Очистка поверхности деталей

Очистка поверхностей деталей перед окраской производится механическим и химическим способами. [c.525]

Восстановительная среда позволяет регулировать толщину напыляемого материала и слоя, улучшить процесс очистки поверхности деталей, путем их предварительного подогрева, что улучшает свойства покрытий, а также физико-хи-мическое взаимодействие материалов (плотность и сцепление с основой). [c.436]

Ультразвуковая очистка. В ходе технологического процесса изготовления РЭА часто появляется необходимость в очистке поверхности деталей и радиокомпонентов. Так, перед пайкой, лул<ением, нанесением тонких защитных и других покрытий поверхность изделия должна быть тщательно очищена. Очистка ведется обычно в слабощелочных водных растворах, содержащих поверхностно-активные добавки, или в органических растворителях. Для интенсификации этого процесса применяют УЗ колебания, создаваемые в ванне. [c.316]

Моечные машины применяют в автоматических комплексах для обезжиривания и очистки поверхностей деталей от стружки, шлака, полиро- [c.9]

Применяют самые разнообразные пневматические устройства. Воздух используют в амортизаторах, смягчающих удары во многих машинах, для сдувания пыли и очистки поверхностей деталей машин, для чистки одежды, для распыления жидкостей при уходе за растениями, для сбора хлопка. Посредством пневматических устройств удаляют стружку, опилки и волокна от рабочих мест, транспортируют зерно, песок и другие сыпучие материалы. На пневматических принципах основаны автоматическое управление многими машинами и установками, быстродействующие зажимные патроны и тиски, сокращающие вспомогательное время. [c.69]

Очистка поверхности деталей от пыли, жира, краски и выбор флюса, обеспечивающего активное растворение окисной пленки на поверхности основного металла и припоя. Окисная пленка является основным препятствием пайке, а ее свойства, толщина и скорость образования неодинаковы для различных металлов. [c.273]

Выплеск или выбрасывание расплавленных частиц металла из ядра точки приводит к большой вмятине или к образованию раковины в ядре. Выплеск вызывается а) плохой очисткой поверхности деталей перед сваркой [c.374]

Подготовка к консервации заключается в следующем. Из машины удаляют воду, масло, эмульсию все части ее тщательно очищают. Обработанные поверхности очищают волосяными щетками, тряпками или обдувают сжатым воздухом. Применять для очистки обработанных трущихся поверхностей шаберы, напильники, наждачную бумагу или кислоту запрещается. После очистки поверхности деталей машин тщательно промывают и протирают хлопчатобумажными салфетками или чисты.ми тряпками. [c.32]

Препараты Ритм, по очищающей способности не уступающие лучшим зарубежным препаратам, эффективно удаляют тяжелые и асфальтосмолистые отложения и старую краску. При очистке поверхностей деталей с помощью этого препарата расход пара снижается в 12 раз по сравнению с расходом пара при использовании каустической соды и в 7 раз — при использовании МЛ-52. [c.63]

Термической очистке должна предшествовать тщательная очистка поверхности деталей от органических и 196 [c.196]

Рис. 2.1. Последовательность операций очистки поверхностей деталей от эксплуатационных загрязнений

Знания природы загрязнений машин позволяют обоснованно и эффективно принимать меры по качественной очистке поверхностей деталей от этих зафязнений. [c.88]

Физические основы очистки поверхностей деталей от загрязнений [c.92]

Для очистки поверхности деталей из алюминия и его сплавов от оксидов применяют механическую зачистку и травление в 10—15%-ном растворе едкого натра при 60 °С. С целью предупреждения последующей коррозии [c.541]

Травление — это процесс очистки поверхности деталей техники с целью удаления продуктов коррозии. Процесс проводят, кай правило, с применением водных растворов кислот или специальных композиций. Различают химическое и электрохимическое травление. [c.118]

Таблица 54. Композиции для очистки поверхности деталей от оксидной пленки

Подготовка мест спая состоит обычно из механической очистки поверхностей деталей (напильником, шабером, пескоструйным аппаратом и др.), обезжиривания, травления и сборки под пайку. Иногда детали перед паянием предварительно подвергают лужению. [c.360]

При очистке поверхностей деталей кранов от загрязнений используют физикохимический, электрохимический, термический, ультразвуковой и механический способы. Выбор каждого из этих способов очистки зависит от вида и степени загрязнений, металла, из которого изготовлены детали, сложности профиля деталей, степени предупреждения коррозии в период очистки, наличия оборудования и производственных площадей. [c.175]

К очистке поверхности деталей предъявляются требования, более строгие, чем при точечной сварке, В целях предотвращения оо-перечного смещения кромок соединения я общих деформаций узла, детали перед шовной сваркой обычно фиксируют прихватками, т. е. [c.78]

Электронный луч применяют для очистки поверхностей деталей, изготовленных из таких материалов, как тантал, молибден, цирконий, ниобий, титан и вольфрам, а также для сварки некоторых сплавов. [c.359]

Использование эмали позволяет увеличить в 3—5 раз производительность труда при изготовлении деталей за счет сокращения продолжительности операций механической очистки поверхностей деталей и применения обычных печей вместо печей с контролируемой атмосферой. Внедрение эмали на одном металлургическом заводе позволило снизить расходный коэффициент металла на 25—30% и повысить качество проката из высокопрочной коррозионностойкой стали. [c.9]

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ [c.82]

Технология очистных операций очень трудоемка и недостаточно механизирована, поэтому внедрение в практику новых способов очистки поверхностей деталей трубчатых форм имеет весьма важное значение. [c.31]

Синтетические моющие средства представляют собой многокомпонентные смеси химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции в сложном механизме очистки поверхности деталей. Они выпускаются промышленностью в готовом виде, обладают универсальными свойствами и пригодны для обезжиривания и очистки как черных, так и цветных металлов. [c.8]

Наиболее высокое качество очистки поверхности деталей из алюминия при декоративном анодировании достигается при использовании электролитов следующих составов (г/л) [c.29]

Мойка обрызгиванием. Данный способ мойки позволяет эффективно удалять с поверхности деталей вместе с маслами н смазка.ми металлическую пыль и другие загрязнения. Мойку деталей производят не только за счет растворяющего свойства моющей жидкости, но и за счет ударной силы струи. Лучше для этих целей использовать растворитель, подогретый до 40 —50° С. При обрызгивании достигается более высокая степень очистки поверхности деталей, чем при окунании. [c.98]

Негашеная известь Изготовление травильной пасты при очистке поверхностей деталей от продуктов коррозии [c.125]

Возбуждающий фактор нередко является необходимым условием обеспечения высокого качества очистки поверхности деталей. Замоченные и частично растворенные загрязнения могут быть оторваны от поверхности при наличии в растворе какого-либо возмущения. Возмущение раствора может создаваться при погрузке-разгрузке деталей, перегонке раствора насосами, встряхивающими, качающими или иными приспособлениями. Здесь следует отметить, что барботирование сжатым воздухом дает известный эффект лишь при окончательном полоскании в воде. Барботирование в щелочных, кислых или органических растворах в основном приносит вред, так как при этом турбулентности у поверхности изделия не создается, и раствор лишь загрязняется в результате взбалтывания осадков загрязняющих частиц. Кроме того, раствор быстрее охлаждается, а в щелочных растворах при соединении с углекислотой сжатого воздуха образуется бесполез- [c.60]

Очистку поверхностей деталей от индикаторных жидкостей для удаления фона при контроле производят механическими, эмульгирующими, растворяющими и нейтрализующими способами. При механическом способе индикаторную жидкость с поверхности удаляют, протирая ветошью, смоченной индикаторной жидкостью, или струей воды. При этом жидкость удаляется только с поверхности деталей и остается в капиллярных полостях, [c.564]

Таким образом, прой.ця ряд технологических операций, очищаемое изделие приходит на позицию загрузки, где снимается и навешивается новое. Ультразвуковые установки описанной конструкции при расположении магнит,острикторов на боковых стенках ванн легко преобразуются в установки бесконтактного варианта очистки. Этот тип установок применяется для очистки поверхностей деталей от механических и масляных загрязнений, а также в том случае, когда деталь имеет пространственную конфигурацию. [c.235]

Многие процессы УЗ-технологии базируются на ис-нользованни нелинейных эффектов. В установках УЗ-очистки поверхностей деталей кавитац. эрозия обусловливает удаление загрязнений, жёстко связанных с поверхностью (окалина, окислы и др.). Для удаления т. и. мягких загрязнений — жировых плёнок и др.— в основном используются микропотоки, возникающие вблизи пульсирующего пузырька. Воздействием на вещество в зоне кавитации пользуются для получения мелкодисперсных эмульсий, ускорения хим. реакций, экстрагирования ферментов из животных и растительных клеток и др. В установках УЗ-коагу-ляции аэрозолей используются эффекты взаимодействия частиц в УЗ-поле. [c.292]

Установка струйной обработки 026-7 Ремдеталь предназначена для подготовки (очистки) поверхности деталей электрокорундом и дробью перед нанесением покрытий. Состоит из металлического каркаса, поддона для дроби или корунда, камеры для очистки деталей, пистолета, передней стенки, на которой установлены смотровое окно, манометр, редуктор, плафон для освещения камеры и [c.172]

Для мойки деталей и узлов с масляными загрязнениями и смолистыми отложениями используются моечные машины моделей М316 и М317. Они представляют собой стационарные тупиковые камеры, в которые загружаются детали и узлы, требующие мойки. Очистка поверхности деталей осуществляется щелочным моечным раствором, подаваемым вращающимся коллектором с форсунками. Время мойки 10—15 мин, при сильно загрязненных деталях 20—30 мин. Нижняя часть установки является баком для моечного раствора, в котором смонтированы нагревательный [c.143]

Разборочные и очистные работы, сменяя друг друга, выполняются на одном производственном участке. Разборочно-очистной процесс включает следующие операции очистку наружных и внутренних поверхностей поступившего агрегата, его подразборку, очистку подразобранного агрегата, общую и узловую разборку, общую очистку деталей и сборочных единиц, очистку отдельных деталей от прочных загрязнений, сбор, очистку и сортировку крепежных деталей. Качественную очистку поверхностей деталей обеспечивает многооперационный процесс (рис. 2.1). [c.87]

Чистота поверхностей деталей обеспечивается в результате надлежащего отделения эксплуатационных и технологических загрязнений с учетом разнообразия их свойств. Наименьший расход материалов и энергии обеспечивает применение системы оборудования погружного типа для очистки внутренних и наружных поверхностей деталей от маслофя-зевых и асфальтосмолистых зафязнений с непрерывной фильтрацией очистного раствора и машин ударно-диспергируюшего типа для очистки поверхностей деталей от нагара и накипи. Очистные операции на ряде заводов являются самыми непривлекательными и тяжелыми, что объясняется тепловыделением от очистных машин, большой трудоемкостью зафузки, укладки и снятия детали и большой влажностью воздуха в помещении. На этих операциях требуется улучшение условий труда. [c.660]

Применяют для мойки и очистки деталей техники на ремонтных предприятиях и в условиях эксплуатации техники. С помощью аэрола удаляются маслянистые и грунтовые загрязнения. Очистка съемных деталей, узЛов и агрегатов проводится в ваннах и моечных машинах. Концентрация средства в рабочем растворе составляет 80 т/л. После очистки поверхность деталей промывают водой. [c.89]

Одним из эф ктивных способов, широко распространенных при очистке поверхности деталей от жировых и механических загрязнений, является электрохимическое обезжиривание. Этим методом удалякэт как зна 1ительшй по толищне слой загрязнения, так н тонкие пленки, которые прочно сцеплены с поверхностью металла и трудно удаляются другими методами. [c.51]

На качество очистки поверхности деталей при применении ультразвука существенное влияние оказывает правильный выбор продолжительности ведения процесса. При малой продолжительности обезжиривания и мойки получается низкое качество очищаемой поверхности, а при чрезмерной—эрозия металла и ухудшение ее качества. С увеличением длительности процесса ухудшается качество очистки, видимо, из-за того, что очищаемая поверхность обладает большой адсорб-70 [c.70]

Обезжиривание в ультразвуковом гюле экономически целесообразно применять при предъявлении к очищаемым поверхностям высоких гребований для тонкой очистки ленты и проволоки в конвейерных установках, а также в тех случаях, когда нужно резко сократить продолжительность операции очистки поверхностей деталей от смазки, жиров, загрязнений. [c.71]

Машина ОМ-5316-ГОСН И ТИ (рис. 30) предназначена для обезжиривания и очистки поверхности деталей двигателей и шасси перед сборкой от технологических загрязнений с одновременной пассивацией и последующей сушкой. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...