Эмалевое покрытие

Рис. 234. Зависимость относительной тгр Мической стойкости эмалевого покрытия от его толщины

Химическая стойкость эмалевых покрытий [c.378]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Для получения качественного эмалевого покрытия шликер должен иметь определенные характеристики объемный вес, консистенцию и тонину помола. Доведение до принятых для данного типа покрываемого изделия объемного веса и консистенции шликера называется заправкой шликера. Цель заправки — уменьшение концентрации ОН. В качестве заправочных веществ используют растворы буры, поташ, хлористый аммоний и т. д. [c.102]

Рис. 4-7. Зависимость степени черноты эмалевого покрытия Кя 26 от температуры.

К достоинства.м эмалевых покрытий следует отнести высокую прочность сцепления с подложкой, стойкость к воздействию тепло- [c.104]

Характеристики эмалевых покрытий при температуре 1100 К (измерено на воздухе) [c.105]

Рис. 7-5. Прибор для определения прочности эмалевых покрытий на удар.

Рис. 7-6. Переносный прибор для определения прочности эмалевых покрытий с пружинным бойком.

Наиболее агрессивна по отношению к эмалевым покрытиям плавиковая кислота, так как она растворяет кремнезем и препятствует образованию защитной плёнки. [c.54]

Поэтому результаты определения прочности сцепления с металлом эмалевых покрытий, в которых, как известно, при их формировании образуются значительные напряжения сжатия, полученные различными авторами, плохо согласуются между собой. [c.41]

На основе этого принципа нами был разработан способ оценки прочности сцепления эмалевого покрытия с металлом, позволяющий определять количественно площадь, на которой нарушена связь эмали с металлом (отскоки эмали, трещины), в зависимости от степени деформации образца. [c.43]

К ВОПРОСУ о СОЗДАНИИ ЖАРОСТОЙКИХ ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.246]

Были выполнены исследования, давшие экспериментальное подтверждение изложенным соображениям и позволившие создать жаростойкое эмалевое покрытие, содержащее сравнительно большое суммарное количество щелочных компонентов. [c.248]

АКТИВАЦИОННО-АВТОРАДИОГРАФИЧЕСКАЯ МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.177]

Эмалевые покрытия нашли широкое применение для защиты сплавов от окисления. Тем не менее при высоких температурах окисление сплавов имеет место, хотя и в значительно меньшей степени. Вероятно, существуют два пути проникновения кислорода к сплавам через тонкий слой силикатного расплава или [c.177]

Первые экспериментальные исследования защитных свойств эмалевых покрытий, проведенные с помощью разработанной методики [4], показывают перспективность применения изотопной метки и активационной авторадиографии для выяснения механизма и скорости переноса кислорода в различных покрытиях. [c.180]

Результаты исследований показали, что добавки кремния и титана в небольших количествах оказывают положительное влияние на качество эмалевого покрытия, а в количествах свыше 20 % резко [c.127]

Катодный подрыв при повышенных температурах в экстремальных случаях возможен и при эмалевых покрытиях, поскольку стекло в горячих щелочах растворяется. Хотя эмали, стойкие к горячей воде, сравнительно стойки такл е и к щелочам, к грунтовым эмалям это не относится, В подогретых очень соленых водах поры в эмали могут увеличиваться, так что необходимый защитный ток несколько возрастет, Это наблюдалось в некоторых редких случаях, но, насколько известно, не привело к отказу системы защиты. [c.169]

Широко применяемая на практике катодная защита магниевыми протекторами резервуаров (с эмалевыми покрытиями) с горячей водой представляет собой экономичную систему защиты от коррозии (рис. 21.1). [c.402]

Эбонит на основе НК Эмалевые покрытия Й41 122 [c.108]

Для защиты от коррозии в различных отраслях машиностроения в последнее время широкое применение находят полимерные материалы, гуммировочные, конверсионные, керамические и эмалевые покрытия. [c.120]

Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные н чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600 °С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 °С. Недостаток эмалей — их хрупкость и растрескивание при резких изменениях температуры. [c.130]

Коррозия эмалевых покрытий внешне проявляется сначала в потере блеска, затем покрытие становится матовым, шероховатым. Согласно существующим иредставлениям (Н. В. Гребен-цщкова, В. В. Варгина и др.), химическое воздействие агрессивных сред на эмали сводится к выщелачиванию отдельных ее компонентов но при этом гель кремневой кислоты остается на поверхности, образуя защитную кремнеземистую пленку. В зависимости от состава эмали эта пленка может быть плотной, небольшой толщины (1,0—1,5 нм) и хорошо защищать эмаль от действия кислот — при высоком содержании в эмали ВЮз, или [c.374]

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами рас-щирения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

Получение эмалевого покрытия включает в себя следующий ряд последовательных технологических операций смешивание, варка, фриттование сырьевых -материалов, гранулирование, и по.мол сплавленной смеси, заправка эмалевого шликера. Все дальнейшие работы направлены на непосредственное наплавление эмали на металл, в частности нанесение и сушка эмалевого шликера, а затем обжиг. Здесь нет необходимости останавливаться на каждом переходе подробно, так как вопросы технологии эмалирования разбираются досконально в целом ряде монографий [62, 63]. Поэтому мы приведем типовую технологию и отметим важнейшие моменты, специфичные для получения эмалевых покрытий на металлах с целью увеличения излучательной способности последних. [c.101]

На рис. 4-7 и 4-8 показаны графики зависимости степени черноты эмалевых покрытий от те.чпературы (покрытия № 26 и А-417). [c.103]

Действительно, тепловое излучение зависит ог коэффициента преломления материала. Стеклообразное состояние эмали оказывает решающее влияние на излучательную способность покрытия. Введение любых огнеупорных добавок не создает возможности получить суммарный коэффициент преломления системы эмаль — добавка больший, чем коэффициент преломления плавленой двуокиси кремния. В результате степень черноты эмалевого покрытия не может быть большей, чем у эмали на основе плавленой двуокиси кремния, т. е. не может быть более 0,8 при температуре ПООК. Это также подтверждается данными работы [66], которые приведены в табл. 4-4. [c.104]

Предложенный нами способ был применен Брашовским (СРР) политехническим институтом для проведения исследований в области сцепления эмали с металлом. Для этого совместно с МедиаЩ-ским заводом Эмаилул Рошу был сконструирован описанный прибор (с некоторыми несущественными конструктивными изменениями), с помощью которого изучена прочность сцепления ряда румынских и зарубежных эмалей со сталью. Авторы статьи [21 ] считают возможным применять этот метод для точных количественных измерений прочности сцепления эмалевых покрытий с металлами. [c.43]

При изыскании электроизоляции, удовлетворяющей техническим требованиям, были опробованы также эмалевое покрытие ЭВ-55 и покрытие на основе корунда с алюмофосфатиым цементом. Пробивное напряжение эмали при 700° С равно всего 10 в (табл. 2), что в 20—50 раз ниже, чем у исследуемого покрытия. Низкие электроизоляционные свойства эмали ЭВ-55 объясняются как химическим составом, так и малой толщиной слоя (40—50 мк). Увеличение слоя эмали сверх 40— 50 мк приводит к резкому снижению термической стойкости и адгезии эмали, а также к ее скалыванию. [c.218]

В работе рассматривается влияние полищелочного эффекта и эффекта ему подобного при совместном введении ВаО и ZDO на защитное действие эмалевых покрытий на сталях. Рассмотрен механизм влияния указанных окислов на данный процесс. Проведенное исследование позволило создать жаростойкое эмалевое покрытие с относительно низкой температурой формирования и весьма высоким защитным действием против газовой коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей. Библ. — 5 назв., рис. — 6. [c.346]

Отмечено два этапа окисления сплавов с эмалевыми покрытиями. На начальных стадиях нагрева окисление идет за счет кислорода, проникающего к поверхности сплавов из атмосферы через сквозные поры в неоплавленных покрытиях, а после оплавления последних — через тонкий слой силикатного расплава [1]. В случае жаростойких эмалей и других наплавленных покрытий диффузию атмосферного кислорода к сплавам замедляют твердые или весьма вязкие слои [2, 3]. Широкие возможности для исследования сопротивления покрытий диффузии атмосферного кислорода открывает метод изотопных индикаторов [4—5]. [c.173]

За счет Кислорода, содержай] егося в самих эмалевых покрытиях. Большие возможности для исследования защитных свойств эмалевых покрытий открывает метод изотопных индикаторов с применением стабильных малораспространенных изотопов кислорода 0 и [1, 2]. Окисление в изотопнообогащенной среде [c.178]

Показана возможность исследования защитных свойств эмалевых покрытий методом изотопных индикаторов о примевением стабильных изотопов кислорода 0 я 0. Исследовано влияние методов формирования покрытия на диффузию в них кислорода. Лит. — 4 вазв., ил. — 1. [c.267]

Для защиты стальных лопаток компрессора ГТД применяют покрытия на основе эпоксидно-полиамидной эмали ЭИ580 и никель-кадмиевое (Н-1 д). Однако защитные свойства этих покрытий невысокие эмалевое покрытие Э11586 работоспособно до 250 С, покрытие Н-Кд — до 350 С, а температура воздушного потока в компрессоре современных ГТД может достигать 650 С и выше. [c.164]

Кислотоустойчивость эмалевого покрытия определяется воздействием на него в течение 100 ч 20%-ного раствора НС1 при температуре кипения. По химической стойкости эмалевые покрытия разделяются на пять групп [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...