Зернистость абразивных абразивных материалов

Точность размеров и шероховатость поверхностей, обработанных ультразвуковым методом, зависят от зернистости используемых абразивных материалов и соответствуют точности и шероховатости поверхностей, обработанных шлифованием. [c.412]

Испытания проводили при ударе по незакрепленному абразиву, твердость которого изменялась от 1100 до 42 500 МПа (табл. 2). Это позволило проследить изменение износа при более чем 40-кратном изменении твердости абразива. В опытах использовали абразив одной зернистости. Естественные абразивные материалы использовали в виде крошки после дробления монолита породы. Дробленую породу рассеивали по фракциям. Для опыта отбирали частицы, которые задерживались на сите с размером стороны ячейки 630 мкм, что соответствует стандартной зернистости 63 (ГОСТ 3647—71). [c.84]

Порошки различаются по величине зерна, определяемой просеиванием через сито, или методом микрометрического анализа. ГОСТ 3647-47 устанавливает номера зернистости в зависимости от гранулометрического состава зерна. В зависимости от номеров зернистости дробленые абразивные материалы делятся на три группы, приведенные в табл. 53. Номер [c.443]

Номера зернистости дробленых абразивных материалов (ГОСТ 3647-47) [c.443]

В зависимости от номера зернистости дробленые абразивные материалы разделяются на три группы шлифовальные зерна—10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 35, 46,54, 60,70, 80 и 90, шлифовальные порошки — 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280 и 320, микропорошки — М28, М20, М14, М10, М7 и М5. [c.387]

Таблица 185 Номера зернистости абразивны.к материалов

Абразивный материал, получаемый в виде больших кусков, подвергается размельчению на дробилках до превращения его в зерна требуемых размеров. Абразивное зерно проходит затем магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Зернистость дробленых абразивных материалов характеризуется размером их зерен и обозначается номерами от 5 до 320 и дальше от М28 до М5. На изготовление шлифовальных кругов идут абразивные материалы, начиная с № 10. [c.95]

В зависимости от номера зернистости дробленые абразивные материалы согласно ГОСТ 3647-47 подразделяются на три группы [c.96]

Рис. 5.7. Кривые выносливости сплава ВТЗ-1 после шлифования лентами 25-й зернистости из абразивных материалов

Работа яа неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемой шероховатости поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке 1В процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку. [c.159]

По зернистости шлифовочные абразивные материалы разделяются на три группы (ГОСТ 3647—47). Шлифовальные зерна соответствуют зернистости 10—90 (150—2300 мк). Шлифовальные порошки— 100—320 (20—150 мк), микропорошки — М5—М28 (3,5—28 мк). Выбор зернистости абразива определяется свойствами и состоянием поверхности шлифуемого металла. [c.9]

Точность размеров и шероховатость поверхностей, обработанных ультразвуковым способом, зависят от зернистости используемых абразивных материалов и соответствуют точности и шероховатости поверхностей, обработанных шлифованием. Используя микропорошки, можно снизить шероховатость поверхности идо-вести ее до шероховатости, соответствуюш,ей полированию. [c.606]

Обозначение зернистости (номеров) абразивных материалов [c.10]

В зависимости от указанных номеров зернистости дробленые абразивные материалы согласно ГОСТу 3647-47 по зернистости разделяются на три группы [c.31]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Зернистость абразива для лент (по ГОСТ 3647—71 Абразивные материалы в зерне ) колеблется от 80 до 3 и выбирается в зависимости от припуска на обработку при черновом шлифовании — от 80 до 20, при чистовом — от 16 до 8, при тонком — от 6 до 3. [c.198]

Полезная роль трения и износа менее заметна, хотя и очень важна. Трение необходимо для перемещения человека по земле, для надежной и безопасной работы транспортных средств, которая возможна только при достаточном сцеплении колес с дорожным покрытием и безотказной работе тормозных устройств. Явление износа используется при создании поверхностей различного класса чистоты путем обработки их абразивными материалами разной зернистости. От эффективности процесса изнашивания зависит качество регистрации различной информации (использование карандашей). Полезное применение износа — самозатачивающаяся кромка режущего инструмента [3]. [c.6]

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Номера и обозначения зернистости абразивных материалов [c.391]

Зернистость абразивных материалов [c.62]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Группы и номера зернистости абразивных материалов по крупности основной фракции [c.379]

Зернистость характеризует крупность зерен абразивных материалов — их линейный размер. Обозначения зернистости абразивных порошков (по ГОСТ 9206-59) и природных алмазных порошков (по ГОСТ 3647-59) приведены в табл. 17. Цифры, следующие за буквой А, означают размер основной фракции. Верхний предел размера зерна соответствует размеру ячейки сита (в микронах), сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел — ячейки сита, на котором зерно основной фракции задерживается. [c.283]

Зернистость. Применяемая зернистость абразивных материалов приведена в табл. 3. [c.582]

Зенкеры-зенковки-конические цековки 194 Зенкеры-развертки 193 Зенкеры-развертки-метчики 194 Зенковки 129, 130 Зернистость абразивных материалов 582, Й8 [c.786]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

В качестве абразивных материалов для декоративного шлифования применяют наждак, корунд, электрокорунд, карбид кремния зернистостью 50, 40, 25, 16, 10, 8, 6, 5. Наклеивают абразивы на рабочую поверхность кругов мездровым клеем, казеином, жидким стеклом. [c.131]

Детали, покрытые точечным хромом и работающие в паре с деталями, имеющими сравнительно мягкий материал (чугун, бронза и т. д.), следует подвергать хонингованию и суперфинишированию. Режимы обработки и абразивные материалы можно применять обычные, но зернистость абразива должна быть не менее 320. [c.86]

По зернистости абразивные материалы делятся на сле-дую щие группы [c.39]

Карбид бора — соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.229]

Абразивные материалы (228). Условное обозначение абразивных материалов (229). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (230). Химический состав электрокорунда (232). Химический состав карбида кремния (233). Химический состав и абразивная способность карбида бора (234). Физико-механические свойства абразивных материалов (235). [c.535]

По ГОСТу 3647-47 устанавливаются три группы зернистости дробленых абразивных материалов шлифзерно— номер зернистости [c.447]

Абразивный материал от 16 до 200 (по дюймовой системе Ю—80) принято называть шлифзерном, от 3 до 12 (по дюймовой системе 100— 320) — шлифпорошками, а М40—М5 и мельче — микропорошками. Области применения абразивных материалов в зависимости от их зернистости приведены в табл. 2. [c.14]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Абразивные материалы согласно ГОСТ 3647—71 разделяются по зернистости на три группы шлифзерно, шлифпорошки и микроно-рошки (см. табл. 252). [c.390]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

Смысл испытания материалов на изнашивание при трении об абразивы, которые намного тверже самих изучаемых материалов, состоит в том, что результаты испытания (относительная износостойкость) получают физическое значение относительная износостойкость оказывается в соответствии с физическими свойствами, как это доказано для технически чистых металлов, сплавов, сталей и ряда неметаллов. В связи с этим обычно применяют следующие абразивные шкурки для материалов, имеющих твердость до 1350 кГ/ мм , — электроко рундовую шкурку зернистостью 180 для материалов, имеющих более высокую твердость (до 2000 кГ1мм ), — шкурку карбида кремния КЗ 180. [c.13]

В зависимости от размера зерна абразивные материалы для доводки делят на три группы 1) шлифпорош-ки зернистостью от 5 до 3 — для грубой доводки 2) микропорошки от М28 до М14 — для предварительной доводки 3) микропорошки от М10 до М5 — для окончательной доводки. Для получения поверхности шероховатостью выше Л4-го класса чистоты применяют еще более тонкие микропорошки — от М3 до Ml и субмикропорошки М0,5 и М0,2, т. е. порошки с размером зерна 0,5 и 0,2 мкм. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...