Фрезерование электрохимическое

Фрезерование, электрохимическая обработка 37,0 [c.179]

Общая потеря устойчивости. На основании экспериментальной проверки вафельных оболочек с продольно-кольцевым, перекрестным и перекрестно-кольцевым расположением ребер под действием осевой силы все перечисленные варианты можно считать равноценными по массе. Небольшой разброс экспериментальных данных (не более 20%) при испытании цилиндров с различными габаритами, расположением ребер и способами изготовления (химическим травлением, механическим фрезерованием, электрохимической обработкой), с различной эффективностью подкрепления (ф и ))) является важным показателем потенциальной надежности вафельных оболочек и их преимуществ перед гладкими. Подкрепляющие ребра изготавливались в цилиндрической заготовке, полученной вальцовкой толстого плоского листа с наложением продольного сварного шва. [c.50]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

При обработке турбинных лопаток из титановых и жаропрочных сплавов этим способом обеспечивается высокая интенсивность съема металла, она в 4—10 раз выше, чем при обработке резанием. При фрезеровании, например, на копировально-фрезерном станке в минуту снимается 6 г, а на станке для электрохимической обработки — 36 г [23]. [c.163]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Химическое и электрохимическое фрезерование Ультразвуковая обработка [c.396]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Электрохимическое профильное фрезерование (шлифование) производится вращающимся дисковым электродом-инструментом, на пери- [c.156]

Для получения качественной поверхности электрохимически гетерогенных сплавов при химическом фрезеровании необходимо выполнение следующих условий [c.73]

Методы обработки, основанные на отделении материала (в частности, со срезанием стружки), значительно усовершенствовались за последние годы. Улучшились инструментальные материалы, увеличилась мощность и скорость станков, улучшилось их управление. Разработано много новых процессов, таких как ультразвуковое резание, электроискровая и электрохимическая обработка, химическое фрезерование, резание электронным и лазерным лучом. [c.9]

Корректирующую массу удаляют по показаниям балансировочного оборудования различными технологическими методами опиливанием, отламыванием специальных приливов, точением, фрезерованием, шабрением, шлифованием, сверлением. В приборостроении используют также электроискровую, электрохимическую, лазерную, электронно-лучевую и другие обработки с малым съемом материала в единицу времени. [c.857]

Для снятия фасок и удаления заусенцев применяют различные методы электрохимический, тепловой, резания (фрезерование, строгание, шлифование). Методы резания по качеству обработки и форме фаски вполне отвечают предъявляемым требованиям. Станки для зубо-закругления пальцевой и чашечной фрезами позволяют также снимать фаски любой формы. [c.662]

Электрохимическое фрезерование металлов на основе титана. Пат. Великобритании, кл. С7Ь (С23 Ь), № 1 154 559. — Рефераты патентных заявок. Великобритания , вып. 1150001—1175000, XIV—7, 1970, с. 4, [c.294]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

Электрохимическая обработка упростила и ускорила почти все формообразующие операции, облегчила труд и существенно повысила качество изделий. Если раньше обработка лопатки турбины занимала много времени, требуя 5—6 операций, начиная от фрезерования и кончая ручной полировкой, то сейчас все делается в один прием. Деталь получают сразу точно по заданному профилю и с высокой степенью чистоты поверхности, вплоть до зеркальной. [c.72]

Детали пресс-форм и форм для литья под давлением изготовляют различными способами — механическим, электроэрозионным, электрохимическим и ультразвуковым. Наибольшее распространение находит механическая обработка при выполнении следующих операций координатное растачивание, фасонное фрезерование и строгание, точение, круглое и плоское шлифование, сверление отверстий, нарезание резьбы и сборка. [c.190]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическими — точением, строганием, сверлением, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и др. электрическими — электроискровым, электро-импульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевым и другими способами обработки. [c.312]

Для обработки деталей из металлов с высокими физико-механическими свойствами находит применение также электрохимическое фрезерование (рис. УП-6, г). Изготовление требуемого профиля (например, шлицевого паза на валу 2) осуществляется вращающимся металлическим профильным диском — катодом 1. В зону обработки подается струя электролита 3 (водный раствор солей). [c.459]

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ [4,25 4.32 4.33] [c.142]

Химическим и электрохимическим фрезерованием можно пользоваться для получения рельефных изображений, клеймения деталей, для изготовления печатных плат, интегральных схем, тонких пружин, сеток специального назначения и др. [c.143]

Технико-экономическая эффективность химического и электрохимического фрезерования зависит от правильности подбора номенклатуры деталей, способа нанесения на металл изображения, качества изоляции отдельных его участков, не подлежащих травлению, и др. [c.143]

Перспективный метод обработки алюминия — электрохимическое фрезерование в нейтральных растворах, в частности в 20 %-ном растворе хлорида натрия. Процесс ведут в проточном электролите при анодной плотности тока 20—25 А/дм и напряжении 15—25 В. Скорость протока электролита в зоне анода (детали) 5—15 м/с. Шероховатость поверхности при этом виде обработки соответствует = 3,2ч-1,6 мкм. [c.143]

В табл. 4.37 приведены составы растворов для химического и электрохимического фрезерования и режимы обработки. [c.143]

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.144]

Продукты коррозии — окалина, пленки окислов на поверхности металла препятствуют осаждению на нем гальванических покрытий. Для удаления их используют химическое или электрохимическое травление. Кроме того, возможность путем травления снимать металл в глубину используется в специальных случаях для получения рельефных изображений и в процессе так называемого химического фрезерования. [c.29]

Продукты воздействия на металл окружающей среды, химически связанные с его поверхностью, удаляют травлением. При обработке цветных и легких металлов таким путем можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определенную фактуру. Одним из видов травления можно считать процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия. Специальной областью применения травления является так называемое химическое или электрохимическое фрезерование, т. е. глубокое или сквозное растворение металла по заданному контуру, электрохимическое клеймение, размерное травление резьбовых деталей перед нанесением покрытий. [c.58]

Электрохимическое фрезерование. Направленное разрушение металла на заготовке этим методом производят травлением в крепких растворах кислот или щелочей, подогреваемых до 80° С. Использование электрического тока с этой целью повышает производительность метода. Обрабатываемую заготовку помещают в жидкостную ванну с подведенным напряжением. [c.638]

Электрохимическое фрезерование применяют для получения местных утонений на тонких заготовках, ребер жесткости, извилистых канавок, углублений разной глубины и т. п. форм, которые не требуют высокой точности. [c.638]

Химическая и электрохимическая обработка. К химическим и электрохимическим методам обработки относятся фрезерование и полирование. [c.233]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов 15 агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополн-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Следует избегать снятия фасок на фигурных поверхностях. Для снятия фаски но контуру фланца (рис. 154, а) требуется копирное фрезерование специальной фрезой. Целесообразнее ограничиться указанием о иритуи.тении кромок (вид б) эта операция производится проще (особенно способом электрохимического травления). [c.136]

Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. Поэтому, например, днище, имеющее большую толщину, чем корпус, следует обрабатывать с наружной, а не внутренней стороны (рис. 45). [c.52]

ЖС6К, ЭИ437Б, ВТ9 и ЭИ961. Серии образцов предварительно обрабатывали электрохимически для устранения влияния предшествующей черновой обработки резанием ( технологической наследственности), затем их шлифовали абразивной лентой или фетровым кругом или обрабатывали последовательно лентой и фетровым кругом и далее подвергали виброконтактному полированию. Так же была испытана на усталость серия образцов из сплава ВТ9 после фрезерования, шлифования абразивной лентой и виброконтактного полирования. Режимы обработки всех серий образцов и лопаток указаны в табл. 3.3. [c.216]

Подгонка иоршней по массе с помощью фрезерования грузовых приливов производится на специальном автомате, оснащенном электронной системой управления, фрезерными шпинделями в зависимости от массы поршня. Точность подгонки по массе 2 г. После подгонки поршни вновь взвешиваются. Поршни с отклонением от заданной в программе автомата массы отбраковываются н передаются на повторную подгонку. Появившиеся в результате обработки заусенцы снимаются в специальном автомате методом электрохимической обработки. Для приработки поршней в двигателе выполняется операция лужения поверхностей поршней на специальной автоматической линии. [c.284]

Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Под влиянием электрохимического фрезерования у некоторых резцов микротвердость возрастает (сплавы группы Вк). Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Соверщенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьщение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [c.299]

Рассмотрим распределение остаточных напряжений по глубине образца при послойном электрохимическом травлении после фрезерования, шлифования, термообработки, виброупрочнения дробью и при их различ-йых комбинациях (сплав АВТ-1). Остаточные напряжения исследовались рентгенографически на дифрактометре HZG-4A методом многократных наклонных съемок в интервале углов 20 = 135 + 140° с шагом 0,2° при экспозиции в Си-излучении [535]. [c.331]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

В нь нешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5—10% технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов — Главным образом производительность. При механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движения (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), производительность в большинстве случаев пока что выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость ниже. Вот пример энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1,6 см /мин и при межэлектродном зазоре [c.130]

Точность электрохимического фрезерования также зависит во многом от состава электролита. Для наилучшего выравнивания поверхности прл электрохимической обработке и, тем самым, нолучет1Я поверхностей высокой чистоты (класс 8—9) необходимо использовать электролиты для никелевых сплавов, где анодному растворению в транепаееивной области т1редшествует частичная пассивация, [c.61]

Химическое и электрохимическое фрезерование. Возможность с помощью травления получать на металле рельефные изображе-lп я была использована в последнее время для создания процесса, получившего название химического или, в случае использования тока, электрохи мического фрезерования. [c.42]

Методы электрохимической обработки получили следующие наименования электрохимическое полирование, электрохимическое прошивание, электрохимическое фрезерование, электрогидравличе-ская, электроабраэивная и электроалмазная обработки поверхностей. Все методы электрохимической обработки пригодны для формообразования только токопроводящих материалов. [c.636]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...