Абразивные материалы твердость

Карбид бора состоит из кристаллического карбида бора и небольшого количества примесей. Он является самым твердым из искусственных абразивных материалов (твердость 9,32 по шкале Мооса) и вторым по твердости после алмаза. [c.62]

Основные характеристики абразивных материалов твердость, прочность и износ, размер и форма абразивного зерна, абразивная способность, зернистость. С увеличением прочности этих материалов улучшается сопротивляемость усилиям резания, так как сопротивление сжатию у них в несколько раз больше, чем сопротивление растяжению. Прочность абразивных материалов на растяжение и сжатие снижается с повышением температуры шлифования. [c.348]

Притиркой называется метод (//У////А обработки металла абразивными Материалами, твердость которых выше твердости обрабатываемого металла. [c.41]

Абразивные материалы, твердость которых меньше, чем твердость обрабатываемого материала, можно применять только для обработки, при которой размеры деталей не изменяются (полирование, снятие масляных загрязнений). [c.65]

Алмаз естественный (А) — разновидность углерода. Его характеризуют наивысшая по сравнению с другими абразивными материалами твердость и хрупкость. Алмазы, непригодные в ювелирном деле, называют техническими и используют для шлифования. Массу алмаза измеряют в граммах или каратах (1 кар — 0,2 г). [c.211]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Абразивное изнашивание возможно при наличии абразивного материала. Абразивным материалом называют минерал естественного или искусственного происхождения, зерна которого имеют достаточную твердость и обладают способностью резания. [c.123]

Испытания проводили при ударе по незакрепленному абразиву, твердость которого изменялась от 1100 до 42 500 МПа (табл. 2). Это позволило проследить изменение износа при более чем 40-кратном изменении твердости абразива. В опытах использовали абразив одной зернистости. Естественные абразивные материалы использовали в виде крошки после дробления монолита породы. Дробленую породу рассеивали по фракциям. Для опыта отбирали частицы, которые задерживались на сите с размером стороны ячейки 630 мкм, что соответствует стандартной зернистости 63 (ГОСТ 3647—71). [c.84]

Диски без фрикционного материала изготовляются из конструкционных сталей и для повышения износостойкости подвергаются термообработке (закалке до твердости НЯС 45—51 или азотированию на глубину до 0,1 мм с последующей закалкой до твердости ННС 65). При использовании в качестве фрикционного материала металлокерамики на медной основе стальные диски закаливают (с последующим низким отпуском) до твердости HR 43—52. При металлокерамике на железной основе, являющейся более абразивным материалом, лучшие результаты полу- [c.231]

Первое в СССР значительное по масштабу исследование сопротивления сталей абразивному изнашиванию было проведено в начале 30-х годов на лабораторной машине Зайцева по схеме трения образцов о наждачную шкурку, закрепленную на плоской стороне вращающегося диска. Позднее в серии исследований [258] была выявлена зависимость износостойкости от внешних условий, свойств материалов, твердости абразивных частиц, их размера и других факторов. [c.49]

Все природные абразивные материалы, кроме алмаза, обладают меньшей твердостью, чем искусственные. Этим объясняется их малое применение. [c.61]

Искусственные абразивные материалы благодаря высокой твердости являются основными для производства различных видов абразивного инструмента. [c.61]

Качество абразивных материалов определяется абразивной (режущей) способностью (сочетание твердости, прочности, формы режущей грани и др.), определяемой сравнительными испытаниями при шлифовании испытуемым и- эталонным (природный алмаз) абразивным материалом и выражается в % или коэффициентом (менее 1). [c.265]

Твердость. Абразивные материалы должны иметь более высокую твердость, чем обрабатываемый материал. [c.283]

Шкала твердости 395, 399 Абразивные материалы 395, 397, 417 Автоматы одношпиндельные для обработки мелких валов — Характеристика 499 [c.763]

Соединения углерода с металлами (карбиды) обладают очень высокой твердостью и используются в качестве абразивных материалов. [c.376]

Абразивные материалы, применяемые в промьппленности, можно разделить на две грунны природные и искусственные. Природные абразивные материалы, как правило, обладают меньшей твердостью, чем искусственные, поэтому они в настоящее время применяются значительно меньше последних. [c.228]

Карбид бора — соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.229]

Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.258]

Твердость абразивных материалов, выпускаемых на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках [c.260]

Сопротивляемость абразивному износу также зависит от конкретной пары рассматриваемых материалов. Твердость поверх-72 [c.72]

Притирка производится абразивными порошками и пастами. Основные показатели порошков и паст — твердость абразивного материала и его зернистость. По степени твердости абразивные материалы делятся на твердые (алмаз, ка ид бора, карбид кремния, белый электрокорунд, наждак) и мягкие (окись железа — крокус, окись хрома). [c.132]

Некоторые детали гидромашин должны иметь твердость HR 58—62, чистоту обработки не менее 7—14-го класса, овальность и конусность цилиндрических отверстий до 0,010—0,015 мм, а неплоскостность до 0,005 мм. Поэтому при изготовлении таких деталей необходимо использование абразивных материалов. [c.436]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

Абразивные материалы — это минералы естественного или искусственного происхождения, зерна которых обладают повышенной твердостью, либо специальными свойствами, необходимыми для отделки поверхностей. К природным абразивным материалам относятся алмазы, корунд, наждак, гранат, кварц. [c.91]

Твердость кругов на бакелитовой связке из электрокорунда нормального -СМ2 - С2 белого - СТ1 - ВТ2 на вулканитовой связке из белого электрокорунда - СТ, Т. По заказу потребителей допускается изготовление отрезных кругов из абразивных материалов других марок и зернистостей. Основные размеры кругов приведены в табл. 12. [c.615]

Абразивные материалы имеют очень высокую твердость. Так, если микротвердость алмаза [финять за 100 %, то микротвердость карбидов бора составляет 43 %, карбидов кремния 35 %, электрокорунда 25 % микротвердости алмаза. [c.279]

При ударно-абразивном изнашивании твердость и предел прочности наплавочных материалов неоднознач- [c.173]

Вопрос о 1ВЛИ ЯНИ1И твердости на результаты абразивного изнашивания материалов тщательно изучен во 1Многих работах [114, 115, 120 и др.]. Соотношение твердости абразива и материала должно быть 1,4, поэтому для изготовления шлифовальных шкурок применяют такие абразивные материалы (карбид кремния, корунд, электрокорунд и др.), которые обладают высокой твердостью. [c.128]

Rpй taлЛы и йх обломки, или сросшиеся кристаллы—afpei atbl они окрашены в желтый, розовый, синий и другие цвета или бесцветны. Размер отдельных зерен чеще всего соответствует весу 0,01—0,4 карата. Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, в которой содержится 18 атомов углерода, каждый из них связан обш,ими электронами с четырьмя другими атомами. Связи эти чрезвычайно прочные, благодаря им алмаз обладает самой высокой в природе твердостью и режущей способностью. Износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных. материалов при обработке закаленных сталей в 100—200 раз, а при обработке твердых сплавов — в 5—10 тыс. раз. Твердость и износостойкость алмаза неодинаковы в различных направлениях. Анизотропия свойств учитывается при изготовлении однокристальных алмазных инструментов, например резцов. [c.57]

Кубический нитрид бора в Советском Союзе впервые получен в 1960 г. в Институте физики высоких энергий АН СССР под руководством акад. Л. Ф. Верещагина. Оказалось, что кубическая модификация нитрида бора весьма близка по своим свойствам к кубической модификации углерода, т. е. к алмазу. Параметры решетки у него лишь несколько больше, чем у алмаза (3,615 А и 1,56 А у кубического нитрида бора и 3,567 А и 1,54 А — у алмаза), причем в решетке содержится одинаковое число атомов бора и азота. Из-за небольшой разницы в параметрах решетки кубический нитрид бора уступает немного алмазу по твердости (9250 и 10 ООО кгс/см ), но превосходит твердость всех других абразивных материалов карбид кремния, например, имеет микротвердость 2800—3500, нормальный электрокорунд— 1800—2400 кгс/см , твердый сплав Т15К6 — 1700 кгс/см По своим абразивным свойствам кубический нитрид бора также превосходит все другие абразивные материалы, кроме алмаза. Порошки кубического нитрида бора шлифуют природный алмаз. [c.90]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Карбид бора В4С — химическое соединенпе бора с углеродом — плотная сплавленная масса с раковистым изломом серовато-черного цвета. При дроблении образуются зерна с острыми кромками, поставляемые по ГОСТ 5744—74. По твердости и абразивной способности карбид бора превосходит все абразивные материалы, за цсключенпелМ алмаза и КНБ. [c.383]

Для чистового строгания стального литья эти резцы оснащают пластинками твердого сплава Т5КЮ. Это вызывается тем, что при строгании из-за пороков литья быстрорежущие резцы выкрашиваются и не обеспечивают получения прямолинейной плоскости. Чистовое строгание резцами применяют для материалов твердостью до Я/ с=45-н50, при более высокой твердости необходимо шлифование. При отсутствии плоскошлифовальных станков необходимых размеров и грузоподъемности шлифование выполняется на продольно-строгальных станках при помощи специального шлифовального приспособления. В этом случае необходимо предохранять направляющие станка от попадания абразивной пыли. [c.393]

Из дробленых абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 4785—64 изготовляют шлифовальные круги на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, шлифовальные головки на керамической связке общего применения. Шлифовальные ипструмепты изготовляют двух классов А и Б. Размеры инструментов регламентированы ГОСТ 2424—67 и ГОСТ 2447—64 номинальный диаметр — от 3 до 900 мм, высота — от 1 до 100 мм. По внешнему виду, а также предельным отклонениям наружного диаметра и посадочного отверстия инструмеит должен отвечать требованиям ГОСТ 4785—64, по твердости — ГОСТ 3751—47. [c.259]

Абразивные материалы (257). Условное обозначение твердости абразивных ннструмептов (2.59). Твердость абразивных материалов, выпускаемых на керамической, бакелитовой п вулканитовой связках (260). Условное обозначение абразивных материалов и связок, применяемых дли изготовления ииструментов (261). Примерное назначение п1лифовальных кругов (262). Выбор зернистости абразивных материалов (262). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (263). Химический состав [c.540]

Бориды, силициды и интерметаллические соединения [23, 39, 77, 85, 86, 108, 1501. Бориды ниобия, из которых только моноборид плавится без разложения, неустойчивы на воздухе при температурах 1100—1200 . Большое электрическое сопротивление, хорошая отражательная способность и низкая летучесть борндов ниобия позволяют применять их в качестве нагревателей печей сопротивления и индукционных печей, а также для теплоизоляционных экранов. Эти соединения имеют сравнительно высокую твердость при повышенных температурах, в связи с чем они являются хорошими высокотемпературными абразивными материалами. [c.453]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Сарбид титана характеризуется высокими химической инертностью ко многим материалам, твердостью, теплопроводностью. Более значительная теплопроводность Ti по сравнению с традиционными абразивными материалами (электрокорундом и карборундом) позволяет проводить обработку при более высоких скоростях и исключает вероятность появления трещин, прижогов и других макродефектов. [c.180]

Первыми магнитно-абразивными материалами (МАМ) бьши порошки материалов, обладающих магнитными свойствами и достаточно высокой твердостью для осуществления абразивного резания (ферриты, алсифер и т.д.), а в последнее время разработаны композшщонные МАМ, значительно Превосходящие однородные по абразивной способности. Ком-позищюнные МАМ состоят из ферромагнитной и абразивной составляющих. В качестве первой наибольшее применение нашло железо, имею- [c.189]

Усталостные трещины обычно зарождаются на поверхности в результате концентрации напряжений из-за микронеровностей. В отдельных случаях трещины могут зарождаться под поверхностью зуба. При увеличении твердости поверхности зуба влияние глубинных напряжений возрастает. У поверхностно-упрочненных колес переменные напряжения под поверх1 рстью зуба могут вызывать отслаивание материала с поверхности. В передачах, работающих со значительным износом (открытые передачи и с абразивным материалом на поверхности зубьев), выкрашивание наблюдается очень редко, так как поверхностные слои истираются [c.248]

Абразивные материалы имеют высокие твердость, красностойкость (1800... 2000 °С) и износостойкость. Инструменты из абразивных материалов позволяют обрабатывать детали со скоростью резания 15. .. 100 м/с. Абразивньге инструменты используют главным образом для окончательной обработки заготовок, когда к ним предъявляют повышенные требования по точности и шероховатости обработанных поверхностей. [c.325]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

При абразивной обработке применяют материалы, состоящие из зерен, обладающих высокими твердостью и режущей способностью. Абразивные материалы бывают природные (горные породы и минералы) и искусственные. Природных материалов мало, они недостаточно однородны и тверды. Из природных материалов используют корунд AI2O3, наждак (смесь корунда с оксидами железа, кремния, титана и др.), кремень, кварцевый песок, пемзу. К искусственным абразивным материалам, применяемым при шлифовании, относятся карбид кремния - карборунд Si , карбид бора, электрокорунд, крокус (содержащий до 75 % оксида железа), оксид хрома, оксид алюминия. Для полирования служат крокус, трепел, доломит, технический мел, высокая известь (до 95 % оксида кальция), каолин, тальк. [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...