Сталь заэвтектоидная

В сталях заэвтектоидного состава, наоборот, факторы, снижающие прокаливаемость, превалируют над факторами, ее повышающими. Поэтому прокаливаемость заэвтектоидных литых сталей выше прокаливаемости прокатанных неотожженных сталей. [c.93]

Низколегированные стали, к которым относятся стали марок В2, Ф, 9ХС и ХВГ, по содержанию углерода соответствуют углеродистым инструментальным сталям, но дополнительно легированы небольшим количеством вольфрама, ванадия и других элементов. Незначительное количество в сталях обеих подгрупп хрома, марганца и кремния мало сказывается на эксплуатационных свойствах этих сталей. Эти компоненты вводят в их состав для улучшения технологических свойств (литейных, закалочных и т. п.). Все приведенные в табл. 2.1 стали — заэвтектоидные, поэтому в них содержатся избыточные карбиды железа, распределенные по всей массе стали в виде твердых включений или сеток. [c.21]

Для сталей заэвтектоидных, например для сталей марок У9, У10, [c.164]

В отличие от доэвтектоидных сталей, стали заэвтектоидные, как правило, подвергаются только неполной закалке. Оптимальная темнература закалки заэвтектоидных сталей определяется по формуле [c.133]

Углеродистые стали —это стали заэвтектоидные марок У9, У10, У11, У12. Исходная структура—зернистый перлит. Для получения высокой твердости HR 60—64) стали закаливают в воде с 770— 810 °С, но инструмент прокаливается на небольшую глубину —диаметром до 10—12 мм. Структура после закалки —мартенсит и цементит. Отпуск при 160—240 °С, в зависимости от назначения инструмента и требуемой твердости. Высокая твердость закаленной стали сохраняется при нагреве до 200 °С. [c.89]

Микроструктура углеродистых инструментальных сталей. Углеродистые инструментальные стали содержат 0,65—1,35% углерода (марки от У7 до У13). Сталь У7 является доэвтектоидной сталью и в отожженном состоянии имеет структуру перлит + феррит. Сталь У8 — эвтектоидная сталь (структура—перлит). Остальные стали от У9 до У13 — стали заэвтектоидные, структура которых после отжига — зернистый перлит (рис. 20.1, а), а после закалки в воде — мартенсит + цементит (рис. 20.1, б). [c.156]

Микроструктура заэвтектоидных инструментальных сталей. Заэвтектоидные углеродистые стали от У9 до У13 и легированные, например X, ХВГ, 9ХС и др., [c.115]

Сталь заэвтектоидная, структура ее будет П -Ь [c.166]

При высоком содержании углерода в стали (заэвтектоидного состава) на фоне зернистого перлита можно видеть избыточный цементит в форме ЛИ разорванной сетки, либо более крупных скоплений, отличных от мелких глобуль цементита в составе перлита (эвтектоидного цементита). [c.186]

ТО граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэвтектоидными и ледебуритными в легированных сталях лежит при меньшем содержании углерода, чем в углеродистых. Так, например, при 5% Сг сталь с 0,6% С является заэвтектоидной, а с 1,5% С — ледебуритной. Влияние различных элементов на положение точек 8 и Е показано на фиг. 253. [c.257]

В заэвтектоидных сталях заэвтектоидный цементит иногда выделяется в виде пластинок (микрофотографии 309/2, 5—7). [c.9]

В интервале 460—500° С между перлитным и бейнитным областями аустенит настолько устойчив, что не распадается даже после очень длительной выдержки (см. рис. 76). Аустенит устойчив также при температурах несколько выше М , однако в меньшей степени, чем при 460—500° С. Так как сталь заэвтектоидная, в процессе аустенизации при 860° С растворяются не все карбиды. В закаленных образцах видны маленькие частички этих карбидов, распределенные в мартенситной матрице неравномерно (ф. 454/7, 8). [c.50]

Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма для стали № 207 показаны на рис. 81 и 82 [19]. Сталь заэвтектоидная. Границы между перлитной и бей- [c.52]

Так как сталь заэвтектоидная, во всех структурах встречаются остаточные карбиды. [c.57]

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10. [c.201]

В доэвтектоидных сталях превращение аустенита начинается с образования феррита и обогащения углеродом оставшегося 7-раствора, заэвтектоидных — с выделения цементита и обеднения углеродом аустенита. В условиях равновесия распад аустенита на феррит и цементит (т. е. перлитное превращение) наступает тогда, когда содержание углерода в аустеиите, оставшемся после выделения избыточных феррита или цементита, будет соответствовать точке 5 (0,8 % ). [c.250]

Нагрев под закалку до обычных температур, т. е. до Ас - -- -30°С, переводит в раствор у всех заэвтектоидных сталей одинаковое количество углерода (в соответствии с линией SE ди- [c.277]

Для заэвтектоидных сталей оптимальная температура закалки, наоборот, лежит в интервале между Лс и Лсз и теоретически является неполной (рис. 230,6). [c.286]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Заэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточные (вторичные) карбиды [c.359]

Изотермическое превращение аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях (рис. 105) отличается от превращения в эвтек-тоидной стали тем, что в верхнем интервале температур сначала выделяются избыточные фазы — феррит (в доэвтектоидной стали) или избыточный цементит (в заэвтектоидной стали). [c.166]

Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки Ас ). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, а требуется только снижение твердости. Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу, В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас, (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. [c.196]

Для высокоуглеродистой (заэвтектоидной) стали нормализацию применяют для устранения цементитной сетки (рис. 126, а), которая может возникать при медленном охлаждении в интервале Аст—Ai. [c.199]

Большинство легирующих элементов сдвигает точки 5 и (на диаграмме состояния Ре—С) в сторону меньшего содержания углерода, поэтому граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэвтектоидными и ледебуритными — в легированных сталях лежит при меньшем содержании углерода, чем в углеродистых. Так, ири 5% Сг сталь с 0,6% С является заэвтектоидной, а с 1,5% С — ледебуритной. ГЗлияние различных элементов на положение точек 3 а Е показано на рис. 253. [c.266]

Точка эвтектоидного превращения, лежащая для чисто углеродистых сталей, как известно, при 0,9% углерода, по мере возрастания в сплаве содержания хрома все время перемещается к меньщему содержанию углерода. Местонахождение этой точки в зависимости от процента хрома на диаграмме рис. 232 дается линией MN. Таким образом, линия MN будет делить область мартенситных сталей на стали доэвтектоидные (налево от МЛ/) и стали заэвтектоидные (правее MN). Хромистые стали, имеющие составы, граничащие с линией MN, можно считать сталями перлитного класса. Разумеется, в хромистых сталях перлитоподобная фаза образуется на основе хромистого феррита и сложных карбидов хрома и железа, [c.481]

Различают три группы сталей эвтектоидные, содержащие около 0,8% С, структура которых состоит только из перлита доэв гектоидные, содержащие меньше 0,8% С, структура которых состоит из феррита и перлита и заэвтектоидные, содержащие от 0,8 до 2% С, структура которых состоит из перлита и цементита. [c.177]

Из схемы, приведенной на рис. 192, следует, что в заэвтектоидных сталях квазиэвтектоид может содержать углерода больше, а в доэвтектоид-ных сталях — меньше чем 0,8%, и разница будет тем больше, чем ниже температура превращения. Следовательно, чем нил<е температура превращения, тем меньше должно выделиться избыточного феррита (цементита), чтобы началось перлитное превращение. [c.251]

Для углеродистых сталей температуру закалки можно определить по диаграмме железо — углерод (рие. 229). Обычно для дозвтектоидной стали она должна быть на 30—50°С выше Асз, а для заэвтектоидной стали — на 30—50°С выше Ас. [c.285]

Таким образом, оптимальной является закалка дозвтекто-идной стали от температуры на 30—50°С выше Лсз, а для заэвтектоидной стали на 30—50° выше A i. [c.287]

Нормальная структура заэвтектоидной зоны — пластинчатый перлит, окаГ .мленный тонкой сеткой вторичного цементита (рис. 263,а). Однако иногда встречается и так называемая анормальная структура, в которой избыточный цементит находится в виде массивных включений (рис. 263,6) и зачастую окружен свободным ферритом. Эти грубые включения цементита при нагреве с трудом переходят в твердый раствор, который в этих местах не насыщен углеродом. Мягкие пятна, получающиеся после закалки на поверхности цементированных деталей, образуются часто у сталей, склонных к образованию анормальной структуры. [c.326]

В соответствии с диаграммой F —С доэвтектоидныс углеродистые стали содержат менее 0,8% углерода, эвтектоидные около 0,8%, заэвтектоидные 0,8 —2,0% и ледебуритные более 2,0%. [c.360]

Большинство легирующих элементов сдвигает точки S м Е (на диаграмме состояния Fe — С) в сторону меньшего Соде,ржания углерода, поэтому граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэнтектоидными [c.360]

Также может быть получен класс аустенитных сталей. При достаточно высоком содержании. элементов, раси1иряющих у-область, получаются стали, в которых сохраняется аустенит при охлаждении до комнатной температуры. Следовательно, кроме доэвтектоидного, эвтектоидного, заэвтектоидного п ледебурнтного классов, могут еще быть легированные стали ферритного и аустанитного классов . [c.360]

Температура закалки заэвтектоидных сталей У10А и У12А лежит в интервале между Лсз и Лс, структура их в закаленном состоянии состоит из мартенсита и из избыточных (вторичных) карбидов (см. рис. 228). Олтимальные температуры закалки для сталей перечисленных марок приведены на рис. 311. [c.413]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Границы бывших зерен аустенита выявляются сеткой окислов (рис, 98, б). Метод, оспованный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а методы образования сетки цементита — для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 98, в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550 Т путем травления микрошлифа в растворе [c.159]

Увеличение объема стали после закалки но сравнению с исходным тем больше, чем вьние содержание углерода в мартенсите, и составляет 1,13—1,2 % при изменении содержания углерода от 0,4 до 0,8 " о. В заэвтектоидных сталях происходит уменьн1енне o6ii MHbix изменений вследствие увеличения количества остаточного ay ienirra. [c.174]

Стали, близкие к эвтектоидному составу, имеют узкий интервал температур нагрева (750—760 °С) для отжига на зернистый цементит, для заэвтектоидных углеродистых сталей интервал расширяется до 770—790 °С. Легированные заэвтектоидные стали для получения аернистых карбидов можно нагревать до более высоких температур и Б более широком интервале (770—820 С). [c.197]

Отжиг нормализационный нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектондной стали до температуры, превышающей точку Лсз на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска, [c.198]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.81 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.88 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.37 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.124 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...