Контроль качества питательной воды

ВТИ разработана инструкция по ведению водного режима энергоблоков 300 МВт с помощью автоматических приборов химического контроля [6-9]. Предусмотренная инструкцией схема автоматического непрерывного контроля качества питательной воды, пара и конденсата турбины энергоблока 300 МВт приведена на рис, 6-7. Важнейшие технические характеристики автоматических приборов, использованных в схеме, представлены в табл. 6-3. [c.175]

Контроль качества котловой воды 554 i2-5. Контроль качества питательной воды. .......... [c.549]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ [c.557]

Мониторинга и контроля качества питательной воды, поступающей в парогенераторы. [c.319]

Объем химического контроля качества питательной воды барабанных и прямоточных котлов и периодичность отбора проб указаны, в табл. 12-11. [c.557]

При контроле качества питательной воды используется также метод получения обогащенных проб путем экстрагирования. Концентрирование и отделение малого количества примеси из относительно большого объема воды достигается при этом способе введением в исходную пробу небольшого объема соответствующего органического растворителя, практически не смешивающегося с водой и мало в ней растворимого. Полученный экстракт или остаток от его выпаривания являются обогащенной пробой по примеси, которая экстрагировалась. С приме- [c.275]

Так, например, контроль качества питательной воды и вырабатываемого котлоагрегатом пара необходим для того, чтобы не допустить отложения солей в перегревателе, регулирующих клапанах и лопатках турбины, вызывающего пережог труб перегревателя и понижение мощности и экономичности турбоагрегата. Измерение содержания кислорода в конденсате и питательной воде позволяет предотвратить коррозию оборудования и т. д. [c.52]

Защита от коррозии должна обеспечиваться контролем качества котловой воды (снижением содерл ания кислорода и солей в питательной и котловой воде), применением ингибиторов и защитных покрытий. Для защиты от коррозии мостов применяются защитные лакокрасочные и металлизационные покрытия. [c.67]

Весьма сложной, но необходимой задачей является регламентирование качества питательной воды современных котлов, в данном случае дистиллята, по отдельным группам органических веществ, характеризующимся одинаковыми физико-химическими свойствами. Для этого необходимо систематизированное изучение состава РОВ хозяйственно-бытовых и городских сточных вод з процессе дистилляции с использованием современных методов разделения и идентификации органических веществ, а также применение современных химических приборов и средств химического контроля. [c.217]

Контроль состояния или степени чистоты внутренних поверхностей нагрева котлов обычно производится по результатам химического контроля качества питательной и котловой воды, по данным внутреннего осмотра котла и по результатам осмотра и обработки участков труб, вырезанных из котла. [c.54]

Высокие тепловые нагрузки экранов требуют, как и для всех высокофорсированных кот-лоагрегатов, тщательного контроля за качеством питательной воды (обеспечение допустимого содержания солей жесткости и особенно железа). Для предотвращения образования железистых накипей оказалась необходимой обработка воды гидразином. [c.112]

Указанные нарушения водного режима и контроля качества питательной и котловой воды привели к аварийному выходу котла из строя. [c.422]

После включения насоса-дозатора устанавливают усиленный контроль (не реже 1 раза в 4 ч в течение первого периода эксплуатации) за содержанием в воде кислорода, гидразина и окислов железа. В случае появления в воде за питательным насосом избыточного содержания гидразина его дозировку снижают примерно вдвое по сравнению с первоначальной. Критерием правильности выбора дозировки гидразина служит качество питательной воды непосредственно перед экономайзером содержание кислорода в ней должно быть практически нулевое, а гидразина 0,01—0,03 мг/кг. Если в котловой воде нарастает концентрация окислов железа и меди, то приходится продувать барабаны котлов. [c.106]

Контроль качества котловой воды 554 2-5 Контроль качества питательной [c.549]

Проверку эффективности проводимого на паросиловой установке воднохимического режима производят, базируясь на данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а за длительный период их работы — путем периодического контроля состояния внутренней поверхности барабанов, теплообменников и труб (котельных, конденсаторных, теплофикационных и др.). С этой целью вваривают контрольные участки труб с последующей вырезкой их, а также устанавливают специальные индикаторы коррозии, подвергаемые длительному воздействию рабочей среды. [c.196]

Не менее важные задачи возлагаются на химический контроль при проведении консервации оборудования, при водных и химических промывках, при наладке и режимных испытаниях нового или модернизированного оборудования. Контроль за проведением водных и химических промывок имеет целью наблюдение за ходом промывки, правильностью осуществления принятой технологии, за эффективностью удаления отложений и коррозией металла под действием моющих реагентов. При первом пуске энергоблоков качество питательной воды обычно не отвечает требованиям по содержанию продуктов коррозии и кремнекислоты. Трудности, связанные с качеством питательной воды, нужно свести к минимуму,.чтобы добиться сокращения общего срока пускового периода. Последний при неблагоприятных условиях может сильно затянуться. В пусковой период необходимо усиление химического контроля по сравнению с тем, который проводится при эксплуатации установки. [c.253]

В этой формуле Sal — амплитуда окружных напряжений в гибе, МПа п — коэффициент запаса. Этот коэффициент зависит от качества питательной воды. На барабанных котлах коэффициент запаса принимается равным 3,47 для прямоточных котлов, где питательная вода лучше, этот коэффициент принимают равным 2,73. Для котлов, в питательную воду которых могут попадать химические соединения, усиливающие коррозию металла под напряжением, расчетный ресурс в пусках до первичного полного контроля снижается на 30%. [c.198]

Для обеспечения установленных норм качества питательной воды по жесткости предусматриваются обработка добавочной воды по схеме трехступенчатого обессоливания и очистка турбинного конденсата на блочной обессоливающей установке. Кроме того, осуществляются контроль за присосами охлаждающей воды в конденсаторах кондуктометрами или р-Ыа-метрами или ручным способом, определение жесткости в турбинном конденсаторе перед БОУ. При обнаружении ухудшения качества конденсата принимаются меры по устранению присосов. [c.254]

Во избежание образования накипей при повышении жесткости питательной воды из-за разрыва трубок конденсатора при пуске нового котла или после его ремонта требуется усилить дозировку фосфатов включением второго насоса-дозатора либо увеличением крепости рабочего раствора. При этом избыток фосфатов в котловой воде поддерживается в соответствии с нормами ПТЭ. В связи с увеличением количества шлама организуется усиленный режим непрерывной и периодической продувок при учащенном контроле качества котловой воды и пара. [c.260]

Гидразинно-аммиачная обработка питательной воды пе отменялась, но постепенно содержание в питательной воде гидразина и аммиака было снижено соответственно в 1,5 и 2 раза. До применения щелочно-комплексонного режима экранная система котла подверглась химической очистке методом травления соляной кислотой. Удельное количество оставшихся отложений составляло примерно 100 г/м . С учетом незначительных изменений паровых нагрузок котлов автоматизация подачи в питательный тракт рабочего комплексонно-щелочного раствора не выполнялась. Фактические значения дозы комплексона и pH котловой воды чистого отсека контролировались 2 раза в смену. В случае нарушения качества питательной воды контроль соответствующих показателей проводился учащенно до прекращения нарушения. Данные о концентрации приготовленного раствора, его pH и pH котловой воды чистого отсека, дозе комплексона и нарушениях режима фиксировались в специальном Журнале контроля режима . Вырезка представительных образцов труб, количественный и качественный анализ внутритрубных образований проводились ежегодно. [c.168]

Следует подчеркнуть, что применение новых методов коррекционной водообработки требует достаточно высокой культуры эксплуатации и осознанного подхода к их реализации. Так, недопустимо внедрение щелочно-комплексонного режима при наличии замечаний, приведенных на с. 159, 160. Нельзя рассматривать новый водный режим, в том числе щелочно-комплексонный, как средство компенсации грубых эксплуатационных нарушений, в том числе недопустимого отклонения качества питательной воды от норм ПТЭ, нарушения объема и представительности химического контроля, чрезмерной передозировки реагентов, невыполнения директивных указаний и т. д. [c.183]

Учитывая рост местных тепловых напряжений поверхности нагрева, следует по возможности улучшить качество питательной воды, уменьшить содержание в ней Ре, Си, Са, Mg. Одновременно необходимо участить контроль качества котловой воды и пара.. [c.296]

Увеличение солесодержания питательной воды при увеличении потерь конденсата. Увеличивают продувку для поддержания нормального качества котловой воды. Если это не удается, снижают нагрузку. При этом на каждые 10 % превышения норм качества котловой воды нагрузка также должна снижаться на 10%. Обеспечивают работу парового котла с постоянной нагрузкой. Снижают уровень котловой воды. Усиливают контроль за качеством пара и котловой воды. При длительном ухудшении качества питательной воды проводят эксплуатационные наблюдения и устанавливают новый режим. [c.297]

Создание в настоящее время единых химических служб или цехов (где были бы объединены все установки для обработки технической, оборотной, сбросной, питательной и подпиточной вод и лаборатории по контролю качества всех вод, включая ТЭЦ — ПВС) для большинства крупных предприятий черной металлургии пока неосуществимо. В первую очередь это объясняется нехваткой квалифицированных специалистов и разбросанностью объектов. [c.13]

Если в котловой воде резко возрастает содержание взвешенных веществ и она приобретет красную или буро-черную окраску (Ре), необходимо увеличить продувку, усилить контроль качества котловой воды и пара, улучшить деаэрацию питательной воды. [c.250]

При нормальных условиях эксплоатации пост> пление кислой воды в испарители, паропреобразователи, тепловые сети, а тем более в паровые котлы мало вероятно при той организации контроля качества питательной и подпиточной воды, которая имеет место на тепловых электростанциях. Тем не менее свободные кислоты могут получаться вследствие разложения в котлах некоторых солей. [c.116]

При обслуживании испарительных и паропреобразовательных установок в обычных условиях следует вести наблюдение за давлением пара в отдельных ступенях и за производительностью установки, регулируя ее в соответствии с заданным режимом эксплоатации. Необходимо вести регулярный контроль за качеством питательной воды и за качеством дистиллата, [c.175]

Появление в питательной воде углекислоты, аммиака или аммонийных солей, не оказывающих влияния на отложение накипи шлама, на вспенивание и унос котловой воды, резко отражается на солесодержании, отмечаемом по солемеру питательной воды и особенно пара, осложняет или даже делает невозможным определение качества пара. Борьба с вредным влиянием СОг и ЫНз описана в гл. X. Свободная углекислота повышает солесодержание пара в меньшей степени, чем аммиак, и вместо повышения понижает щелочность пара, делая пар даже кислым по метил- или ализаринрот. При этом необходимо вести контроль качества питательной воды и пара только с дегазацией (кипячением и упариванием проб) или. с пропуском проб через лабораторные ионитные фильтры. [c.250]

Для уточнения причины роста температуры металла труб был организован ежесуточный ка-тионитный контроль качества питательной воды. В результате теплохимических испытаний, проведенных МОЦКТИ, установлено, что в периоды роста температуры металла труб имела место повышенная жесткость питательной воды (0,9 мкг-экв кг, а в отдельном случае и 2,2 мкг-экв/ кг). Такие приросты жесткости питательной воды были обусловлены попаданием в конденсат сырой воды из эжекторов конденсаторов турбин. [c.33]

Повышенные требования к водному режиму прямоточных кот-лоагрегатов сверхкритического давления вызывают необходимость осуществления жесткого и постоянного контроля за качеством питательной воды. При одновременном сокращении персонала химических цехов электростанций на единицу установленной мощности эта задача может быть решена только за счет автоматизации химического контроля. Основные требования к автоматическим приборам химического контроля — это малая инерционность, высокая точность измерения и непрерывность регистрации показаний. В настоящее время все большее число показателей качества питательной воды переводится на автоматический контроль, для реализации которого используются кислородомеры, водородомеры, кондуктометры (с предварительным Н-катионированием либо с обогащением и дегазацией), кремнемеры, pNa и рН-метры. Большинство из этих приборов освоено в длительной эксплуатации энергоблоков. [c.175]

Кроме того, для непрерывного контроля за качеством питательной воды, насыщенного и перегретого пара установлены три солемера с солеконцентраторами системы ЦКТИ. Все пробоотборные линии и змеевики холодильников выполнены из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. [c.160]

Качество составляющих титателыной В О-ды конденсата (турбин, регенеративных подогревателей, дренажей и (возвращаемото с производства) и добавочной химически очищенной воды должно обеспечивать возможность соблюдения норм качества питательной воды. Нормы качества конденсата приведены в табл. 12-12, а объем химического контроля кач 0ств.а конденсатов и периодичность отбора проб приведены в табл. 12-13. [c.557]

Так, на одном и.1 заводов, несмотря на наличие докотловой водоочистительной установки, наблюдались нарушения водного режима работы котлов не осуществлялся химический контроль качества питательной и котловой воды. Жесткосп, питательной воды составляла 0,12 жг-экв/,1 вместо 0,03 мг-экв л. В результате этого иа нижней поверхности барабана парового котла ДКВ-6,5-13 образовались отложения шлама и накипи толщиной до 10 мм, что привело к перегреву стенок барабана и образованию выиучии со стрелой прогиба до 40 мм. Котел был выведен из строя. [c.4]

Результаты эксплуатационного химического контроля и проверочных испытаний обрабатываются и анализируются как минимум ежемесячно. Ленты всех самопишущих приборов (для АХК) или исторические тренды (в ПЭВМ СХТМ) по всем показателям за год должны храниться в химическом цехе в течение года, а ленты приборов, как и исторические тренды показателей качества питательной воды и свежего пара, — в течение 10 лет. [c.564]

Особого рассмотрения заслуживает вопрос о производственных конденсатах. Сейчас не вызывает сомнения, что требования к их качеству, принятые на многих ТЭЦ, должны быть ужесточены. Содержание соединений железа в производственном конденсате на ТЭЦ не должно превышать действующих норм, т. е. 100 мкг/кг, независимо от протяженности конденсатопроводов. Содержание других примесей с учетом проектной схемы конденсатоочистки должно обеспечивать соответствие качества питательной воды нормам ПТЭ. Наибольшую опасность представляют потенциально кислые загрязнения, не улавливаемые обычными методами очистки и химического контроля (см. 3.2). Они ощутимо не проявляют себя в докотло-ром тракте, но в котлах при более высоких температурах разлагаются с образованием кислых продуктов, снижением pH котловой воды иногда до 3—4, разрушением защитных окисных пленок и интенсивной коррозией парогенерирующей системы. Попадание таких загрязнений в теплонапряженные котлы высокого давления приводило иногда к массовым повреждениям экранных труб. Сейчас с помощью прибора, разработанного во ВТИ В. А. Коровиным и С. Д. Щербининой, можно обеспечить автоматизированный контроль наличия потенциально кислых примесей в производственных конденсатах. Такие приборы должны устанавливаться не только на ТЭЦ, но и на промышленных предприятиях, что позволит избежать саму подачу в конденсатопроводы опасных загрязнений. [c.129]

Проверка эффективности проводимого на ТЭС водно-химического режима производится на основании данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а также путем периодического контроля за состоянием внутренней поверхности барабанов, труб (парогенераторов, конденсаторов и теплообменников) и проточной части турбин. Контроль за динамикой загрязнений внутренних поверхностей парогенераторов накипно-шламовыми отложениями необходим для а) установления продолжительности рабочей кампании парогенератора между очередными химическими очистками его б) определения эффективности проводимого коррекционного фосфатного режима котловой воды и установления сроков необходимой очистки парогенераторов от накипи в) определения толщины накипи и состояния 180 [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...