Форма и зернистость абразивных материалов

ФОРМА И ЗЕРНИСТОСТЬ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.11]

Абразивные инструменты (изделия) подразделяются по виду, форме и размерам, родом и зернистостью абразивных материалов, типом связки, структурой, твердостью и т. п. Кроме того, абразивные инструменты должны отвечать условиям прочности, сбалансированности и другим требованиям, обеспечивающим безопасность работы. [c.376]

Шлифовальные круги состоят из мелких зерен абразивного материала, связанных между собой особым цементирующим веществом — связкой, и характеризуются материалом зерна, зернистостью, твердостью, связывающим веществом, формой и размером. Абразивные материалы бывают естественные и искусственные. [c.388]

Шлифовальные круги характеризуются формой и размерами абразивным материалом зернистостью связкой твердостью структурой. [c.266]

Свойство самозатачивания проявляется только в том случае, если характеристика круга соответствует технологическим условиям работы. Если же она выбрана неправильно, происходит либо преждевременный износ, либо быстрое затупление круга. Шлифование затупившимся кругом вызывает огранку детали, прижоги (темные пятна цветов побежалости), увеличение сил резания и сопровождается шумом. Часто из-за неправильной характеристики обрабатываемый материал втирается в поверхность круга, засаливает ее и вместо шлифования начинается вредная работа трения. В состав характеристики абразивного инструмента входят данные о виде абразивного материала, зернистости, материале связки, ее твердости, структуре инструмента, концентрации (для алмазных инструментов) и, наконец, форме и размерах инструмента. Зернистость абразивных материалов (табл. 2) обозначается номерами от 200 до 3 и далее от М40 до М5 (по ГОСТ 3647—59 и 9206—59). [c.29]

Карбид бора — соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.229]

Основные характеристики абразивных материалов твердость, прочность и износ, размер и форма абразивного зерна, абразивная способность, зернистость. С увеличением прочности этих материалов улучшается сопротивляемость усилиям резания, так как сопротивление сжатию у них в несколько раз больше, чем сопротивление растяжению. Прочность абразивных материалов на растяжение и сжатие снижается с повышением температуры шлифования. [c.348]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Шлифовальные круги характеризуются материалом абразивных зерен, их величиной (зернистостью), связывающим веществом (связкой), твердостью, структурой, формой и размерами. [c.151]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твердые вещества, которые применяют для изготовления шлифующих инструментов (кругов, брусков и т. д. ). Они характеризуются зернистостью, связующим веществом, твердостью, формой и размерами. [c.44]

Шлифовальные круги так же, как и другие типы абразивных инструментов, характеризуются абразивным материалом, материалом связки, зернистостью, твердостью, структурой, формой и размером. [c.577]

Абразивные инструменты характеризуются по абразивному материалу, зернистости, связке, твердости, структуре, форме и размерам. [c.106]

Абразивный инструмент — один из видов многолезвийного режущего инструмента Абразивные круги и бруски различаются по форме, размерам, зернистости, материалу.связки и структуре. [c.52]

Основные эксплуатационные свойства шлифовальных кругов и других типов абразивного инструмента характеризуются следующими признаками абразивным материалом, из которого изготовлен инструмент, его зернистостью, материалом связки, твердостью, структурой, формой и размерами инструмента. [c.13]

Абразивные круги и бруски различаются по форме, размерам, зернистости, материалу связки и структуре. [c.180]

Примечание. Выбор абразивных кругов по твердости производят в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемых инструментальных материалов, вида обработки (плоское или круглое, наружное или внутреннее шлифование), зернистости применяемых кругов, их размеров и профиля, способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых деталей. [c.27]

При доводке шлифовальными кругами выбирают следующую характеристику абразивный материал — карбид кремния зеленый, зернистость — 8—6, твердость— М3—СМ2, связка — бакелитовая, форма — ЧК (чашка коническая). В зависимости от вида режущего инструмента и материала его рабочей части по табл. 60 можно выбрать характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки. [c.285]

В табл. 18 указаны некоторые распространенные типы алмазных кругов. В зависимости от назначения операции абразивные инструменты должны обладать различными свойствами, обеспечивающими производительное и качественное выполнение задания. Абразивные инструменты характеризуются материалом зерен, зернистостью, связкой, структурой, твердостью, формой и размерами. [c.328]

Абразивный инструмент характеризуется формой и размерами, материалом абразивных зерен, связывающим веществом, зернистостью, твердостью и структурой. Изготовляется абразивный инструмент в соответствии со стандартами и техническими условиями. [c.196]

К абразивным материалам относятся естественные абразивные материалы, такие как алмаз, алунд, кварц (наждак) и искусственные — электрокорунд (Al.jOg), карборунд (Si ) и карбид бора ВС. Абразивные материалы характеризуются твердостью зерна, его величиной (зернистостью), формой и прочностью. Зернистость обозначается числом отверстий на один погонный дюйм сита, через которое просеивают зерна. [c.364]

Абразивный инструмент (шлифовальные круги, головки, сегменты, бруски, шкурки) состоит из зерен абразивного материала, сцементированных связкой. Абразивный инструмент характеризуется материалом зерен, зернистостью, связкой, твердостью, структурой, формой и размерами. [c.400]

Инструменты из электрокорунда и карбида кремния характеризуются формой, размерами, абразивным материалом и его зернистостью, связкой, твердостью и структурой. [c.138]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Характеристика шлифовальных кругов. Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен и связки. Он характеризуется формой, материалом абразивных зерен, зернистостью, твердостью, связкой и структурой. [c.104]

Шлифовальные круги характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, материалом связки, твердостью, структурой, формой, размером, классом инструмента и классом дисбаланса. [c.588]

Форма зерен и зернистость абразивных материалов. Зернами абразива называют частицы абразива, у которых размеры в поперечном сечении не превышают 5 мм и отношение наибольшего размера к наименьшему не более 3 1. Формы абразивных зерен могут быть изометрические или нормальные со следующими соотношениями высогы, длины и ширины зерна Л / 6=1 1 1 пластинчатые к I Ь — = 1 1 Уз мечевидные Ь I Ь = 1 /.з Уз сростки из нескольких указанных форм. Наилучшей формой зерен является изометрическая. [c.12]

Ш лифовальный круг является самым важным, наиболее ответственным и широко распространенным абразивным изделием. Ои используется в разнообразных случаях поверхностной обработки материала микрорезанием. Величина и форма кругов чрезвычайно разнообразны, завися от х назначения, характера обрабатываемой поверхности, величины и мощности станка и пр. Плоские круги бярутся для круглого и внутреннего шлифования, ля обработки плоскостей и точки инструментов. Конусообразные и горшкообразные — для шлифовки плоскостей, тарелочные— для точки специальных инструментов для плоского шлифования применяются кольца и сегменты, набираемые в специальную оправу. Круги различаются не только по своей форме и величине, но и по роду абразивного материала, величине его зерен, роду и прочности цементирующей связки и пр. Абразивным материалом обычно служат зерна корунда и карборунда, реше другие материалы высокой твердости. Большей частью для круга бйрется не один номер зернистости, а два или три. Зернистость его маркируется по наиболее крупному номеру, участвующему в смеси. Обычно принято разделять круги на следующие группы по № зернистости 10—12—весьма крупнозернистые 16, 20, 24 — крупнозернистые грубые 30, 36, 46 — среднезернистые 60, 80, 100 — мелкозернистые 120, 150 и [c.16]

Абразивные инструменты различают по форме, размерам, зернистости, твердости, видам связок, материалам, структуре и скоростям шлифования. На заводах с количеством оборудования абразивной обработки 2000—4000 единиц примерно насчитывается 2600 абразивных инструментов в том числе на керамической связке — 1600, вулканито-вой — 700 и бакелитовой 300 наименований. [c.136]

Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. Уже при толщ,ине хромированного слоя 0,0075. .. 0,025 мм поверхность формы оказывается защ,иш,енной от коррозии и небольших абразивных воздействий и способствует отделению готовых изделий. Высокий глянец, подчеркиваюш,ий неровности поверхности, может быть скрыт рав- [c.175]

Абразивный инструмент. Твердость абразивных инструментов принято обозначать буквами М - мягкий. СМ - среднемягкий, С - средний, СТ - среднетвердый, ВТ - весьма твердый, ЧТ - чрезвычайно твердый. Процесс изготовления абразивных инструментов слагается изсле-дуюших операций размола измельчения абразивных материалов сортировки по номерам в зернистости смешивания сосвязкой и увлажнения формования для получения определенной формы и размеров изделий сушки и тепловой обработки. [c.172]

Притирка и доводка — процессы отделочной обработки с помощью паст или суспензий, содержащих мелкозернистые абразивные порошки и смазку. При притирке кроме отделки поверхности достигается исправление формы изделий, особенно сопрягаемых. Достижимый параметр шероховатости Ra — 0,02 мкм при исходной шероховатости Ra = 1,25—0,16 мкм. Абразивными материалами служат Э, КЗ, КБ, эльбор, алмаз зернистостью М28—М1, Обработка ведется с помощью притиров (шаржированных абразивными зернами или нешаржированных) плоских или круглых (дисковых). Механизированная притирка и доводка осуществляются при скоростях 5—180 м/мин и давлениях 0,05—0,2 МПа. В этом случае обработка ведется на специальных доводочных станках, изделия закрепляются в сепараторах, которым сообщается колебательное движение. Обрабатываемые изделия должны быть рассортированы по размерам с точностью 0,005—0,01 мм. [c.766]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...