Сталь Макроструктура

Указать состав и марку стали, макроструктуру, режим тепловой обработки для изготовления крюков, если предел прочности должен быть не ниже 40 кгс/мм. [c.355]

Способ выплавки стали Макроструктура в баллах, не более [c.389]

При электрошлаковой сварке конструкционных углеродистых сталей макроструктура швов может характеризоваться наличием трех зон. [c.267]

Структура швов, выполненных ЭШС, и последующая термообработка. При ЭШС конструкционных углеродистых и низколегированных сталей макроструктура щвов может характеризоваться наличием [c.150]

При дуговой сварке аустенитных сталей возможно образование в сварных швах горячих трещин. Они обусловлены широким интервалом кристаллизации вследствие повышенного содержания легирующих элементов и наличия вредных примесей (S). Образованию трещин способствует также крупнозернистая столбчатая макроструктура шва, при которой его кристаллизация завершается при наличии жидких прослоек большой протяженности. [c.233]

Рис. 2. Макроструктура литой меди (с() н стали после койки (б)

Перераспределение легирующих элементов и примесей в сталях при высокотемпературном сварочном нагреве — сложный диффузионный процесс, который может приводить как к снижению, так и повышению МХН. После завершения аустенитизации внутри зерен аустенита существует неравномерное распределение легирующих элементов и примесей, особенно углерода и карбидообразующих. Углерод концентрируется в местах, где ранее располагались частицы цементита, а также на участках зерна, где находятся еще не полностью растворившиеся специальные карбиды. Для сталей обыкновенного качества и качественных после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) характерна начальная химическая неоднородность, связанная с волокнистой макроструктурой и полосчатой микроструктурой. Волокнистая макроструктура образована строчками раздробленных и вытянутых вдоль направления деформации неметаллических включений (сульфидов, оксидов, фосфидов). В зоне строчек имеет место повышенное содержание S, Мп, О2, Si, Р, А1. Полосчатая микроструктура вызвана более высокой концентрацией углерода в осях [c.514]

Одним из выдающихся исследователей того времени, раскрывшим секрет булатной стали и написавшим по этому поводу сразу же переведенный на немецкий и французский языки знаменитый труд О булатах , был русский ученый-металлург А. А. Аносов (1799—1851). Для достижения поставленной цели он кроме особенностей химического состава упомянутой стали изучал также специфику ее видимого наружного строения — узора (макроструктуры), а также внутреннего строения — микроструктуры, впервые в мире применив для этого микроскоп. [c.5]

Глубина закаленного слоя принимается в расчете равной глубине прогрева до точки магнитных превращений. Без большой ощибки можно считать, что последняя приблизительно равна глубине, на которой в структуре стали содержится не меньше 50% мартенсита, что примерно соответствует твердости HR 45—50 (см. 2-3). Обычно при правильном выборе режима нагрева толщина этого слоя составляет около 70% полной толщины, определенной по макроструктуре. [c.69]

Грегори [2] приводит данные о различных опробованных растворах для выявления макроструктуры, а также тонкой структуры низко- и высоколегированных хромоникелевых сталей. [c.103]

Макроструктура металла состояла из зерен феррита и перлита. Количество легирующих элементов, связанных в карбидах, по отнощениЮ к общему содержанию их в стали (Сг=1%, Мо=0,47%) составляло 1/3 хрома и 2/3 молибдена. Кратковременные характеристики прочности находились на уровне требований ТУ (при 20 °С сто,2 262 МПа, 0 =480 МПа) при довольно высоких значениях пластичности ( =32%, у/=1в%). [c.74]

Действие этих компонентов заключается в измельчении микро- и макроструктуры, увеличении твердости аустенита за счет равномерного вкрапления в вязкую матрицу твердых мелкодисперсных карбидов, нейтрализации вредных примесей. В результате исследований отработаны оптимальный состав марганцовистой стали с применением комплексного легирования хромом, титаном и бором, а также режим термической обработки отливок. [c.239]

Рис. 90. Макроструктура биметаллических образцов сталь-молибден после изгиба при

В литературе описаны результаты ряда исследований влияния термической обработки на структуру и свойства стали ШХ-15 [1—4]. Однако эти работы были посвящены изучению влияния термообработки на фазовый состав и макроструктуру стали. В то же время известно, что тонкая кристаллическая структура оказывает существенное влияние на ее механические свойства. Следовательно, изучение влияния термической обработки на тонкую кристаллическую структуру широко применяемой в промышленном производстве стали ШХ-15 имеет научное и определенное практическое значение. [c.175]

С помощью магнитной головки, имеющей известную характеристику, исследовалась также зависимость между интенсивностью полей рассеяния и средней намагниченностью листа. Полученный результат представлен кривой 1 на рис. 1, г, где по оси абсцисс отложена величина тока в намагничивающих катушках, по оси ординат — напряженность магнитного поля рассеяния Э). Одновременно у исследуемых листов измерялась величина индукции (кривая 2, по оси ординат отложена индукция листа, кгс). Кривая / на рис. 1,г, полученная при измерении поля рассеяния на той же порошковой полосе, что и на рис. , а, б, в, дает представление о типичной связи между величиной магнитного поля рассеяния и намагничивающего поля. При этом установлено, что интенсивность магнитного рассеяния зависит также от амплитуды А зигзагообразной магнитной макроструктуры, которая это рассеяние вызывает. Именно чем длиннее порошковые линии в зигзагообразных фигурах, тем больше напряженность обусловливающих эту порошковую структуру магнитных полей рассеяния (при заданном намагничивающем поле). Так, например, измерения показали, что при сохранении характера зависимости в целом величина напряженности полей рассеяния на порошковых полосах, различающихся по длине примерно на 5 мм, при индукции листов 15 кгс имеет разницу около 10%. Следовательно, учитывая найденную в работе [2] связь между амплитудой зигзагообразных фигур и величиной зерна в пластине, можно заключить, что в листах трансформаторной стали с крупным зерном имеет место более сильное магнитное рассеяние, чем в мелкозернистых образцах. [c.186]

Интерес представляет поведение рассматриваемой магнитной макроструктуры при пластической деформации пластин трансформаторной стали, которая достигалась путем их растяжения вдоль прокатки. Когда растягивающие напряжения в пластинах достигали 30—35 кгс мм (за пределами упругости), происходило их скачкообразное удлинение. Последующий [c.192]

Характер макроскопического рассеяния магнитного потока в трансформаторной стали зависит от внутреннего состояния материала. Зигзагообразное рассеяние соответствует энергетически устойчивому состоянию с равновесной структурой, получаемой в результате высокотемпературного отжига. В отожженном листе трансформаторной стали существует только одно определенное расположение зигзагообразной магнитной макроструктуры, определяемое кристаллической структурой данного листа. [c.194]

Особенно большое внимание Н. И. Беляев уделял изучению макроструктуры металла, т. е. его кристаллического строения, справедливо полагая, что механические качества стального изделия зависят не только от микроструктуры металла, но и от более грубых частиц—кристаллов, ого составляющих. Этой теме был посвящен его доклад Практическое значение металлографии в производстве стали , прочитанный в Русском техническом обществе 10 декабря 1908 г., а также целый ряд последующих [c.117]

Н. И. Беляев. Макроструктура стали в связи с кристаллизацией,— В сб. Русские ученые-металловеды , стр. 323. [c.118]

Майора способ определения усилий в статически определимых пространственных фермах 1 (2-я)—108 Макдональда функция I (1-я)—139 Макензена приборы 7 — 467 Маклорена формула I (1-я)—150 Макрогеометрия поверхности 2—120 Макроисследование 3—149 Макроструктура металлов и сплавов — см. Сталь — Макроструктура Сплавы — Макроструктура Макрошлифы — Приготовление 3 — 136 Максвелла закон 1 (1-я) — 518 [c.138]

Металлографические исследования нераскисленной и раскисленной стали показали, что если в не раскисленной алюминием стали макроструктура крупнозернистая с преобладанием хромитов различной формы и величины, то добавка 0,05 и 0,1% алюминия измельчает макрозерно. При раскислении стали 0,3% алюминия структура снова становится крупнозернистой и увеличивается количество хромитов. [c.23]

В настоящее время накоплено достаточно данных о влиянии ЭШП на качество нержавеющих сталей. Макроструктура слитков ЭШП характеризуется высокой плотностью и однородностью, что, естественно, обеспечивает высокое качество деформированного металла даже при малых степенях деформации. Наличие послойной кристаллизации в структуре не является браковочным признаком и отражает прерывистый характер кристаллизации. Проведенные нами исследования подтвердили высокое качество металла с послойной кристаллизацией [161]. Для слитка ЭШП характерно очень равномерное и дисперсное распределение второй фазы, например, первичного феррита, боридной или карбидной эвтектики в аустенитной основе. Например, если в обычном слитке аустеиито-ферритной стали содержание феррита по мере приближения к центру слитка возрастает с 20 до 30—32%, а выделения феррита имеют грубый характер, то в слитке ЭШП строение феррита более тонкое, а разница его содержания по сечению слитка не превышает 5%. [c.218]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромоникелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С. [c.300]

Свойства кипящей стали можно улучшить при одновременном увеличении выхода годного применением вакуумной техники при разливке и затвердевании стали. Макроструктура слитков, отлитых из вакуумированных сталей, приближается к макроструктуре спокойных сталей, а усадочная раковина и пузыри в головной части слитка полностью отсутствуют 134]. Вакуумирование снижает количество неметаллических включений в стали на 90%, уменьшает разброс зонной сегрегации Р, 5 и N и их абсолютное содерлоние, благодаря чему улучшаются пластические свойства материала [34, 35]. [c.43]

Дендритная ликвация. Появление дендритной ликвации обусловлено иеравновесной кристаллизацией сплавов (см. гл. V, п. 10). Наличие в стали легируюихих элементов увеличивает температурный интервал кристаллизации, затрудняет протекание диффузионных процессов и способствует развитию явлений дендритной ликвации, так как увеличивает разницу в концентрациях между ранее и позднее выпавшими из жидкости кристаллами (по данным И. Н. Голикова). Макроструктура дендритной ликвации приведена на рис. 308,а. [c.408]

При этом темплеты для изготовления шлифа вырезают в плоскости поперечного сечения шва. На рис. 5.7 приведены фотографии макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при заварке повреждений вида каверн на трубе диаметром 0 219x7 мм из стали марки 20. Геометрические диаметры дефектов 0 [c.304]

Рис. 5.8. Макроструктура сварного соединения стали 15Х5М, выполненного многослойной ручной электродуговой сваркой (х2)

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

В работе [31 также исследованы зависимости изменения скоростей упругих волн от направления их распространения. Рас- " гы проведены для кристаллографической плоскости (010), по-скольку анализ результатов металлографических исследований пока,зал, что в сварных швах (основной металл—сталь 12Х18Н10Т, 5),яектроды ЭА-400/10У) кристаллиты вытянуты в ос в пяяеречио.м направлении (см. рис. 6.15). Для продоль-но [ О сечения шва характерна макроструктура с примерно равновесными зернами, которые представляют собой поперечные сечения кристаллит<5 . [c.320]

Трешатель 7 [10 мл НС1 5 г СиОг 100 мл спирта, 100 мл НаО]. Некоторые кислотные растворы для травления, содержащие соли меди, также пригодны для выявления макроструктуры качественной стали. Травитель, рекомендованный Каллингом [6], выявляет первичную (дендритную) структуру и аустенит в хромоникелевых сталях. [c.104]

В отличие от сталей, имеющих обширную область макротравления вследствие различной обработки, макротравление чугунов ограничивается выявлением первичной (литой) структуры. Реактивы, содержащие соли меди и выявляющие макроструктуру стального фасонного литья, не пригодны для чугунов. Несмотря на это, Митше [11 пытался применить реактив Оберхоффера для выявления макроструктуры чугуна. Однако были получены неудовлетворительные результаты. Отрицательный результат обусловлен составом чугунов. Ролл [2] применил способ отпечатков, по Бауманну, для выявления макроструктуры белого и серого чугунов. Этот способ использовали также Хаиеманн и Шрадер [3]. Выявление возможно благодаря марганцевым сульфидам, которые в доэвтектическом чугуне кристаллизуются в основном в дендритной форме, а в заэвтектических чугунах — в форме сетки. Однако не всегда марганцевых сульфидов достаточно для воспроизведения макроструктуры, если они содержатся в небольшом количестве, то не имеют характерной формы расположения. [c.162]

В металле отливок жаропрочные свойства стали зависят не только от микроструктуры, сформировавшейся после термической обработки, но и от макроструктуры отливки. Глубокое травление металла корпусных деталей турбин в поперечном сечении выявляет присутствие в основном двух макрозон, отличающихся своим строением, — поверхностной мелкозернистой зоны и зоны столбчатых кристаллов. Испытания длительной прочности [c.37]

В работе [1] с помощью порошкового метода показано наличие в листах трансформаторной стали макроскопического рассеяния магнитного потока, имеющего квазипериодн-ческий характер. Последующими исследованиями [2] установлена его связь с кристаллической структурой материала, которая обусловливает конкретное состояние магнитной макроструктуры в том или ином образце. Порошковый метод дает прекрасную иллюстрационную картину выхода магнитных потоков на поверхность пластины, как бы очерчивая контуры магнитного рассеяния, однако не дает представления о пространственном развитии полей рассеяния, их зависимости от величины намагничивающего поля и т. д. [c.184]

Магнитные неоднородности в электротехнической стали, как и в ферромагнитных материалах вообще, носят чрезвычайно разнообразный характер [1]. В данной работе рассматриваются некоторые вопросы, касающиеся неоднородности магнитных свойств в трансформаторной стали, описанной впервые в работе [2], в которой изложена методика исследований, проведенных на образцах промышленной трансформаторной стали марок ЭЗЗО, ЭЗЗОА и М6Х размерами 100Х Х500Х0,35 мм. В данной работе ставится задача найти связь между представленной в [2] магнитной макроструктурой в листах трансформаторной стали и их кристаллической структурой, а также исследовать влияние на характер магнитной макроструктуры пластической деформации образца. [c.190]

Таким образом, пластическая деформация оказывает сильное влияние на х"арактер магнитной макронеоднородности в листах трансформаторной стали, вызывая при этом резкую перестройку обусловленной ею порошковой макроструктуры. [c.193]

На рис. 44 показаны микрофотографии упрочненных зон в образцах из стали У8 при различных значениях /С - Упрочненная зона при линейной контурно-лученой обработке представляет собой характерную чешуйчатую макроструктуру. Такая специфическая форма зоны нагрева объясняется тем, что при воздействии каждого последующего импульса ОКГ часть упрочненной зоны. [c.71]

Были исследователи, которые совершеппо обоснованно считали, что узоры на булатной стали являются следствием кристаллического строения металла. Однако они не смогли установить зависимость свойств металлов от узоров на его поверхности. Эта важная задача была успешно решена П. П. Аносовым. Своими опытами он доказал, что узоры на металле отражают его кристаллическое строение, которое зависит от многих причин, прежде всего от химического состава металла, способа выплавки, условий затвердевания и характера последующей механической (обработки. Аносов первым показал влияние так называемой макроструктуры металла на его мсханичоскне качества. [c.50]

Однако не всегда узоры на булате выявляются сами собою. Чтобы сделать их более четкими, необходимо протравить поверхность металла какой-нибудь кислотой. Аносов разрабатывает подробную методику травления металлов для выявления их макроструктуры. Он исследует действие на металл лимонного сока, соляной, серной и других кислот и приходит к выводу, что их действие на железо, углерод и другие элементы, входящие в состав стали, неодинаково. Используя метод Аносова, современные исследователи тпироко применяют травление для изучения макроструктуры металлических сплавов. [c.50]

Значительным вкладом в науку о металле явилась работа Беляева Макроструктура стали в связи с кристаллизацией , опубликованная в 1910 г. в первом номере только что созданного тогда Журнала Русского металлургического общества (ЖРМО). Этот труд принес автору широкую известность. Он и сейчас с интересом изучается специалистами. [c.118]

Н. И. Беляев подробно анализирует процесс кристаллизации стали при ее затвердевании в зависимости от различных условий разливки, химического состава металла, формы изложницы и других факторов. Он приходит к выводу, что макроструктура кристаллов и, следовательно, стали есть следствие неоднородности твердого раствора и потому есть общее типичное явление для всех сортов стали Далее ученый по дчеркивает, что макроструктура есть устойчивая форма строения стали , что кристаллы существуют в любом металле — литом, кованом, обработанном закалкой, отжигом и т. д. Однако различные способы обработки металла вносят некоторые изменения в макроструктуру. При ковке и прокатке, например, кристаллы деформируются, их частицы механически перемещаются, а это влечет за собой соответствующие изменения макроструктуры. Термическая обработка вызывает местные изменения в строении соседних частиц и объемов, образующих макроструктуру кристаллов стали. [c.118]

О значении этой работы Н. И. Беляева для развития науки о металле хорошо сказал его преемник, впоследствии видный советский металлург член-корр. АН СССР Б. В. Старк. Молодая наука,— говорил он в докладе на Всероссийском съезде научных деятелей по металлургии в 1920 г.,— увлеченная методами микроскопическим, термичес1шм и другими, не учитывала и не могла учесть того огромного значения, которое имеет макроскопическое строение стали. Понадобился светлый ум Николая Ивановича, чтобы оттенить всю важность макроструктуры и показать, из каких именно крупных неделимых состоит сталь Николай Иванович объяснил и причины [c.118]

Фиг. 95. Макроструктура поверхности трения (Х18) в плане образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСА а — после 1 мин испытаний на изнашиваемость б — послебжии испытаний на изнашиваемость в — после 10 мин испытаний на изнашиваемость г —после 15 мин испытаний на изнашиваемость д — после 20 мин испытаний на изнашиваемость.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...