Огневая зачистка

В развитии тяжелой индустрии большое значение принадлежит тяжелому машиностроению, успехи которого неоспоримы. Так, спроектированный Уралмашзаводом на основе последних достижений науки и техники самый мощный в мире блюминг 1300 имеет производительность 6 млн. тонн.и обеспечивает выпуск 1200 т проката на одну тонну оборудования, что в 2,6 раза больше производительности современных блюмингов. Все процессы на блюминге механизированы и автоматизированы. Утомительный труд операторов заменяет счетно-решающая машина, а тяжелый труд по зачистке пороков устраняет машина огневой зачистки. [c.3]

Фиг. 70. Установка машины для огневой зачистки.

Фиг. 71. Установка машины для огневой зачистки при прокатном стане 7 — прокатный стан 2—болванка 3 машина огневой зачистки 4 — пульт управления.

Фиг. 72. Машина для огневой зачистки.

За первой линией блуминга устанавливается машина для огневой зачистки блумов и слябов и ножницы с максимальным усилием резания 1500—2000 от. После прокатки в первой клети блумы или слябы поступают или для дальней- [c.859]

Повышение производительности нагревательных печей до 300 т1ч в результате увеличения их размеров до 32 X 12 л и применения горячего посада слябов, чему способствует огневая зачистка слябов в горячем состоянии. [c.152]

Зачистка металла от поверхностных дефектов предупреждает появление брака в деталях. Применяют различные способы зачистки огневую с нагревом и без нагрева, пневматическим молотком, на фрезерном станке, абразивными кругами. Зачистка абразивными кругами в 2 — 3 раза дороже зачистки пневматическим молотком, а стоимость огневой зачистки без предварительного нагрева на 30 — 40 % ниже стоимости зачистки пневматическим молотком и примерно одинакова со стоимостью зачистки пневматическим молотком с предварительным нагревом. [c.134]

Для удаления поверхностных дефектов используются три вида ремонта а) обдирка поверхности слитков на токарных станках б) полная или выборочная местная зачистка поверхности слитков с помощью абразивных станков в) огневая зачистка поверхности слитков с помощью специального резака. [c.286]

Огневой зачистке обычно подвергают крупные листовые слитки нержавеющей стали, глубина дефектов у которых более 5 мм, и их общая площадь занимает более 1/3 грани. Такую зачистку осуществляют на специальных открытых участках с помощью газовых резаков. [c.287]

Отрицательным моментом в абразивной и огневой зачистке металла является получение немобильных от- ходов металла с потерей ценных легирующих элементов. [c.287]

Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы обработку при помощи автогенных резаков механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Удаление дефектов на горячих блюмах (слябах) производится сразу после прокатки на машинах огневой зачистки (МОЗ). Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в которых смонтированы щелевидные сопла для подачи кислорода и ацетилена. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2—2,5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [c.275]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Окалина. ........ Отходы от огневой зачистки — 35,6 53,0 1,75 Si [c.24]

Ручная резка выполняется с помощью резаков типов РПК и РПА. Машинная резка производится на так называемых машинах огневой зачистки (МОЗ). Машины удаляют слой металла толщиной от 0,5 до 3,5 мм одновременно со всех четырех сторон сляба или блюма. Производительность сплошной очистки проката чрезвычайно велика и составляет от 600 до 1000 кг/ч в зависимости от сортамента обрабатываемой стали. Скорость движения металла при зачистке достигает 45—50 м/мин. [c.208]

При большом количестве дефектов поверхность заготовки или сляба подвергают сплошной зачистке на абразивных станках или огневой зачистке [3]. Небольшие дефекты вырубают пневматическими зубилами или зачищают абразивами. [c.323]

Технологические задачи ПТО в массовом машиностроении включают улучшение обрабатываемости при резании или при холодной деформации методом листовой пли объек Ной штамповки, устранение дефектов, возникших в результате огневой зачистки, электрофизической или лазерной обработок, снятие внутренних напряжений в целях повышения точности готовых изделий и пр. [c.189]

Огневая зачистка. Огневая зачистка производится пламенем газовой горелки со специальным мундштуком. Температура пламени доходит до 2500—3100 °С. Высокоуглеродистая и легированная сталь перед огневой зачисткой требует нагрева во избежание трещин. Температура нагрева зависит от содержания в стали углерода и хрома. Зачистку начинают немедленно после нагрева до 200—400 °С и ведут без задержек. [c.552]

Температура нагрева поковок перед огневой зачисткой летом доходит до 427 °С зачистка при температуре ниже 120—130 °С не допускается. В зимнее время температуру нагрева стали под огневую зачистку повышают на 50—60 °С, Огневую зачистку поковок и слитков в кузнечно-прессовых цехах можно осуществлять также непосредственно после ковки при температуре 800 °С и выше. Для этого применяют специальные резаки, отличающиеся большой длиной, оснащенные подвесным устройством и водяным охлаждением. [c.552]

Сталь, содержащая более 4,5 % хрома и кремния, не поддается огневой зачистке без специальных шлакообразующих добавок. [c.552]

Тенденция применения кислородной резки при наиболее перспективных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката, в том числе и при непрерывной разливке стали обеспечивает существенное повышение выхода годного металла. [c.326]

Существует несколько способов удаления дефектов обдирка, пневматическая зачистка, зачистка абразивными кругами, огневая зачистка вручную и машинная огневая зачистка. [c.104]

Огневая зачистка основана на способности железоуглеродистых сплавов, нагретых до 1300— [c.105]

С, гореть в струе кислорода. При огневой зачистке снимается слой металла, нагретого струей кислорода до температуры воспламенения. В качестве горючих газов при огневой зачистке применяют ацетилен, коксовый и природный газы. [c.105]

МОЗ устанавливают между обжимной прокатной клетью и ножницами или между нагревательной печью и черновой прокатной клетью. Глубина огневой зачистки зависит от требований к чистоте поверхности заготовки и определяется скоростью продвижения металла и давлением кислорода (глубина огневой зачистки наиболее крупных сечений может достигать 5 мм). [c.105]

При огневой зачистке холодных заготовок из легированных и высокоуглеродистых сталей для предотвращения возникновения местных напряжений, являющихся причиной появления трещин, применяют предварительный нагрев до температуры, которая определяется содержанием в стали углерода и легирующих элементов. Обычно температура подогрева составляет 200—400° С. [c.105]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa З /г [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огпеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

Огневая зачистка производится пламенем обычной ацетнлено-кислородной горелки путём оплавления дефектного места поковки. Зачистке пламенем подвергаются главным образом крупные поковки. Зачистка производится как холодных, так и горячих (в процессе ковки) или подогретых поковок. Зачистка горячих поковок предпочтительнее в части уменьшения расхода кислорода и ацетилена (расход на 20—40 /ii меньше, чем при [c.470]

Специальные машины. Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки , устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. 70 и 71. Машина изображена на фиг. 72. Она имеет два или четыре башмака 7, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. Давление режущего кислорода — 4 ати, расход кислорода 1 резаком— 73 M lua на резку и 5 M jua — для подогрева. Давление ацетилена — 1 ати, расход ацетилена — 4,8 M jua . Резак снимает слой металла толщиной 3 мм при скорости перемещения болванки от 20 до 40 м/мин. Обработке на данной машине подвергается нагретая болванка, имеющая температуру 950— 1100°С. [c.343]

Электрогазорезчики литников и прибылей, рабочие на огневой зачистке литья Рабочие на галтовочных барабанах [c.266]

Поперечные трещины, как правило, вызваны иаруше-ПИЯМИ в технологии подготовки и сборки изложниц, что приводит к зависанию слитков. На слитках стали Х17Н13М2-ЗТ массой 9—17,0 т встречали мелкие трещины, расположенные в средней части слитка. При огневой зачистке этих слитков возникали дополнительные трещины, которые при прокатке приводили к грубым рванинам в слябах. [c.265]

При производстве полированного и шлифованного листа слябовые слитки перед прокаткой обязательно подвергают огневой зачистке на глубину не менее 5 мм. Нагрев листовых слитков на одном из заводов производят в регенеративных нагревательных колодцах, отапливаемых газовой смесью с теплотворной способностью 4,28 Мдж м (1050 ккал м ). Коэффициент избытка воздуха при нагреве равен 1,1, при томлении 0,7. [c.307]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Заплески. Дефект в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов [c.106]

В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Исходную заготовку — стальные слитки массой до 60 т — нагревают в нагревательных колодцах 1 и подают на слитковоз, который привозит и укладывает слиток 2 на приемный рольганг блюминга 3, после прокатки на котором получают полупродукт квадратного сечения (от 140 х 140 до 400 X 400 мм), называемый блюмом 4. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем — непосредственно на сортопрокатный стан. Для получения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. В первой группе (7, 8, 9) заготовка прокатывается непрерывно, т. е. находится в них одновременно, а во второй группе (10,11) осуществляется последовательная прокатка. [c.312]

Машинная кислородная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислороднофлюсовая резка коррозионностойких сталей и чугуна сейчас практически не применяется. Этот процесс выполняется преимущественно вручную на специальных установках типа УРХС и других для резки металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку металла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-дуговым Методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) и резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 "С, производится на специальных установка (МОЗ, УНРС и т.д.) и в данцом справочнике не рассматриваетс я. [c.173]

Поверхностная резка широко применяется в металлургической промышленности и в сварочном производстве, В металлургии она используется для устранения местных поверхностных дефектов металла, а также для сплошной, так называемой огневой зачистки блюмсов н слябов в потоке металлургического производства. В сварочном яроизводстве поверхностная резка — незаменимый процесс для вырезки дефектных участков швов и при выполнении ремонтных работ. [c.208]

Получение горячекатаной полосы. Различают непрерывный и полунепрерывный процессы получения полосы. Схема непрерывного широкополосового стана горячей прокатки приведена на рис. 5.41 [2]. Слябы зачищают огневой зачисткой, ускоренно нагревают до 1250 °С (меньшее окалннообра-зование), обжимают до подката длиной <50 м (окалиноломатель, гидросбив окалины при давлении до 100 атм, прокатка с кантовкой) и, наконец, проводят чистовую горячую прокатку полосы. Для этого вы-держивают подкат на промежуточном рольганге для обеспечения заданной температу- [c.458]

S arfing — Огневая зачистка слитков. Удаление дефектов на поверхности металлических изделий (слитков, заготовок, кромок пластин, подлежащих сварке встык) путем использования кислородной газовой горелки. [c.1036]

Оборудование для зачистки горячего проката — огневые машины (МОЗ) — обладает значительной производительностью сплавляет дефектный поверхностный слой металла со скоростью 30...50 м/мин одновременно со всех четырех сторон блюмса или сляба. Машины огневой зачистки устанавливают на технологической линии проката непосредственно после блюминга или слябинга. С заготовок, передвигающихся по рольгангу по ходу проката при температуре 900...1100°С, снимается слой металла толщиной 1...3 мм. Зачистка производится резаковыми блоками. [c.318]

В настоящее время наряду с распространенной ручной (реза-камй) огневой зачисткой в елочку или параллельными канавками без острых гребней и углублений все более широко применяют сплошную зачистку поверхности проката на машинах огневой зачистки (МОЗ) (рис. 74). [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...