 диаметром 1,2—5 мм. Под флюсом выполняют соединения стыковые, угловые и внахлестку. Длинные прямолинейные и кольцевые швы выполняются автоматической сваркой, короткие криволинейные — полуавтоматической. Соединения с присадкой из титана ВТ1 имеют прочность, близкую к прочности основного металла при хорошей пластичности и вязкости. [c.84]

Изделия из титана обычно сваривают неплавящимся электродом в среде аргона. Применяют также автоматическую сварку под бескислородным флюсом. Сварные соединения титана по коррозионной стойкости не отличаются от основного металла. [c.24]

Автоматическую сварку под флюсом плавящимся электродом проводят медной проволокой под бескислородным флюсом АН-М на постоянном токе обратной полярности. [c.498]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока. [c.266]

Под флюсом хорошо свариваются титановые сплавы многих марок с пределами прочности основного металла от 45 до 120 кГ1мм при соответствующих относительных удлинениях от 25 до 10% при использовании многокомпонентных бескислородных флюсов АНТ1, АНТЗ и т. д. [c.116]

Наиболее распространенными методами сварки титановых сплавов являются аргонодуговая, электронно-лучевая, плазменная, автоматическая под слоем специальных бескислородных флюсов, электрошлаковая с применением этих же флюсов, контактная и термодиффузионная сварка в вакууме. Все эти методы обеспечивают хорошую защиту металла от взаимодействия с атмосферой. Повышенная активность титана по отношению к газам при температурах > 500 °С требует защиты не только расплавленного металла, но и той части шва, которая нагрета до высокой температуры. При аргонодуговой сварке это достигается при использовании хвостовика у сопла горелки, в который подается аргон, и специальных подкладок, позволяющих защитить аргоном обратную сторону шва. Более радикальным способом защиты является сварка в камерах с контролируемой атмосферой, когда деталь защищается равномерно со всех сторон. При электрошлаковой и автоматической сварке под флюсом нагретые участки сварш>1х соединений, не закрытые шлаком, защищают аргоном. [c.513]

При сварке под флюсом и электрошлаковой сварке используют бескислородные флюсы (АН-Т1 и АН-Т2), основными компонентами которых являются фториды (Сар2, NaF) и хлориды (КС1, Na l). Для уменьшения опасности попадания водорода в металл шва содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Титан сваривают под флюсом на обычном оборудовании при по- [c.276]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно хорошего формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабоокислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса в комбинации со специальными проволоками Св-15Х12НМВФБ и СВ-15Х12ГНМБФ. [c.329]

Как уже отмечалось, при сварке электродами с основным покрытием наблюдается снижение содержания кремния в металле шва. При сварке под флюсом до недавнего времени этого не удавалось добиться. При сварке под бескислородными флюсами, содержащими незначительные количества SiOa в виде загрязнений, вопреки ожиданиям, кремний восстанавливается и переходит в шов. Исследования, проведенные нами совместно с Л. В. Чеко-тило, позволили решить задачу окисления кремния при сварке под флюсом. [c.68]

Во фторидных (галоидных) бескислородных флюсах, как известно, активность SiOa значительно выше, чем в основных шлаках, содержащих СаО. В последнем случае SiOa связывается в силикат кальция SiOa- aO и вероятность развития кремневосстановительных процессов заметно снижается (табл. 15). При [c.68]

Представляет интерес вопрос о поведении марганца в процессе сварки аустенитных сталей и сплавов. При использовании безмар-ганцевых шлаков, как уже отмечалось, наблюдается некоторое окисление марганца, причем сказанное в полной мере относится и к бескислородным флюсам. Установлено, что снижение содержания марганца в шве при сварке аустенитных сталей и сплавов связано не только с протеканием кремневосстановительных реакций (при наличии SiOa в составе шлака), но и с улетучиванием [c.69]

Влияние добавки КМПО4 к бескислородному флюсу на содержание газов в металле аустенитного шва на стали X23HI8 [c.94]

Для этой же цели можно воспользоваться добавкой TiO к бескислородным флюсам при сварке аустенитно-ферритных швов, обладающих большим запасом ферритности и весьма стойких против горячих трещин. [c.95]

В том случае, когда выход водорода из кристаллизующейся сварочной ванны затруднен, на поверхности шва возможно образование вмятин или так называемой побитости, хотя сам шов может и не иметь пор. Побитость образуется при сварке под короткими флюсами, вязкость которых при температуре затвердевания шва настолько велика, что водород, не имея возможности пробить себе дорогу сквозь густеющий шлак, вынужден двигаться по поверхности раздела металл—шлак, оставляя на шве следы. Достаточно уменьшить вязкость шлака при температуре затвердевания шва, чтобы избавиться от побитости даже в том случае, если в сварочную ванну внесено такое же количество водорода, как и при сварке под вязким флюсом. Для снижения вязкости флюсов на основе СаРа рекомендуется добавлять от 5 до 25%NaF (флюс АНФ-5). При автоматической сварке высоконикелевых сплавов типа Х20Н80 добавка NaF к бескислородному флюсу на основе СаРг дает разительный эффект, позволяя надежно избавиться от побитости. [c.95]

Появление безокислительных фторидных флюсов связано главным образом со стремлением улучшить технологические характеристики фторидных бескислородных флюсов. Последние, обладая превосходными металлургическими свойствами (они хорошо обессеривают сварочную ванну, почти не окисляют титан и другие легкоокисляющиеся примеси), страдают существенным недостатком — не всегда обеспечивают приемлемое формирование сварных швов. При сварке под фторидным флюсом затруднительно получить шов с плавными очертаниями и с плавным переходом к основному металлу. Другим технологическим недостатком фторидных бескислородных флюсов (применительно к дуговой сварке) является их способность поддерживать устойчивый электрошла-ковый процесс. Этот недостаток особенно ондутим при сварке [c.317]

Фторидные окислительные флюсы, как и безокислительные, имеют фторидную основу (не менее 50%), но содержат наряду с устойчивыми окислами и такие неустойчивые кислородные соединения, как окислы марганца, бора. Наличие окислов переменной валентности, в том числе и окислов титана, сообщает флюсам рассматриваемой группы способность окислять нежелательную для чистоаустенитных швов примесь — кремний. Кроме того, такие флюсы позволяют легировать шов марганцем и бором [22]. Автор не является сторонником легирования металла шва через флюс. Введение окислов марганца и бора во флюс продиктовано необходимостью окисления кремния при сварке высоконикелевых сталей и сплавов 125]. Легирование шва марганцем — попутное явление. Вместе с тем, наличие марганца или бора во флюсе желательно во избежание их окисления при сварке сталей и сплавов, легированных этими элементами. С точки зрения формирования окислительные фторидные флюсы несколько уступают безокис-лительным, но превосходят фторидные бескислородные флюсы. Данные о составе типичных флюсов этого типа (АНФ-17, АНФ-22) приведены в табл. 92. [c.318]

Титан сваривают ручной и автоматической сваркой непла-вящимся электродом в атмосфере инертных газов (аргона или гелия), автоматической сваркой под бескислородным флюсом, контактной и электрошлаковой сваркой [8 9]. [c.21]

Автоматическая сварка под флюсом. Для сварки титана используют специальные бескислородные флюсы АН-Т1, АН-Т2 и АН-ТЗ, состоящие из хлористых и фтористых соединений кальция, бария и натрия высокой частоты. Для материала толщиной 1,5—6 мм рекомендуют применять флюс АН-Т1, а толщиной более 5—6 мм флюс АН-ТЗ. Защита обратной стороны сварного соединения осуществляется в основном сочетанием плотного под-жатия свариваемых кромок изделия к медной подкладке и поддувания инертного газа. Детали толщиной 15—25 мм и более сваривают на остающейся титановой подкладке. В ряде случаев для этого применяют флюсовую подушку, плотно прилегающун> к обратной стороне свариваемых кромок изделия. [c.84]

Бескислородные флюсы приготавливают на основе компонентов, не содержащих кислород, главным образом из фтористых и хлористых соединений. Их изготавливают плавленными, керамическими или в виде механической смеси и применяют для Bapj H алюминиевых и магниевых сплавов. [c.453]

При сварке цветных металлов, например алюминиевых и медных сплавов, применяют флюсы. Для сварки меди и ее сплавов используют кислые флюсы (бура или бура с борной кислотой). При сварке алюминиевых сплавов применяют бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. В последнее время для сварки латуней используют газофлюсовую сварку. В этом случае флюс представляет собой эфир борной кислоты (ВОСН3) или какой-либо другой кислоты. При помощи специальной аппаратуры такой флюс подают в ацетиленовый канал сварочной горелки. Здесь он сгорает в пламени и в результате образуется борный ангидрид, связывающий окислы цинка. Таким образом получается слой шлака, препятствующий дальнейшему выгоранию цинка. [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...