Ультразвуки и их использование

В настоящем разделе рассмотрены основные представления об ультразвуковых процессах и их использовании для механической обработки металлов. Другие применения ультразвука изложены в соответствующих разделах. [c.175]

Для бесконтактного возбуждения и приема ультразвука очень важен вопрос согласования датчика с генератором при возбуждении и датчика с усилителем при приеме ультразвука. Особую важность согласование приобретает при работе параметрического датчика в совмещенном варианте. Известно, что у накладных параметрических датчиков полоса пропускания несколько шире [1] по сравнению с другими типами датчиков, следовательно, их использование желательно при соответствующем их согласовании с передающими и приемными цепями. [c.243]

Классификация, как и в случае сварки металлов, проводится по физическим, техническим и технологическим признакам. По виду использования энергии сварку пластмасс можно разделить на способы, использующие тепловую, механическую, электромеханическую энергии или сочетание их. Если соединение образуется в результате расплавления или размягчения кромок и присадочного материала, то такой класс сварки относят к термическим. Совместное использование нагрева и давления является признаком термомеханического класса. К чисто механическому классу относят способы сварки, когда тепловая энергия внутри изделия получается в процессе превращения механической энергии (трение, ультразвук и т. п.). Электромагнитная энергия также преобразуется в тепловую. [c.515]

В устройствах технологического использования ультразвука преимущественное применение имеют волноводы продольных колебаний. Положительными свойствами этих волноводов являются простота конструкции, простота и удобство возбуждения и отбора колебательной энергии. В то же время эти волноводные устройства ограничивают возможные конструктивные решения ультразвукового технологического оборудования и в ряде случаев не могут удовлетворять заданным габаритам всего агрегата. Использование волноводов изгибных колебаний и их сочетаний с волноводами продольных колебаний значительно расширяет возможности рационального построения оборудования и, кроме того, может обеспечить эффективные решения ряда задач, связанных с введением колебаний в обрабатываемые объекты. [c.247]

Ультразвук — упругие волны с частотой колебаний от 20 кГц до 1 ГГц. Для получения ультразвуковых колебаний инструмента чаще всего применяют магнитострикционные преобразователи. Работа ультразвуковых установок основана на использовании способности железа, никеля, кобальта и их сплавов изменять длину под действием электрического пли магнитного поля, а при снятии поля восстанавливать первоначальные размеры. Это явление называют магнитострикцией. [c.332]

Энциклопедия Ультразвук знакомит читателя с различными физическими явлениями, связанными с распространением ультразвука и гиперзвука, а также с использованием их в науке и технике. [c.400]

В развитии науки о неслышимых звуках видная роль принадлежит отечественным ученым. Открытые в самом начале XX века неслышимые звуки сразу привлекли к себе внимание исследователей, работающих в самых различных областях науки и техники. Наша страна является родиной практического использования ультразвуков. Впервые их применил в своих исследованиях великий русский физик Петр Николаевич Лебедев. С тех пор наши соотечественники идут в первых рядах исследователей неслышимых звуков, открывая все новые возможности их применения на практике. [c.4]

Современные методы получения и приема гиперзвука, так же как и ультразвука, основываются на использовании пьезоэлектрического и магнитострикционного эффектов (о них будем говорить дальше). При возбуждении гиперзвука с помощью резонансных электроакустических преобразователей, применяемых в ультразвуковом диапазоне частот, размеры этих преобразователей должны быть очень малы ввиду малости длины волны гиперзвука. Их получают, например, путем вакуумного напыления пленок из пьезоэлектрических материалов на торец звукопровода, имеющего формы кристаллического стержня" из сапфира, рубина, кварца и других веществ кристаллического строения. [c.43]

Для обезжиривания с применением ультразвука используют специальные ванны или агрегаты. Детали следует располагать в ванне так, чтобы по возможности вся их поверхность была доступна действию ультразвукового поля. Перегородки в деталях могут оказать экранирующее действие на распространение ультразвуковых колебаний. Такие детали следует в процессе обезжиривания поворачивать, чтобы все их участки подверглись воздействию ультразвука. Мелкие детали завешивают в ванну в металлических или капроновых перфорированных корзинах. Небольшие партии мелких деталей можно обезжиривать в стеклянном сосуде. Заполненном рабочей жидкостью и помещенном в ультразвуковое поле. Стекло по сравнению с другими материалами обладает большей проницаемостью для ультразвука и в этом случае происходит меньшая потеря энергии, чем при использовании пластмассовых или металлических сосудов. [c.60]

В последние десятилетия мы являемся свидетелями плодотворного развития одного из разделов физической акустики, а именно — ультраакустики. Внимание исследователей привлекает изучение свойств и особенностей ультразвуков, а также путей их использования. [c.7]

Кроме размерной обработки, ультразвук используется для интенсификации технологических процессов химико-термической обработки (например, азотирования), процессов сварки и пайки, особенно алюминия и его сплавов. При выплавке металла наложение ультразвуковых колебаний способствует дегазации расплава, повышает равномерность кристаллизации и мелкозернистость получаемых слитков. Недостатком процессов является большая стоимость установок и аппаратов, используемых для получения ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения, сравнительно невысокий к. п. д. использования энергии. [c.144]

Сварка ультразвуком полимеров очень производительна, позволяет осуществлять соединения различных толщин при разных их видах, обеспечивает требование надежности. На рис. 8 показана установка УПК-15-2, снабженная вращающимся столом, позволяющим осуществить принцип непрерывности подачи и сварки серийных деталей. Ведутся работы по изучению использования ультразвука для сварки на расстоянии, по созданию поточно-автоматизированных линий с применением ультразвуковой сварки, повышения качества и надежности сварных соединений. [c.173]

Технологические процессы с применением индукционного нагрева, ультразвука, электрохимии и эрозии занимают в настоящее время важное место среди традиционных методов обработки металлов. Так, индукционный нагрев широко применяется для местного упрочнения ответственных деталей машин, в кузнечном и литейном производстве, для пайки и других целей. Примером эффективного использования индукционного нагрева для термообработки могут служить технологические процессы закалки задней полуоси и ступицы заднего колеса трактора. В первом случае повышена прочность, в другом — износостойкость отдельных участков, определяю-Щ.ИХ работоспособность деталей. [c.202]

Безреагентные методы обработки циркуляционной воды. С помощью технических средств, арсенал которых будет все время пополняться, можно успешно вести борьбу с отложениями, не прибегая к применению реагентов. При использовании реагентов для обработки воды требуются различные устройства для их ввода. В настоящее время проходят проверку методы безреагентной обработки воды магнитным полем и ультразвуком. [c.42]

Экспериментатор может сделать за конечный промежуток времени лишь некоторое количество дел. Я нахожу обязательным, чтобы в лаборатории было готово к применению достаточное число методов измерения основных величин с тем, чтобы экспериментатор был, насколько это возможно, независим от техники в выборе направления исследований. Каждое десятилетие, начиная, конечно, с середины XIX столетия, характеризовалось чрезмерным использованием какого-то одного из известных в то время методов измерений, ограниченность которого много раз подсознательно предполагалась при попытках извлечь из него новые возможности. Одним из многих недавних примеров служат ультразвуковые методы были проделаны десятки тысяч измерений скорости волны в буквально сотнях типов конструкций и элементов в широком диапазоне температур при различных внешних давлениях и т. д., в результате этого за последние пятнадцать лет образовалась столь обширная литература, что трудно даже перечислить названия работ, не говоря уже о том, чтобы критически рассмотреть их. Вместе с тем лишь относительно немногие исследования по применению ультразвука касались различных аспектов общей механики твердого тела и в еш,е меньшем числе работ ставился вопрос об использовании для интерпретации результатов линейной теории упругости. [c.29]

Микроорганизмы в нефтепродуктах обладают большой способностью приспосабливаться к различным условиям существования. Поэтому полностью уничтожить их каким-либо одним способом не удается, и защита от биоповреждений предусматривает комплекс мероприятий [5] фильтрацию с использованием фильтров, вплоть до мембранных центрифугирование агломерацию с последующей фильтрацией флотацию применение ионообменных смол электрогидравлическое осаждение обработку ультрафиолетовым и рентгеновским излучением или ультразвуком применение биоцидных присадок. Кроме этого, для защиты нефтепродуктов используют отмывание и стерилизацию емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов меры по предупреждению застаивания нефтепродуктов в емкостях и трубопроводах. [c.519]

Для очистки деталей небольших размеров, но сложной конфигурации, в частности деталей системы питания и электрооборудования, рекомендуется применять моечные установки с использованием ультразвука. Детали, подлежащие очистке, помещают в ванну с моющим раствором. Под действием ультразвука в моющем растворе образуются области сжатия и разрежения. Образование пустот в жидкости и гидравлические удары, возникающие при разрушении пустот,. получили название кавитации. Под действием кавитации загрязнения на поверхности детали разрушаются и уносятся вместе с моющим раствором. В качестве моющих растворов целесообразно применять водные растворы Лабомида или МС. В зависимости от загрязненности концентрация раствора составляет 10—30 кг/м . Температура раствора 55—65°С. В качестве моющих средств могут быть также использованы растворители и средства на их основе (керосин, дизельное топливо, АМ-15 и др.). [c.63]

При распространении колебаний достаточ ной интенсивности в жидкой среде в полупериод растяжения происходит возникновение полостей (пузырьков), а в последующий полупериод сжатия — их захлопывание. Эго явление, называемое кавитацией, сопровождается кратковременными гидравлическими ударами, создающими в окружающей среде давление большой разрушительной силы (до нескольких тысяч атмосфер), и лежит в основе большинства способов промышленного использования ультразвука. Процесс сопровождается местными повышениями температуры и электризацией среды. [c.66]

Угловые профили изготовление прокаткой В 21 В 1/08 Углы [измерение с использованием (комбинированных 21/22 механических 5/24 оптических 11/26 электрических или магнитных 7/30) средств текучей среды 13/18) конусов, измерение 3/56] G 01 В Удаление (воздуха из камер пневматических шин В 29 D 30/00 окалины с проволоки В 21 С 43/04 пены при наполнении сосудов В 65 В 3/22 продуктов загрязнения из мест их скопления В 08 В 15/(00-04) твердых отходов В 09 В 1/00-5/00 см. также извлечение) Ударная обработка листового и профильного металла В 21 D 31/06 Ударное прессование металлов В 21 С 23/00 Ударные волны, использование при проведении химических реакций или для модификации кристаллической структуры веществ В 01 J 3/08 Укладка [запасных колес на транспортных средствах В 62 D 43/(00-10) В 65 (изделий (в стопки перед упаковкой В 35/(50-52) в штабели G 57/(00-32)) нитевидных материалов в кассеты Н 54/(76-84) тонких изделий в стопки Н 29/00, 31/00) труб F 16 L 1/00-1/036] Уклоны, измерение G 01 (С 9IOO-9f36-, В 21/22) Уключины и их крепление В 63 Н 16/(06-073) Ультразвук [использование <В 23 (при газовой сварке К 5/20 в процессах электроэрозионной металлообработки Н 7/38 для расточки В 37/00 при сварке К 5/20, 11/12, 20/10) в гальванотехнике С 25 D 5/20 для изменения материалов В 02 С 19/18 G 01 (в измерительных устройствах В 17/00 при испытаниях на герметичность М 3/24))] [c.199]

На протяжении последних прошедших двух десятилетий я часто определял в поликристаллическом алюминии как квазистатически, так и путем использования измеренной волновой скорости. Мои образцы, вероятно, были подобны образцам Цуккера, поскольку и ему и мне материал был в одно и то же время поставлен в качестве подарка Американской алюминиевой корпорацией и имел одинаковую чистоту по спецификации, а образцы имели одинаковый диаметр. Из большого числа опытов ), проведенных при 25°С, среднее значение для этого алюминия (который более подробно будет обсужден в разделе 3.44) было =7180 кгс/мм В качестве дальнейшей проверки этой частной группы упругих постоянных, полученных Цуккером при комнатной температуре с целью исследования зависимости их от температуры, значение модуля упругости при сдвиге [д.=2690 кгс/мм , полученное Цукером в опытах с применением ультразвука, можно сравнить с предсказанными на основании недавно открытого мною (Bell [1968, И, гл. V, стр. 141) дискретного распределения значений модулей сдвига химических элементов. [c.484]

Пьезоэффект, открытый в 1880 г. братьями Кюри, широко используются в технике для преобразования механических смещений или напряжений в электрические сигналы (звукосниматели, приемники ультразвука, датчики деформаций и т. д.) или (обратный пьезоэффект) — электрических сигналов в механические (акустические излучатели, генераторы ультразвука и т. д.). Вещества с четко выраженными пьезоэлектрическими свойствами называют пьезоэ.иектриками, а материалы, предназначенные для использования их пьезоэффекта, — пьезоэлектрическими материалам и. [c.228]

Использование спектрального метода. Для реализации этого метода пеоб-ходпма аппаратура, с помощью которой можно измерять амплитуды эхо-спг-налов при нзмененпн частоты УЗК в 2—3 раза. На рпс. 61, а—г, показаны спектрограммы для характерных дефектов. Лмплптуда сигнала от плоскостного дефекта, ориентированного неперпендикулярно направлению ультразвуковых волн, изменяется немонотонно. Частота осцилляций тем больше, чем больше дефект и угол падения ультразвука на его плоскость. Наличие осцилляций и их частота являются признаками, по которым определяют форму и размер дефекта. [c.219]

Сварка с использованием ультразвука. Сущность процесса ультразвуковой сварки состоит в том, что при приложении колебаний высокой частоты к свариваемым деталям в них возникают касательные напряжения, вызывающие пластические деформации материала свариваемых поверхностей. В результате механических колебаний в месте соединения металла развивается повышенная температура, зависящая от свойств свариваемого металла. Эта температура способствует воз-никновегщю пластического состояния металлов и их соединению. В местах сварки образуются совместные кристаллы, обеспечивающие прочность сварного соединения. [c.141]

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) основана на использовании ультразвуковых колебаний (УЗК), которые представляют собой колебания упругой среды со сверхвысокими частотами (более 20 кГц), не воспринимаемыми человеческим ухом. Ультразвуковые волны могут проникать в металл на большую глубину и отражаться от неметаллических включений и других дефектов. Для контроля применяют колебания с частотой 0,5—10 МГц. Введение этих колебаний осуществляют пьезоэлементами (пьезопреобразователями), которые состоят из пьезопластин толщиной, равной половине длины волны, излучаемой УЗК. Пьезоэлектрические материалы обладают способностью преобразовывать действие электрического поля в механические деформации и наоборот — действие механических деформаций в электрические заряды. Пластины изготовляют из пьезоэлектрической керамики или кварца и наклеивают на призмы из оргстекла, полистирола, капрона и других материа-алов, которые поглощают ультразвук и обеспечивают высокое затухание колебаний, что позволяет получать короткие зондирующие импульсы. Для приложения и съема электрического поля на противоположных поверхностях пластины нанесены серебряные электроды. Пьезопреобразователь обладает свойством излучать УЗК в металл через контактирующую смазку (глицерин, солидол и т.п.) синхронно с приложенным высокочастотным током и воспринимать отра-раженные от дефектных мест обратные УЗК, преобразуя их в электрические импульсы, фиксируемые [c.296]

Ультразвук может быть использован для соединения металлов, а также пластмасс. Ультразвуковые установки состоят из генератора, магннтострик-тора, волновода и прижимного устройства. Генератор мощностью в несколько киловатт возбуждает колебания с частотой несколько десятков тысяч герц магнитостриктор превращает ультразвуковые электрические колебания в механические, а волновод, при резонансном режиме, передает их зажимному устройству. В результате касательных напряжений, вызванных переменными силами трения, на контактнруемых плоскостях образуются пластические деформации, на несколько сот градусов повышается температура, и происходит формирование соединения за счет возбуждения межмолеку-лярных сил сцепления и процессов взаимной кристаллизации на поверхности раздела. [c.287]

Ультразвуковые колебания в воздухе, как показал еще в 1899 г. Кёниг 110951, можно получать при помощи очень небольших камертонов, длина вилки которых составляет лишь несколько миллиметров частота таких колебаний достигает 90 кгц. Согласно данным Мельде [13411, ударяя по круглым стальным пластинкам толщиной 10—12 мм, закрепленным в центре, мы возбуждаем колебания, частота которых зависит от диаметра пластинки и достигает 35 кгц (при диаметре, равном 35 мм). Ультразвук с частотой до 30 кгц можно получить, возбуждая продольные колебания в стальных струнах. Как известно, стальная струна, имеющая длину 50 см, колеблется с частотой 5000 гц. Укорочение струны до 10 приводит, таким образом, к колебаниям с частотой 25 кгц, которые лежат уже за пределами слышимого диапазона. Такого рода колебания струн используются в специальном монохорде, предложенном Шульце [18911 и применяемом в практике отолярингологии для определения верхнего предела слышимости уха. Однако колебания, возбуждаемые всеми упомянутыми выше способами, быстро затухают и обладают столь малой энергией, что о практическом их использовании не может быть и речи, [c.27]

Холланд и Шультес 1894], а также Флорстедт и Польман [614] впервые показали, что если использовать мази и другие жидкие медикаменты в качестве промежуточной среды между источником ультразвука и кожей, то под действием высокочастотных колебаний эти вегцества особенно глубоко проникают в кожу. Другие работы, относяш,иеся к этому вопросу, приведены в библиографии [2789а, 2891, 4005, 4467, 4518, 4727, 5003, 5067]. В 5, п. 6 настоящей главы было уже указано на возможность использования туманов, получаемых при помощи ультразвука, в ингаляционной терапии, ввиду их высокой дисперсности. [c.567]

АКУСТОЭЛЕКТРОНИКА, занимается разработкой УЗ устройств для преобразования и аналоговой матем. обработки радиосигналов. Возможность и целесообразность такого использования упругих волн обусловлены их малой скоростью по сравнению со скоростью света и разл. видами вз-ствия ультразвук, и гиперзвук, волн в кристаллах (аку стоэлектронным взаимодействием, нелинейными взаимодействиями акустических волн в тв. телах и др.), а также их малым поглощением. Акустоэлектронные устройства позволяют производить разл. преобразования сигналов во времени (задержку сигналов, изменение их длительности), частотные и фазовые (сдвиг фаз, преобразование частоты и спектра), изменение амплитуды (усиление, модуляция), а также более сложные преобразования (интегрирование, 11одирование и декодирование, свёртку и корреляцию сигналов и т. д.). Выполнение таких операций час.то необходимо в радиолокации, технике дальней связи, системах авто-матич. управления, вычислит, устройствах и др. Акустоэлектронные методы в нек-рых случаях позволяют осуществлять эти преобразования более простым способом, а в нек-рых случаях явл. единственно возможными. [c.17]

С другой стороны, вследствие того, что многие неразрушаюш,ие испытания являются косвенными, выбор методики их проведения требует определенного внимания. Примером может служить использование уровней интенсивности вибраций ниже тех, которые могут иметь место в действительных условиях эксплуатации экстраполяция результатов на реальные условия оказывается при этом очень сложной и не всегда возможна. В некоторых применениях, где на этапах исследований и разработки можно собрать данные, достаточные для оценки корреляции уровней интенсивности вибраций при испытаниях без разрушения и с разрушением изделия, можно проводить сдаточные и оценочные испытания без разрушения и использовать их для получения необходимых отчетных данных. Общая программа таких сравнительных оценок имеет существенное значение для разработки методов и программ проверки готовых изделий без их разрушения с использованием рентгенографии, магнитной порошковой дефектоскопии, ультразвука, сверхвысоких частот и т. п. К сожалению, программы такого неразрушающего контроля готовых изделий часто составляются без использования результатов испытаний, проведенных на этапах исследований и разработок. Это приводит к тому, что устанавливаются необоснованные и неприменимые критерии оценки годности изделий, руководствуясь которыми контролер или инженер должен оценивать результаты неразрушающих испытаний законченных изделий. [c.164]

Ультразвук (использование) [для исследования или анализа материалов G 01 N 29/(00-04) для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/36 для разбрызгивания жидкостей В 05 В 17/06 для распыливания топлива в форсунках F 23 D 11/34 для рафинирования металлов С 22 В 9/02-9/04 при соединении пластических материалов В 29 С 65/08 для сушки F 26 В 5/02 в физических и химических процессах В 01 J 19/10 для шлифования металла В 24 В 1/04 при чистке В 08 В 3/12] Ультразвуковые смесители В 01 F 11/02 Ультрафиолетовое облучение, использование (для обработки воздуха, топлива или горючей смеси F 02 М 27/06 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/32) Универсальные подшипники С 11/06, D 3/16 шарнирные соединения для трубопроводов L 27 02) F 16 Упаковка [В 65 В (волокнистых материалов 27/12 вспомогательные устройства для обработки изделий перед упаковкой 63/(00-08) газообразных веществ 31/00 жидких или полужидких материалов 3/00-3/36, 9/00-9/24 изделий и материалов (нанесением легкоудаляемого покрытия на их поверхность 33/(00-06) в особых условиях воздушной и газовой среды 31/(00-10) в тару (1/00-9/00 дозирование 1/04-1/18) путем завертывания 11/(00-58) путем связывания 13/(00-34) требующих специальных условий и тары 25/(00-24), 27/(00-12), 29/(00-10)) ручная 67/(00-12) самолетов 33/04 сварочных электродов 19/34 стержнеобразных и трубчатых [c.199]

Методы подсчета абсолютного числа частиц неприемлемы в качестве стандартных из-за их сложности и продолжительности поэтому были предложены другие методы. Например, чистота жидкостей для гидравлических систем для космических аппаратов оценивалась при прохождении через образец параллельных лучей света по эффекту Тиндаля. При помощи образца эталонной жидкости, содержащей частицы определенной величины, установлено, что частицы до 5 мк можно обнаружить невооруженным глазом. Другие методы основаны на применении отраженного ультразвука, счетчика Колтера, основанного на определении электрической прочности, и электронного счетчика Хика, основанного па использоваиип источника света и фото-электрич,еского элемента. Некоторый успех был достигнут при использовании весовых и объемных методов оценки загрязнений. Работа по дальнейшему совершенствованию указанных методов должна продолжаться. [c.151]

Перспективным является использование мощного ультразвука для переработки цементных осадков с целью более полного использования ме-талла-цементатора. Установлено, что ультразвук за короткое время позволяет отделить цементный осадок от поверхности металла-цементатора. В тех случаях, когда один из металлов обладает ферромагнитными свойствами, разделение их может быть осзацествлено методом магнитной сепарации. На примере переработки Fe - Си - и N i - Си-цементных осадков показана возможность получения продуктов, содержащих, % 97,6 Си 0,14 Fe в первом случае и 96,5 Сии 1,75 Ni - во втором. В исходных цементных осадках содержание металла-цементатора составило [c.92]

По оси ординат АРД-диаграммы отложена относительная амплитуда эхо-сигнала в отрицательных децибелах, а по оси абсцисс — глубина залегания дефектов. Независимо от характера градуировки аттенюатора дефектоскопа следует помнить, что чем больше амплитуда эхо-сигнала на экране дефектоскопа, тем выше на АРД-диаграмме соответствующая ей точка. АРД-диаграм ма является хорошо отработанным и универсальным инструментом в ультразвуковой дефектоскопии, с помощью которого могут решаться все практические задачи измерения величины дефектов и настройки чувствительности. Но использование их возможно, если, во-первых, дефектоскоп снабжен калиброванным аттенюатором для измерения амплитуды эхо-сигналов, а во-вторых, известен коэффициент затухания ультразвука в материале. Для учета последнего в планшете имеется прозрачный диск с нанесенной сеткой параллельных линий. Угол поворота диска проградуирован в единицах коэффициента затухания V. [c.62]

Для очистки деталей от масел, жиров и дугих загрязнений с использованием ультразвука все большее применение находят трудно-горючие жидкости — трихлорэтилен и хладон-113, представляющий собой трихлортрифторэтан. Использование указанных растворителей наиболее экономически выгодно в производственных установках непрерывного действия, в которых предусмотрено одновременное проведение процесса эбезжиривания и регенерации растворителя. Возможность ополаскивания очищенных деталей чистым растворителем позволяет обезжиривать их с высоким качеством очистки. Указанные растворители имеют невысокую температуру кипения (соответственно 87,3 и 47,6° С) и сравнительно низкую теплоту парообразования. Практика их применения показала, что наилучшая степень очистки деталей достигается при использовании хладона-113 и трихлорэтилена при температуре растворителя 15—25° С. Продолжительность очистки до 15 мин. [c.71]

Сварку эластичной емкости, представляющей собой пакет прямоугольной формы из пленки фторопласта-4МБ, осуществляют методом термоультразвуковой сварки с использованием описанной выше установки УСМ-46 (рис. 5.1). Свариваемые пленки протягивают между разогретыми с помощью электронагревателей до температуры сварки ультразвуковым инструментом-вол-новодом и опорным роликом. Для предотвращения прилипания пленок к разогретым металлическим поверхностям на последние наносят слой фторопласта-4 либо используют прокладку из этого материала (неориентированная пленка фторопласта-4 толщиной 150 мкм). Температура опорного ролика устанавливается равной температуре сварки (330-350°С), температура же ультразвукового инструмента может быть ниже-в пределах 250-280°С. Амплитуда ультразвуковых колебаний при их непрерывном вводе в зону сварки не должна превышать 15 мкм. Поскольку этот параметр сложно контролировать, возможно прерывистое, импульсное включение ультразвука путем модулирования сигнала генератора непрерывного действия или применение импульсного [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...