Методы очистки химические

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Методы очистки сточных вод подразделяются на механические, физико-химические и биологические. [c.231]

Химические методы очистки заключаются в том, что в очищаемую воды вводят какое-либо вещество — реагент. Вступая в химическую реакцию с находящимися в воде примесями, реагент способствует более полному выделению нерастворенных веществ, коллоидов и части растворенных веществ и тем самым способствует уменьшению их концентрации в сточной воде переводит растворимые соединения в нерастворимые или растворимые, но безвредные изменяет реакцию сточных вод, в частности нейтрализует их обесцвечивает окрашенную воду и т. п. [c.342]

К химическим методам очистки близко стоит электролитический метод. Сущность этого метода заключается в том, что через сточную воду пропускают постоянный электрический ток. Образующиеся при этом ионы электролитов, находящихся в растворе и самой воде, направляются соответственно к аноду и катоду и, [c.342]

Химические методы очистки применяют преимущественно для производственных сточных вод. [c.342]

При подготовке к капиллярной дефектоскопии применяют также растворяющий, химический, ультразвуковой, тепловой и другие методы очистки. [c.50]

Волокна, проволоки и нитевидные кристаллы, применяемые в качестве упрочнителей, перед процессом диффузионной сварки чаще всего подвергают поверхностной очистке химическими методами. Это связано с наличием на поверхности упрочнителей различного вида замасливателей, смазок, применяемых в процессе изготовления волокон и проволок, тонких слоев окислов и др. Такая очистка осуществляется в щелочных или кислотных травителях. С целью повышения прочности связи на границе раздела упрочнителя с матрицей на поверхность волокон и нитевидных кристаллов в некоторых случаях наносят покрытие из металла или соединений методами химического, электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы и др. [c.120]

Следует отметить, что срок службы лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем нанесенных на поверхность, обработанную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами очистки. [c.166]

Изотопы одного и того же элемента обладают одинаковыми химическими свойствами, и, следовательно, обычные методы очистки, используемые, например, при отделении металлов от руд, в этом случае неприменимы. Поэтому нам необходимо найти физические методы, учитывающие разницу между атомными массами этих изотопов. Подобных методов существует множество, но их использование, как и в случае обогащения урана, требует создания дорогостоящих установок и потребления большого количества электроэнергии. Характерной чертой любой системы, предназначенной для выделения в ней редких изотопов, является наличие у нее большого количества разделительных узлов (рис. 32). С учетом [c.102]

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под- [c.82]

В тех случаях, когда предприятия расположены в населенных пунктах, не имеющих централизованных очистных сооружений, или находятся на значительном удалении от последних, необходимо рассматривать возможность организации непосредственно на этих предприятиях очистных сооружений, обеспечивающих возможность повторного использования очищенных стоков, в том числе на нужды котельных. Вопросы создания замкнутых схем водоснабжения промпредприятий подробно рассмотрены в [12]. По-видимому, для средних и мелких промышленных предприятий с ограниченным расходом хозяйственно-фекальных и производственных сточных вод создание собственных сооружений биологической очистки экономически не оправдано. Для таких предприятий должны применяться методы физико-химической очистки и доочистки (водоподготовки), технологически увязанные с составом стоков и последующим их использованием для питания котельных. [c.255]

Метод очистки и регенерации слитого или находящегося в работе турбинного масла зависит от характера загрязнения и физико-химических его свойств. Наиболее распространенными способами очистки масла являются отстой, сепарация, фильтрация, обработка серной кислотой, силикагелем и окисью алюминия. [c.208]

Для энергоблоков закритического давления разработаны методы очистки конденсата турбин и коррекционной обработки питательной воды. Разработаны методы глубокого умягчения и химического обессоливания добавочной воды, созданы точные методы контроля за качеством воды и пара. [c.3]

Все органические кислоты, применяемые для химических промывок, относятся к разряду легко окисляемых, для которых может быть применен биохимический метод очистки. К числу легко окис- [c.44]

При химическом способе сырая вода проходит несколько этапов очистки. На первом этапе (предочистке) из воды выделяются грубодисперсные и коллоидные вещества и снижается бикарбонатная щелочность воды посредством добавления в воду специальных веществ — реагентов, вызывающих выпадение примесей в осадок. На последующих этапах химической подготовки происходит очистка воды от некоторых растворенных примесей в основном методом ионного обмена. При химическом способе из добавочной воды почти полностью удаляются соли жесткости, но при этом хорошо растворимые соли удаляются лишь частично. Щелочность химически очищенной воды может приближаться к нулевой. Наиболее дорогие и сложные устройства необходимы для удаления кремниевой кислоты. Метод глубокого химического обессоливания позволяет [c.81]

Наиболее трудным является удаление накипи со стенок трубок. Механические и химические методы очистки от накипи не всегда приводят к желаемым результатам. Поэтому главное внимание должно быть уделено проведению профилактических мероприятий по борьбе с отложением накипи на поверхностях нагрева конденсаторов турбин и других охладительных устройств. [c.175]

Химический метод очистки. Для удаления кислорода могут использоваться многие металлы и некоторые низ- [c.141]

В применяемом для изготовления электронных приборов германии допустимая концентрации примесей ничтожно мала, и чаш,е всего ее определяют не химическими методами, а измерением удельного электросопротивления самого германия. Полученный в результате восстановления двуокиси германий подвергается дальнейшей очистке перекристаллизацией 15, 61]. Самым распространенным методом очистки является зонная плавка, при осуществлении которой графитовую лодочку с помещенным в нее германием медленно перемещают в горизонтальной трубчатой печи в атмосфере инертного газа или в вакууме. Материал нагревают в печи с помощью нескольких индукторов, которые создают ряд зон таким образом, что при прохождении слитка через эти индукторы образуются узкие зоны расплавленного германии. В этом методе при многократном нагревании до расплавления и охлаждении примеси оттесняются к концам германиевого слитка. Концы слитка отрезают, а используют только среднюю его часть. Концы слитка возвращают в процесс для их очистки. [c.208]

Характеристическая вязкость 16 Химические методы очистки металла [c.238]

В справочнике приведены физические и химические свойства, крат кие сведения о Получении, областях применения основных растворителей и технических моющих средств, возможностях их замены. Представлены данные о составах, рассмотрены способы удаления загрязнений, характеристики методов очистки, схемы и технологическое оборудование моечных постов и установок. [c.2]

Первичным этапом очистки техники является, как правило, механическая обработка ее поверхности. Механические методы очистки используют для удаления с деталей твердых, сильно пригоревших углеродистых отложений, которые не могут быть удалены физико-химическими методами, а также остатков старого лакокрасочного покрытия, оксидных пленок, продуктов коррозии, окалины и прочих веществ. [c.108]

Физико-химические методы очистки. В основу этих методов очистки положены процессы флотации, коагуляции и сорбции. Так, при флотации посторонние частицы извлекаются из жидкости с помощью пузырьков воздуха. Коагуляция — процесс, в котором происходит укрупнение частиц, что ускоряет стадию отстаивания. При сорбции обеспечивается поглощение веществ йз среды с помощью сорбентов, например торфа, активных глин, силикагелей, золы, угольной пыли и др. Повышение требований к качеству очистки сточных вод вызывает необходимость сочетания различных методов, например совместное применение коагуляции и флотации. [c.156]

В качестве других физико-химических методов очистки предусматривают использовать также кристаллизацию, электролитическое осаждение и ректификацию жидких продуктов. [c.156]

Требования современного химического производства к воде, используемой в качестве технического сырья и хладоагента, могут быть реализованы путем очистки природной воды методами катионирования, химического обессоливания и др. [c.73]

При химическом методе очистки применяют оборудование по обезжириванию, очистке (травлению), фосфатированию или ускоренному фосфатиро-ванию (бондеризации). [c.116]

ВНИИПТхиммашем разработан ряд поточно-механизированных линий правки, очистки и консервации проката, отличающихся друг от друга либо методом очистки (химический и механический), либо способом транспортирования листового проката (в горизонтальном или вертикальном положении). [c.4]

Физико-химические методы очистки применяются в основном для обработки производственных сточных вод. Это коагуляция, сорбция, ионный обмен, экстракция, эвапорация и др. [c.231]

Для предохранения смазочных материалов и масел от биоразрушений применяют механические, физические и химические методы. К механическим относят методы очистки от примесей и загрязнений, в основном фильтрацию к физическим — гамма-, ультрафиолетовое и тепловое облучение и обезвоживание. Применение последнего ограничено, так как может привести к изменению свойств смазочного материала. [c.92]

При очистке подложек из снталлов ультразвуковая промывка недопустима из-за возникновения поверхностных микротрещнн. В связи с этим основным методом очистки поверхности снталлов является химическая очистка. Для химической обработки поверхности ситаллов используют растворы кислот, нейтральные и кислые растворы солей, которые образуют на поверхности ситалла малорастворимые вещества (гидросиликаты, соли металлов), тормозящие процесс разрушения поверхностного слоя многофазных по своей природе ситаллов. [c.423]

Серная кислота не является вполне удовлетворительным реагентом для очистки масел расход её ве.гу к, велики потери очищаемого масла, разрушаются и уходят в кислый гудрон некоторые ценные компоненты масел, а малоценные слабо затрагиваются кислотой. Этим объясняется появление новых, более совершенных методов очистки масел. Одним из них является метод селектипг нон очистки. Сущность этого метода заключается в том, что масло обрабатывается специальным растворителем, который растворяет в нём менее устойчивые в химическом отношении углеводороды. [c.768]

Наиболее химически активными являются щелочные металлы, ионизационные потенциалы которых изменяются от 5,39 эв (литий) до 3,893 эв (цезий). Наименее активна из рассматриваемых металлов ртуть (ионизационный потенциал 10,434 эв). Остальные металлы занимают промежуточное положение. Прочность и поведение продуктов реакции при разных температурах (термодинамические свойства) связаны с изменением энтальпии при их образовании. Эти свойства положены в основу наиболее эффективных методов очистки жидких металлов от вредных примесей (так называемая геттерная очистка), а также защиты от окисления. [c.32]

Химическая очистка. Эффективным средством устранения нагарообразований является метод непрерывной химической очистки с помощью порошка Эко-топ , вдуваемого в топку с острым дутьем или примешиваемого к тойл йву перед загрузкой в толку. [c.104]

Подготовка поверхностей может быть осуществлена тремя методами механическим, химическим и термическим. Для механической очистки поверхностей применяются ручные металлические щетки, электрические и пневматические шлифовальные машинки. Литые детали обычно подвергаются барабанной или дробеметной очистке в обрубных отделениях литейных цехов. Поверхности крупных деталей подвергаются гидроочистке. Неровности отливок обрабатываются пневматическими зубилами, зачищаются на стационарных или подвесных маятниковых за-чистных станках. [c.513]

Исследование структуры предполагает необходимость послойного снятия образований. При этом применяются различные модификации механических и химических методов очистки. Наружный, рыхлый подслой очищается клеевой кистью с укороченной щетиной. Второй, промежуточный полуспеченный подслой взрыхляется металлической кистью, изготовленной из упругой стальной проволоки (0 0.3—0.5 мм), после чего дочищается клеевой кистью. Прилегающий к металлу подслой из плотных, сильно связанных образований очищается вольфрамовой (0 1 — 1.3 мм) острозаточенной иглой. [c.24]

Методы очистки шахтных вод обусловливаются их физикохимическими и технологическими свойствами, а также климатическими условиями угольных месторождений. В отечественной и зарубежной практике применяют механичес к,ую (безреагент-ную) очистку шахтных вод, физико-химическую, химическую (реагентую), электрохимическую и др, наибольшее распространение получили безреагентная и реагентная очистки. [c.666]

Даже то немногое, что мы узнали о фазовых диаграммах, достаточно для решения важнейшей практической задачи получения чистых химических элементов. Нам уже известно, как сильно сказывается иногда содержащаяся даже в ничтожном количестве примесь на свойствах металлов. Но настоящим бедствием стали примеси в техноло- fi ГИИ полупроводников. Долгое вре- I. мя прогресс в этой области тор- мозился отсутствием действенных методов очистки. [c.47]

В последние годы успешно реализована попытка отказа от применения химических реагентов при очистках и консервации теплоэнергетического оборудования путем использования пароводокислородного метода очистки и пассивации. [c.235]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Дефекты металлических защитных покрытий. Изделиям, которым была придана соответствующая форма и обеспечены требуемые размеры, часто требуется чистовая обработка поверхности для удовлетворительного выполнения ими своих функций. Для этого используют множество видов поверхностной обработки, например разнообразные методы очистки, применение органических и металлических покрьггий. Некоторые из них влекут за собой химические изменения поверхности, влияюшие на ее свойства. Ниже в сжатой форме рассмотрены только несколько способов нанесения металлических покрьггий и их дефекты. [c.156]

Обезжиривание относится к химическим методам очистки и применяется для удаления остатков различных смазок и других жировых загрязнений. Составы растворов дли химического обе.чжнри-вания различных металлов и режимы обработки приведены и табл. 22. [c.97]

Предварительные данные говорят о том, что применение новой централизованной очистной установки должно дать значительный экономический эффект. При повой технологии очистки на 30% сократился расход химических реагентов, на 6° С снизилась температура нагрева жидкости, что позволило сократить расход топлива. После пуска новой очистной установки в резер-вуарных парках были демонтированы промывочные резервуары общим объемом в 2680 м . Главное же — улучшение качества рабочей жидкости — позволило значительно увеличить срок службы погружных агрегатов. Так, если срок службы погружных агрегатов при старом методе очистки рабочей жидкости составлял около 6 мес., то проведенные исследования позволяют предполагать, что при новом методе очистки срок службы их увеличится до 24 мес. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...