Сплавы Закалка

Марка сплава Закалка Старение Состояние и время [c.49]

Тот же сплав, закалка с 900 °С + холодная деформация ВП (деаэрирован) 4,0 МПа 540 0,0296 2592 [c.211]

Сплав Закалка Отпуск, °С [c.110]

Марка сплава Закалка Старение [c.149]

Марка сплава Закалка [c.154]

Бронза алюминиевая. Алюминиевые бронзы подвергают отжигу, закалке и отпуску вследствие значительного изменения механических свойств этих сплавов. Закалка алюминиевой бронзы, близкой к эвтектоидному составу (10,0% А1), приводит к понижению твёрдости, а отпуск закалённой бронзы увеличивает её твёрдость. [c.556]

Основные легирующие элементы магниевых сплавов — алюминий, цинк и марганец. Прочность ряда магниевых сплавов может быть повышена закалкой и старением. Механизм упрочнения такой же, как в алюминиевых сплавах. В зависимости от состава сплава закалку осуществляют при нагреве до 380-540 °С, а последующее старение при 150-200 °С. Необходимо отметить, что термическая обработка не имеет для магниевых сплавов такого большого значения, как для алюминиевых, поскольку прочность при этом повышается незначительно — на 20-35 %. [c.212]

Режим термической обработки значительно влияет ка коррозионную стойкость всех алюминиевых сплавов. Закалка, приводящая к переводу легирующих компонентов в твердый раствор, повышает коррозионную стойкость сплавов, в то время как старение их, особенно искусственное при повышенных температурах, напротив,— ухудшает сопротивляемость коррозионным факторам. [c.10]

Рассмотренный выще механизм замедленного разрушения справедлив применительно не только к закаливающимся сталям, но и к сплавам титана с высоким пределом текучести [2, 83]. При этом следует отметить, что избыточная концентрация вакансий в сплавах титана должна быть ниже, чем в сталях, в связи с малым объемным эффектом и высокой температурой -превращения. Это может служить одной из причин более длительного разрушения титановых сплавов с высоким пределом текучести по сравнению с закаленной сталью. Основные источники избыточной концентрации вакансий в титановых сплавах закалка с высоких температур (околошовная зона) и значительная локальная деформация по границам зерен и плоскостям спайности при выделении гидридной фазы. [c.158]

Металлокерамические твердые сплавы широко применяют в инструментальной промышленности. Они изготовляются главным образом в виде пластинок различной формы, которые припаиваются медью к державкам стальных резцов. В качестве флюса при напайке применяют буру. Твердые сплавы закалке не подвергают. Благодаря большой твердости и высокой красностойкости производительность режущего инструмента, изготовленного из металлокерамических твердых сплавов, резко возросла. [c.90]

АК4 Титановые сплавы Закалка 4- искусственное старение 39 32 25 [c.46]

Условное обозначение термической обработки Марка сплава Закалка Старение или отжиг [c.274]

Т1 остальное А1. Присадка Т1 в количестве меньше 0,1% способствует образованию мелкокристаллической структуры (создает дополнительные центры кристаллизации). Термическая обработка сплава закалка с 520° в воде и искусственное старение при 160°. [c.238]

Встречается ошибочное утверждение, что закалка всегда приводит к упрочнению, причем термины закалка и упрочнение часто неверно считают синонимами. В действительности же закалка может и упрочнять, и разупрочнять сплав. У одних сплавов закалка повышает прочность, но снижает пластичность, у других, наоборот, снижает прочностные характеристики и повышает показатели пластичности, а у третьих повышает и прочность, и пластич- [c.196]

Алюминиевый сплав закалка, старение, Яд = 90100 [c.204]

Кроме высоких коррозионных свойств, снлавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами (аа>90 кгс/мм ,. СТо,2>40 кгс/мм ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Ешс более высокие механические свойства (Ствг 120 кгс/мм ) можно получить термической обработкой, аналогично той, которую применяют для ппкелсвых жаропрочных сплавов закалка+старение при 800°С, Однако ма -симал1,ное упрочнение соответствует минимуму коррозионной стойкости, поэтому упрочняющая термическая обработка рекомендуется не вссгда. [c.498]

Возможность для эстафетной передачи деформации увеличивается с уменьшением размера зерна. Для металлов со сверхмелким зерном (балл 14—15 по стандартной шкале) наблюдается заметное возрастание прочности при сохранении достаточно высокой пластичности благодаря уменьшению концентрации напряжений у границы из-за малого накопления деформаций при скольжении в пределах очень мелкого зерна. Эффект общего повышения комплекса механических характеристик используется для создания высокопрочного состояния сплава (закалка с низким отпуском) благодаря получению сверхмелкого зерна. [c.244]

Керновые Сталь У8—У12, кобальтовольфрамовый сплав (закалка до HR 60) Высококачественная сталь (с закалкой до HR 55—60), камни агат, корунд [c.454]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

Таблица 5.1. Магнитные свойства аморфных сплавов (закалка из жидкого состояния) с высокой магнитной проницаемостью н низкой магнитострикцней

Далее коротко остановимся на методах получения аморфных сплавов закалкой расплава в условиях сверхбыстрого охлаждения, получивших применение в промышленности при производстве аморфных лент и микропроводов. Сверхбыстрое охлаждение обеспечивается выстреливанием жидкой капли струей инертного газа, центробежной закалкой, закалкой на диске, распылением, кавитационным методом, прокаткой расплава между двумя валками и др. (рис. 159). Эти методы рассмотрены в ряде монографий [426-428, 430]. [c.270]

Выпускается несколько марок чистого магния Мг96 (99,96 % Mg), Мг95 и Мг90. Примеси железа, кремния, никеля, меди снижают и без того низкую пластичность и коррозионную стойкость. На воздухе нагрев свыше 623 °С приводит к,его воспламенению. Склонность к окислению объясняется не только высокой химической активностью магния, но и растрескиванием пленки оксидов, плотность которой выше, -чем у чистого магния. Изменение растворимости различных легирующих элементов по мере повышения температуры, показанное на рис. 6.5, свидетельствует о возможности упрочнения сплавов закалкой и старением. Необходимо отметить, что термическая обра- [c.107]

Закалка непрерывная (в одном охладителе) На 30 50 С ввше точки Л в, для стали доэвте к-тоидной или точки /t i для заэвтектоидной стали или температуры растворения избыточных фаз в сплавах Закалка Чаще быстрое охлаждение (вода, масло я другие среды) для переохлаждения аустенита до мартенситной точки М . Скорость охлаждения должна быть выше критической (рис. 33, а — кривая 3) В сочетании о отпуском — для получения высокой твердости, износостойкости, а также для получения высоких механических свойств [c.292]

Упрочняющая термическая обработка магниевых сплавов (закалка и старение) характеризуется рядом особенностей, прежде всего обусловленных относительно малой скоростью развития диффузионных процессов в них при температурах термической обработки [256]. В частности, из-за малой скорости диффузии, пересыщенные твердые растворы фиксируются при сравнительно небольших скоростях охлаждения, поэтому магниевые сплавы обычно закаливают на воздухе. После закалки сплавы подвергают искусственному старению. Естественное старение в магниевых сплавах практически не происходит, за исключением магниеволитиевых a-f р- или р-сплавов, отличающихся высокой диффузионной активностью р-фазы, имеющей о. ц. к. решетку. Эффект старения в магниевых сплавах сравнительно невелик, и поэтому при упрочняющей термической обработке чаще всего ограничиваются только закалкой. [c.132]

Несколько исследований по изучению свойств дефектов, вводимых в алюминий и алюминиевые сплавы закалкой с высоких температур с помощью измерения электросопротивления, было проведено за последние годы в Исследовательском институте легких металлов в Новаре (Италия). Цель статьи сообщить некоторые наиболее важные результаты в этой области. Большинство результатов, приведенных здесь, ранее не публиковалось. [c.134]

Деформирование в изотермических условиях способствует успешному осуществлению процесса -штамповки титановых сплавов. Под Р-штамповкой понимают деформирование при температуре, незначительно (на 10—30° С) превышающей точку полиморфного (а р Р)-превращения сплава, закалку с быстрым охлаждением (например, в воде или солевом растворе) и последующее старение. При строгом соблюдении режимов технологии процесс Р-штамповки обеспечивает высокие механические свойства детали и имеет следующие преимущества уменьшается усилие деформирования, повышается пластичность обрабатываемого сплава, увеличивается точность поковок, что позволяет довести до минимума обработку резанием. После р-штамповки предел прочности сплавов 1М1680, Т1—6А1—6У—2,55п и Т1—6А1—6У—32г—25п 1260 МПа, относительное удлинение 6% и относительное сужение 15%. Актуальность способа обусловлена тем, что в новых сплавах наблюдается тенденция к увеличению содержания р-стабилизаторов (Мо, V, Сг), что понижает температуру полиморфного превращения. При деформировании таких сплавов в (а + Р)-области возрастает усилие штамповки, снижается пластичность сплава и точность поковок. Процесс Р-штамповки считают перспективным для изготовления дисков компрессора, кронштейнов, лопастей винтов и других деталей [82]. [c.164]

Режим термической обработки значительно влияет а кор-розион ную устойчивость алюминиевых сплавов. Закалка, приводящая к переводу легирующих компонентов в твердый раствор, повышает кррозионную устойчивость старение сплава, особенно искусственное /при повышенных температурах, по Н иЖ Эет коррозионную стойкость. Неравиомерная закалка или деформация изделия приводит к возникновению разности потенциалов между участками, находящимися в различном состоянии, и, следовательно, к коррозии. [c.92]

Для получения оптимальных физико-химических и технологических свойств детали и полуфабрикаты из титановых сплавов подвергают термической обработке обжигу, закалке, закалке и старению (отпуску) [122]. Выбор типа термической обработки определяется структурой сплава. Отжиг, применяемый для всех титановых сплавов, является единственным видом термической обработки для а- и псевдо- а-сплавов. Закалке и закалке со старением подвергают сплавы с (а+р) чггрукту-рой. Одну закалку применяют сравнительно редко. Закалка и старение — упрочняющая термическая обработка, существенно повышающая прочностные характеристики двухфазных (а+р)-сплавов. [c.88]

На фиг. 40 приведена левая часть диаграммы состояния сплава Си — А1. Алюминий и медь образуют интерметаллическое соединение СиА12 (54 /о Си и 46 /о А1). Растворимость меди в алюминии с понижением температуры уменьшается по линии ВЗ. При нагреве дуралюмина под закалку до температуры, лежащей выше линии В8 (около 500°), медь и магний, содержащиеся в сплаве, полностью растворяются в твердом алюминии. Быстрое охлаждение сплава (закалка) фиксирует атомы меди и магния в твердом растворе алюминия. Однако такой пересыщенный твердый сплав неустойчив и из него стремятся выделиться мельчайшие (дисперсные) частицы СиА12, А12СиМд и др. Процесс выделения мелкодисперсных частиц (не обнаруживаемых под микроскопом) носит название старения. Старение сопровождается повышением твердости и прочности сплава при одновременном понижении его электрического сопротивления. При естественном старении дуралю- [c.68]

Сплав К-42-В, разработанный в лабораториях фирмы Вестингауз, содержит 0,03"/о С 18% Сг 22 /о Со 14% Ре 2 / Т1 0,7 /о Мп 0,7% З 0,2% А1 остальное никель. Термическая обработка сплава закалка с температуры 1060—1080° в масле и старенпи при 730° в течение 20 час. В табл. 46 приведены данные о механических свойствах образцов сплава К-42-В после указанной термической обработки при высоких температурах. Данные длительных высокотемпературных испытаний показывают малую стабильность структуры сплава. Это, естественно, определяет ограниченность его применения (ма срок ве более 500 час.). [c.865]

Поясним это положение схемой, приведенной на рис. 312. Для сплава закалкой от температуры получаем раствор с пересыщением, равным при комнатной и при рабочей температурах. Пересыщения приведут к дисперсионному твердению, эффект которога в смысле упрочнения может быть весьма различен в зависимости от типа сплава и степени развития процесса распада (как известно, на начальных [c.348]

Кроме высоких коррозионных свойств, сплавы Хастеллой обладают и высокими ме ханическими свойствами (а > 900 Мч/л аS > 40 Ми/л ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Еще более высокие механические свойства (0 , 1200 MhIm" ) можно 110лучит1. термической обработкой, аналогичной той, которая применяется для никелевых жаропрочных сплавов закалка -f- старение нри 800° С (рпс. 338а). [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...