Изготовляемые изделия

Производственная программа машиностроительного завода содержит номенклатуру изготовляемых изделий (с указанием их типов и размеров), количество изделий каждого наименования, подлежащих выпуску в печение года, перечень и количество запасных деталей к выпускаемым изделиям. [c.16]

Разнохарактерность изготовляемых изделий, неравномерность по времени поступления в производство более или менее сходных конструкций, различие требований, предъявляемых к изделию в отношении точности обработки деталей и качества применяемых материалов, необходимость благодаря разнообразию деталей выполнения различных операций на универсальном оборудовании — все это создает особые условия успешной работы цехов и всего завода, характерные для единичного производства. [c.18]

При автоматизации проектирования технологических процессов учитывают характер и взаимосвязи факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих заданное качество изготовляемых изделий и экономическую эффективность. [c.69]

Частичным агрегатированием является использование стандартизированных узлов и агрегатов из числа серийно выпускаемых промышленностью (редукторов, насосов, компрессоров), а также заимствование с серийно изготовляемых изделий узлов и агрегатов (коробок скоростей, механизмов переключения муфт, фрикционов и т. д.). [c.49]

Наиболее универсальными свойствами являются механические. Это объясняется тем, что большинство изготовляемых изделий во время эксплуатации подвергается действию нагрузок, порождающих воздействующие на материал силы, которые могут создавать в материале растягивающие, сжимающие или касательные (сдвиговые) напряжения и соответствующие им деформации. [c.15]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Наряду с достоинствами эти системы имеют и свои недостатки невозможность точно координировать движения исполнительных органов вследствие утечек рабочих тел через уплотнения, изменения вязкости рабочих тел при колебании температур, наличия потерь на трение по длине трубопроводов и местных потерь высокая точность изготовления отдельных сопряженных деталей систем и хорошее уплотнение в местах стыков соединяемых деталей наличие неравномерного движения исполнительных органов при переменной внешней нагрузке у пневматических систем вследствие сжимаемости воздуха уменьшение к. п. д. из-за утечек рабочего тела изменение температуры воздуха при его расширении и сжатии, что может привести к выделению влаги (и даже к образованию льда) или к вспышке смазки. Кроме того, рабочие жидкости гидравлических систем производственно-технологических машин могут оказывать вредное влияние на качество изготовляемой продукции вследствие случайного попадания их на изготовляемые изделия. Указанные недостатки гидравлических и пневматических систем могут быть значительно уменьшены, если при их проектировании и конструировании будут приняты соответствующие меры. Более совершенными являются комбинированные пневмогидравлические системы механизации и автоматизации. [c.26]

Определение работоспособности головных образцов должно включать а) исследование стабильности технологического процесса, причин брака изготовляемых изделий б) анализ производительности оборудования и комплекса оборудования, надежности узлов и механизмов в) анализ системы обслуживания. Для создания высокоэффективных образцов, отвечающих лучшим мировым достижениям, необходимо проводить исследования с использованием как пассивного, так и активного экспериментов. [c.169]

Наиболее существенное значение здесь имеет совершенствование технологических процессов. Изменения в технологии, необходимые для повышения качества изготовляемых изделий, требуют более или менее значительных капиталовложений, главным образом обусловленных обновлением парка оборудования. В связи с этим трудоемкость, фондоемкость и себестоимость (при налаженном серийном производстве) изготовляемой машины могут возрасти или снизиться, что зависит от степени совершенствования конструкции и технологии. На единицу же полезного эффекта они значительно снижаются об этом свидетельствуют данные табл. 4. [c.177]

Паспортизации подлежат все виды оснастки, от исправности которой зависят качество, размеры и форма изготовляемых изделий и соответствие их чертежам и техническим условиям. [c.24]

Контроль степени совпадения заклепочных и монтажных отверстий производится калибрами в каждой группе отверстий. Диаметры калибров и методика контроля определяются техническими условиями или инструкциями на изготовляемое изделие. Обычно диаметры калибров назначаются с таким расчетом, чтобы было обеспечено получение отверстий после прочистки или рассверловки их в собранных деталях в пределах допустимых отклонений. [c.588]

Технологический процесс производства изделий включает объект производства, средства для изготовления изделий, технологическую документацию и организацию работ. Объекты производства (материал, заготовка деталей, сборка и др.) имеют технические и экономические показатели. Технические показатели, характеризующие качество детали, обычно отражаются в чертежах, технических условиях на изготовление и приемку и должны быть обеспечены в производстве с определенной степенью надежности. Наряду с техническими показателями бывает необходимо обеспечивать определенный уровень рентабельности производства, определяемый экономическими показателями. Средства производства (станки, оборудование, оснастка) также имеют показатели, определяющие эксплуатационные свойства изготовляемых изделий и рентабельность производства (точность, производительность, надежность и др.). [c.67]

Надежность изделий зависит от точности и стабильности показателей качества изделий. Стабильность качества изготовления зависит от свойства технологического процесса сохранять показатели качества изготовляемых изделий в заданных пределах в течение некоторого времени. Точность изготовления зависит от свойства технологического процесса обеспечивать соответствие иоля рассеяния значений показателей качества изготовления изделий заданному полю допуска и его расположению. [c.404]

Именно в целесообразном ограничении разновидностей изготовляемых изделий по размерам и формам и заключается сущность стандартизации, обеспечивающей однообразие и высокое качество продукции. [c.174]

Активно боролся за экономию и бережливость коллектив омского Сибзавода . Свое обязательство — снизить за семилетие себестоимость продукции на 6,2% — завод выполнил за шесть лет и дал государству 1305 тыс. руб. экономии. Из года в год снижались здесь затраты на один рубль товарной продукции. Если в 1958 г. они составляли 90,8 коп., то в 1964 г. — лишь 85,1 коп. Ежегодное снижение затрат на изготовляемые изделия равнялось примерно одному проценту. Это результат постоянного совершенствования производства, укрепления режима [c.173]

Стандарты предприятий устанавливаются на нормы, правила, требования, методы, составные части изделий и другие объекты, имеющие применение только на данном предприятии. В частности, объектами стандартизации на предприятии могут быть детали, узлы и агрегаты, являющиеся составными частями разрабатываемых или изготовляемых изделий (продукции) нормы, требования и методы в области разработки продукции нормы в области организации и управления производством предприятия технологические нормы и требования, типовые технологические процессы, оснастка и инструмент. Стандарты предприятий могут также устанавливать ограничения по применяемой номенклатуре деталей, узлов, материалам, нормам и требованиям, предусмотренным государственными, отраслевыми или республиканскими стандартами, применительно к особенностям данного предприятия при условии, если это не нарушает параметрических (размерных) рядов, не снижает качественных и не ухудшает эксплуатационных показателей и требований, установленных государственными, отраслевыми или республиканскими стандартами. На поставляемую продукцию стандарты предприятий не утверждаются. [c.115]

При изготовлении машин и оборудования по индивидуальным заказам внедрение государственных и отраслевых стандартов существенно ускоряет работы конструкторов и выполнение заказов в металле. Кроме того, снижается стоимость изготовляемых изделий, улучшаются условия их эксплуатации за счет использования проверенных в эксплуатации взаимозаменяемых узлов и деталей в качестве запасных частей. На стадии текущего производства массовых и крупносерийных объектов вновь вво- [c.297]

Механизация и автоматизация контроля размеров деталей, ускоряя процесс отбраковки и сортировки, не решает целиком проблемы контроля качества выпускаемой продукции. Скрытые внутренние дефекты могут повлиять на сокращение срока службы и ухудшение эксплуатационных свойств изготовляемых изделий. [c.48]

Примечания 1. В указанное в таблице количество ИТР не включены мастера технического надзора, штат которых определяется по отдельным нормативам. 2. Данные относятся к предприятиям, изготовляющим изделия средней сложности. [c.67]

В мелкосерийном и единичном производстве из-за весьма широкой номенклатуры изготовляемых изделий нецелесообразно устанавливать нормы расхода инструмента на обработку каждой детали. [c.76]

Межоперационный (промежуточный) контроль выполняется в процессе обработки изделий. Он осуществляется после каждой операции (операционный) либо после группы операций (групповой), в зависимости от требуемого качества изготовляемых изделий и характера технологического процесса. Межоперационный контроль имеет своей целью проверку качества выполнения операций и своевременное выявление и изъятие брака. [c.305]

Важнейшим условием увеличения объема маршрутных перевозок и ускорения сроков погрузки маршрутов (особенно на предприятиях с большой номенклатурой изготовляемых изделий) является увязка планов маршрутизации с планами производства и сбыта продукции. [c.431]

Обе таблицы позволяют конструктору ориентироваться при решении сложной задачи выбора конкретной марки пластмассы. Для окончательного решения этой задачи необходимо комплексно рассматривать следующие вопросы 1) условия эксплуатации проектируемого изделия 2) свойства пластмассы, намеченной к использованию, определенные при нормальных условиях 3) технологические возможности переработки пластмассы, экономичность ее использования, планируемые объемы производства (как изготовляемого изделия, так и перерабатываемой пластмассы) 4) характер изменения исходных свойств в зависимости от температуры, времени и других специфических параметров, соответствующих заданным условиям эксплуатации проектируемого изделия. Последний вопрос подробно рассматривается в специальной литературе. [c.686]

Трудоемкость изготовляемых изделий можно определять тремя методами опытно-статистическим, расчетно-аналитическим и суммарно-сравнительным. [c.56]

Выбор оборудования производят по главному параметру, а наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. Физическая величина, характерн-зуюо1ая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудо-BHHtst-i с. размером изготовляемого изделия. [c.81]

В нашей стране выпускают свыше 160 тыс. наименований различных машин, приборов н механизмов. В связи с развитием новых отраслей промышленности и все большим внедрением автомати-зац1П1 и механизации производственных процессов в нашей стране ежегодно создается около 4 тыс. новых видов машин, оборудования и приборов. Однако в ряде случаев имеет место выпуск излишне большой номенклатуры изделий, сходных по назначению и незначительно отличающихся по конструкции и размерам. Для рационального сокращ,еиия номенклатуры изготовляемых изделий с целью унификации, повышения серийности и развития специализации их производства разрабатывают стандарты на параметрические ряды этих изделий. [c.46]

Отечественный п зарубежный опыт показывает, что при часто сменяемости или модернизации изготовляемых изделий агрегатирование является наиболее прогрессивным методом конструирования, обеспечивающим ускорение технического прогресса и большой экономический эффект в народном хозяйстве. Безусловно, создавая принципиально новые MaujHHbi пли другие изделия, нельзя обойтись без проектирования конструктивно новых составных частей этих изделии, но их следует проектировать из агрегатов (сборочных еди-]пп1), которые при дальнейшем развитии изделий можно было бы унифицировать. [c.56]

Описанная схема автоматического управления называется разе-мкнутой. Однако при длительной работе автомата первоначальные значения его параметров изменяются вследствие износа инструмента, колебаний температуры и других причин. Происходит так называемый дрейф параметров, который влечет за собой изменение параметров изготовляемого изделия. Поэтому возникает необходимость в их своевременной коррекции. В этом случае применяют [c.73]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Заметим, что повышение производительности труда достигается улучшением технико-экономических показателей машин к которым относятся повышение их производительности, уменьшение числа обслуживаюш,его персонала, снижение стоимости, уменьшение расхода инструмента и электроэнергии на единицу изготовляемого изделия и т. д. [c.311]

Несмотря на известную общность технологических иредиосылок конструирования сварных заготовок деталей машин, все же в отдельных отраслях машиностроения они отличаются рядом специфических особенностей. В связи с этим представляет интерес классификация сварных соединений и систематизация технологических предпосылок конструирования применительно к определенной номенклатуре изготовляемых изделий.. [c.540]

Важную роль в управлении качествой продукции и повышении эффективности производства на современном этапе играют стандарты предприятий на детали, сборочные единицы, агрегаты, являющиеся составными частями разрабатываемых или изготовляемых изделий. Объектами стандартизации на предприятии могут быть также нормы, требования, методы как в области разработки продукции, так и организации и управления производством. Кроме того, к объектам внутренней стандартизации относятся технологические процессы, оснастка и инструмент. [c.66]

Правила выполнения чертежей. Фактическая стандартизация на протяжении нескольких веков привела к постепенному переходу от рисунков изготовляемых изделий к современным чертежам и плазам. В настоящее время завершен разработкой единый комплекс государственных стандартов, получивший название Единая система конструкторской документации (ЕСКД), значение которой невозможно переоценить. Здесь фактическая стандартизация явилась предпосылкой, на основе которой были затем преодолены противоречивые ведомственные традиции, сложившиеся в различных отраслях промышленности, отличающихся особенностями технологии, организации производства и кооперирования, а также масштабами производства. [c.12]

В ряде стран в соответствии с действующими там законами предприятиям-изготовителям продукции предоставлено право ставить на свои изделия аттестационную марку, являющуюся знаком качества. Этот знак качества показывает, что данное изделие соответствует требованиям национальных стандартов, причем за выпуск продукции, отмеченной знаком качества, предприятия пользуются теми или иными льготами. Вполне естественно, что наличие знака качества является убедительной рекламой, положительно влияющей на коммерческую деятельность как предприятия, так и сбытовых организаций. Поэтому предприятия принимают необходимые меры, для того чтобы получить право ставить на свою продукцию знак качества. Разрещение на присвоение знака качества дается только после тщательной проверки состояния оборудования, системы технического контроля и других производственных факторов, необходимых для получения высокого стабильного качества изготовляемых изделий. При снижении качества продукции предприятие может быть привлечено к судебной ответственности и лищается права пользоваться знаком качества. [c.126]

Уровень технологии в конечном счете определяется трудоемкостью изготовляемых изделий, наличием ручных работ и резервов повышения производительности труда. В табл. 5 приведена трудоемкость изготовления различных изделий на отдельных предприятиях. Анализ данной таблицы показывает резкое колебание трудоемкости независимо от сложности изделия. Это объясняется различным уровнем технологии и разной партионностью изготовляемой продукции. [c.51]

Сокращает вспомогательное время и повышает производительность труда применение автоматических, особенно роторных, линий. Однако в условиях тяжелого машиностроения не всегда экономически оправдано создание автоматических линий в связи с круп-ногабаритностью и малой партионностью изготовляемых изделий. Поэтому следует повышать партионность изготовляемых изделий, организовать групповые запуски, внедрять методы групповой обработки. При создании автоматических линий следует предусматривать возможность их переналаживания для обработки однотипных деталей. [c.79]

При выборе заготовки надо предусматривать непрерывный или в крайнем случае полунепрерывный процесс производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда, перенося процесс основного формообразования детали в заготовительные цехи. Однако это оправдывается только при определенной партионности изготовляемых изделий и наличии соответствующих технологических средств производства. [c.179]

Большую экономию металла и затрат труда дает перевод заготовок с поковки и литья на штамповку, но в этом случае должна быть определенная нартионность изготовляемых изделий. Примером такого перевода является изготовление заготовки малой конической шестерни ротора тяжелой буровой установки штамповкой вместо поковки (фиг. 76). Вес поковки 188 кг, вес штампованной заготовки 117 кг. Следовательно, перевод на штампованную заготовку дает экономию 71 кг или 60%. Одновременно затраты труда уменьшаются в 4 раза. [c.187]

На целесообразность применения заготовки влияют следующие основные факторы С,— стоимость одной тонны материалов заготовки — стоимость механической обработки С,,— стоимость оснастки k — коэффициент использования металла О — возвратные отходы материалов П — партионность изготовляемых изделий В — черный вес заготовки В — чистый вес изделия. Целесообразность применения того или другого вида заготовок определяют затраты С, которые подсчитываются по формуле [c.197]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...