Гидрид натрия 350, XIV

Кремниевых окалин гидридом натрия [c.58]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

Ввиду высокой стоимости этот способ применяется для очистки плохо обрабатываемых кислотами металлов сталей, легированных никелем и хромом, а также сплавов титана и др. Процесс очистки металла с гидридом натрия проходит значительно быстрее, чем с серной кислотой (в течение нескольких минут). Так как гидрид натрия быстро разлагается при хранении, то его часто готовят в месте потребления из металлического натрия и водорода. Отделение для травления представляет собой часть одного аппарата, состоящего из двух отделений генератора [c.55]

Рис. 17. Схема ванны для очистки изделий гидридом натрия

Обращение с водородом, натрием, гидридом натрия и расплавом едкого натрия требует большой осторожности и точности соблюдения правил техники безопасности. [c.56]

Для очистки титановых изделий тонкого сечения (лент, труб, фасонного или тонколистового проката) используются горячие солевые растворы, точнее расплавы едкого натра с малыми добавками гидрида натрия (1,5—2%) и двуокиси титана (0,3— 0,35%), чтобы предотвратить диффузию водорода в титан. Широко распространен также расплав, содержащий 1,7% гидрида натрия, 15% углекислого натрия и 0,3—0,35% двуокиси титана. Продолжительность солевой очистки Б 20 мин, температура 370—400°. На рис. 71 изображена одна из ванн для солевой очистки. [c.146]

Корпус 1 ванны представляет собой металлоконструкцию из стального листового и профильного проката с теплоизоляционным слоем 2. На одной из боковых стенок укреплены газо- или электронагреватели 3. На другой боковой стенке ванны имеется устройство для образования гидрида натрия, состоящее из трубопровода 4, уплотнительной крышки 5 и перфорированной трубки 6 с кожухом 7. Устройство и нагреватели имеют защитные экраны 8. На дне ванны предусмотрен поддон 9 для сбора шлама, сверху — плавающая изоляция 10, которой накрывают зеркало ванны, когда она не используется. [c.146]

Постоянная С изменяется с повышением температуры в соответствии с законом Аррениуса. Для сплава циркалой 2 постоянная С в четыре раза меньше, чем у чистого циркония. Энергия активации реакции окисления циркония равна 29200 кал. При наличии водорода в натрии образуется гидрид натрия. Последний не реагирует с аустенитной нержавеющей сталью, но растворяется в металлическом цирконии. Скорость этой реакции возрастает с повышением температуры. Растворение водорода в цирконии мало влияет на механические свойства последнего. [c.47]

Рис. V-10. Растворимость гидрида натрия в расплавленном натрии

СЛОН окалины удаляют расплавленными щелочами, гидридом натрия, каустической содой. Для очистки крупных изделий можно использовать пескоструйную обработку. [c.309]

Продуктами реакции между водой и натрием являются едкий натр, окись натрия, гидрид натрия и газообразный водород (см. гл. 1). [c.269]

Гидрид натрия (NaH) плавится под давлением при 800° С. В металлическом натрии при температуре 250°С растворяется около 0,003% гидрида, при 400° С —около 1,5%. Растворение сопровождается диссоциацией гидрида на металл и атомарный водород, растворимый в жидком металле. При охлаждении металла, насыщенного гидридом, на охлаждаемых поверхностях теплообменника возможно образование твердых частиц гидридов и увеличение контактных термических сопротивлений и в здоровых трубах пучка, а также диффузия атомарного, водорода в металлическую стенку труб пучка с соответствующими изменениями их механических свойств. На участках с высокой температурой гидрид диссоциирует при температуре 420° С, например, упругость диссоциации NaH превышает 1 атм. [c.270]

Соединения, содержащие отрицательно поляризованный атом Н, называют гидридами, например гидрид натрия NaH. [c.69]

Гидрид натрия — 3 едкий натр — 60—70 хлористый натрий — 27—37. [c.188]

Гидрид натрия—1,2—1,6 едкий натр— до 10096. /раб=380—400° С -t = 15—25 мин. [c.188]

Гидрид натрия—1,8—2,2 едкий натр — до 100%. /раб=320—340°С т=15— 20 мин. Шлам удаляется в растворе бихромата калия в азотной кислоте. Осветление в 20%-кой соляной кислоте. [c.188]

Удаление окалины гидридом натрия имеет ряд преимуществ по сравнению с кислотным травлением. В гидридном методе обработки исключаются потери металла за счет перетрава, отсутствует выделение водорода, и металл не поглощает водорода [c.93]

Рис. 2-11. Ванна для очистки металла гидридом натрия

Получение гидрида натрия осуществляется в специальном генераторе, смонтированном непосредственно на ванне с расплавом. В генератор загружается металлический натрий, который расплавляется (температура плавления 97,7° С) и плавает на поверхности расплавленного каустика, так как удельный вес натрия 0,97, а каустика 1,8. Через слой расплавленного натрия пропускают водород (получается обычно при разложении аммиака), который вступает во взаимодействие с натрием, образуя гидрид [c.93]

Если применяется расплавленный едкий натр с добавкой 1,5— 2% гидрида натрия при 390° С, окалина восстанавливается и отслаивается. В других способах работают с окисляющими добавками при 500° С, с последующей закалкой в воде [365]. [c.125]

Для гидридного метода требуется непрерывный режим работы, так как при охлаждении ванны щелочь поглощает влагу, которая при взаимодействии с гидридом натрия образует едкий натр. К недостаткам метода относятся также узкий интервал рабочих температур (360—370°), опасность образования гремучего газа и дороговизна металлического натрия. [c.540]

Каучук синтетический См. Гидрид натрия [c.111]

Поскольку рассеяние тепловых нейтронов вообще не зависит явно от атомного номера исследуемого вещества, то с помощью дифракции нейтронов легко выявляется различие атомов с близкими. Z (например, при исследовании упорядочения атомов Fe и Со в системе Fe — Со), что трудно сделать рентгенографически и электронографически. При использовании дифракции нейтронов возможно изучение изотопических (часто рассеивающие способности изотопов одного и того же элемента значительно различаются) и спиновых различий атомов, входящих в решетку, причем такие различия не замечают ни рентгеновские лучи, ни электроны. В то же время при дифракции нейтронов могут оказаться неразличимыми (имеющими приблизительно равную амплитуду рассеяния) совершенно разные атомы. Так как легкие вещества рассеивают нейтроны также эффективно, как и тяжелые, то с помощью нейтронографии успешно проводят изучение кристаллической структуры веществ, в состав которых входят одновременно атомы легких и тяжелых элементов (атомы водорода в гидриде циркония, углерода в аустените), а также структур из легких элементов (льда, гидрида натрия, дейтерита натрия, графита). Такие структуры нельзя исследовать с помощью рентгеновских лучей и затруднительно с помощью электронов нз-за незначительного рассеяния их легкими элементами. [c.37]

При увеличении концентрации рутения скорость его восстановления увеличивается линейно. Максимальная скорость восстановления достигается при 2 г/л борогид-рата натрия в растворе, заметное ее снижение при увеличении боро-гидрида натрия объясняется уменьшением стабильности раствора. Щелочность раствора не влияет на скорость рутеннрования, однако при этом увеличивается стабильность раствора. Предположительно, в восстановлении трехвалентного рутения до нулевого состояния принимают участие продукты гидролиза ВН4- [c.71]

Травление в расплавах. Интересным способом удаления окислов металлов ржавчины, окалины с поверхности изделий, является недавно вошедшая в практику очистка посредством гидрида натрия NaH. Гидрид натрия применяется обычно в виде 1—2 %-ного раствора в безводной щелочи NaOH при температуре 350—370° С. Химическое взаимодействие прекращается после исчезновения окислов железа. Таким образом, основной металл не реагирует и, следовательно, не расходуется, как при травлении кислотами. При этом из окиси железа получается металлическое железо, которое в несвязанном виде легко отделяется от остатков основного металла. Отделение остатков от реакции облегчается при последующей мойке в воде, с которой остатки расплава образуют водород выделяющийся газообразный водород содействует очистке. Так как при взаимодействии гидрида натрия в расплаве с окислами металла водород не выделяется, то и наводороживания металла не происходит. Часто поверхность металла становится при этом очень активной и ее приходится пассивировать, например, окунанием в концентрированной азотной кислоте. [c.55]

Расплавленный натрий вступает в реакцию с водородом, в результате которой при температуре выше 200° С образуются гидриды. Давление паров во время диссоциации чистого гидрида натрия при температуре выше 420° С превышает 1 ат. Водород из гидрида окиси и гидроокиси натрия можно удалить путем нагревания и откачки. График растворимости гидрида натрия в расплавленном натрии показан на рис. У-Ю. Из кривой графика видно, что водород в виде гидрида можно удалить с помощькт холодной ловушки. В присутствии азота, активированного электрическим разрядом, натрий превращается в нитрид или азид. В присутствии углерода или окисей металлов он вступает в реакцию с азотом, образуя конечный продукт реакции — цианистый натрий. [c.313]

Наибольший интерес представляют методы, основанные на использовании свойств водородных соединений и амальгам. Многие соединения натрия со ртутью, а также натрия с висмутом и свинцом образуются с большим тепловым эффектом в сравнении с гидридом натрия, например NajBi равен [c.296]

Гидрид лития может быть получен с содержанием водорода, соответствующим составу LiH, однако другие солеобразные гидриды ввиду их уменьшающейся устойчивости трудно получить с содержанием теоретического количества водорода. Например, гидрид натрия NaH имеет такое высокое давление пара, что его температуру плавления нельзя определить, в то время как гидрид лития сравнительно устойчив и может плавиться без разложения. Эфраим и Мишель 132] установили, что даже при температуре 640° (на 40° ниже температуры плавления) давление пара гидрида лития не превышает 70 aiai рт. ст. [c.356]

За рубежом 1838] широкое применение получил способ снятия окалины с нержавеющих сталей марок AISI-301-347 501-502 405-446 и др. при помощи гидрида натрия (NaH). При этом способе происходит восстановление окислов до металлического состояния по реакции [c.716]

Стали подвергают обработке в ванне расплавленного едкого натра (NaOH) при 360—380° G (ванна — из углеродистой стали). Ванна питается гидридом натрия из специального приспособления (генератора). В этом генераторе водород пропускается через жидкий натрий и образуется гидрид натрия. Содержание NaH в ванне необходимо поддерживать около 1,5—2%. Важно, чтобы в ванне не было кислорода и водород должен быть свободен от паров воды, кислорода, углекислоты и окиси углерода. Продолжительность снятия окалины 8—20 мин. [c.716]

Микроструктура (рис. 4) поверхности раздела между коррозионно-стойкой сталью Молтимет, никелевым покрытием и основой — углеродистой сталью показывает, что получена плотная металлургическая связь. После прокатки сварные кромки со всех четырех сторон обрезаются ножницами или с помощью газопламенной резки. Полученный лист с одним слоем плакировки затем может быть подвергнут термообработке для дальнейшего улучшения его свойств. Лист очищается от окалины в ванне с раствором тидрида натрия (1,2—1,7%-ный раствор гидрида натрия в рас- [c.54]

Весьма перспективным при удалении окалины является гид-ридный способ, в котором используются восстановительные свойства гидрида натрия. Обработка стали в щелочном расплаве с восстановителем NaH (360—400 °С) приводит к восстаиовлен.ию труднорастворимых окислов до металла или окислов более низкой степени окисления [c.229]

Из химических методов удаления окалины представляет интерес обработка стали при помощи гидрида натрия. Погрул<е-нием изделий в расплавленный едкий натр, содержащий гидрид натрия, можно полностью восстановить все имеющиеся на поверхности окислы металлов. Химическое взаимодействие гидрида натрия с окислами металлов можно представить следую- [c.92]

Na + H2->2NaH Схема получения гидрида натрия в генераторе, смонтированном на ванне, показана на рис. 2-11. Собственно генератор представляет собой металлический ящик, открытый снизу и опущенный в расплав. Трубка, через которую подается водо- [c.93]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, отсутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапирования состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

По гидридному методу окалпну удаляют в ванне с расплавленной каустической содой (температура около 370° С), содержащей гидрид натрия, который образуется в ванне при добавлении металлического натрия и пропускании водорода. При травлении изделия одновременно обезжириваются. Этим методом можно травить стали, плохо поддающиеся травлению другими методами процесс протекает быстро (около 8 мин.), не вызывая перетравления основного металла. [c.540]

Химическим путем удаление окалины может быть осуществлено в расплавленных солях ( йз которых особое распространение в практике получил расплав едкий натр —гидрид натрия) или в кислых травильных растворах. В сложных случаях необходимо комбинировать механические и химические способы удаления окалины. Часто применяемые электролитические ванны для удаления окалины не всегда пригодны для нержавеющей стали, так как во время анодного включения некоторые легирующие компонеигы, например никель или хром, могут растворяться. [c.351]

Окалина наиболее успешно удаляется растворением в расплавленных солях и кислотах. Толстая окалина легче всего удаляется в расплавленных солях, состоящих из раствора 1—2% гидрида натрия в едком натре при 370° С в течение 15 мин. Окисная пленка и поверхностный хрупкий слой титана, насыщенный газами (альфированный слой), удаляются растворением в кислотах. Наиболее рациональными являются водные растворы соляной и плавиковой кислот (30 см НС1, 50 см HF, 950 см НгО) пли азотной и плавиковой кислот (80 см HNO3, 20 см HF, 900 Н2О), а также водный раствор соляной кислоты и фтористого натрия (350 см НС1, 50 г NF, 1000 см Н2О) температура ванны 20—50° С, продолжительность травления 3—15 мин. [c.83]

По гидридному методу окалину удаляют при высокой температуре в ванне с равплавленной каустической содой, содержащей гидрид натрия, который образуется при добавлении металлического натрия в пропускания водорода. Процесс протекает довольно быстро,не вызывая пере-травляваняя основного металла. Этим методом можно травить сталя, плохо поддаящяеся травлению другими методами. Чтобы гидридный метод травления был эффективен, необходим непрерывный режим работы, так - как в результате охлаждения расплав поглощает влагу, при взаимодействии с которой гидрид натрия превращается в едкий натр. Осуществление гид-ридного метода травления требует проработки вопроса аппаратурного оформления процесса, так как, по имеющимся данным, гидридная ванна, выполненная яз котельного железа толщиной 16 мм,уже после года эксплуатации выходит ИЗ строя. [c.133]

Литий водородистый Гидрид магния Магний водородистый Гидрид натрия Натрий во дородистый Гидроокись бария Гидроокись калия Гидроокись лития [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...