Выбор абразивного материала

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Выбор абразивного материала круга [c.105]

Выбор абразивного материала определяется в основном характеристикой обрабатываемого металла (табл. 7). [c.468]

Таблица 7 Выбор абразивного материала

При притирке важное значение имеет правильный выбор абразивного материала. [c.232]

Абразивные зерна должны обладать высокой твердостью, способностью внедряться и резать обрабатываемый материал они должны выдерживать ударные нагрузки, быть износостойкими и обладать способностью к самозатачиванию. Оценка свойств абразива не может производиться по одному какому-нибудь критерию. Износ абразива является химическим процессом, поэтому при выборе абразивного материала большое значение имеет учет свойств обрабатываемого материала. [c.272]

Выбор абразивного материала [c.343]

Выбор абразивного материал ав зависимости от шлифуемого материала дан в табл. 183. [c.287]

Выбор абразивного материала круга. Выбор круга по его абра зивному материалу производится в зависимости от физико-механических свойств материала детали, а именно его твердости, хрупкости и предела прочности при растяжении. [c.120]

Разработка технологического процесса гидрополирования струей абразивной жидкости заключается в выборе абразивного материала и его зернистости в подборе рецептуры абразивно-жидкостной суспензии и концентрации абразивных частиц в выборе размеров сопла, давления сжатого воздуха, угла атаки и т. п. в определении продолжительности обработки. [c.204]

Для полирования струей абразивной жидкости применяют порошки карбида кремния, электрокорунда, кварцевый песок и другие абразивные материалы. Выбор абразивного материала определяется его активностью в работе и стоимостью. Карбид кремния — твердый [c.204]

Некоторые другие рекомендации выбора абразивного материала, зернистости и связки рассматривались выше. [c.424]

Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и вида выполняемой операции хонингования. На операциях предварительной, получистовой и чистовой обработки деталей из термически необработанной и закаленной стали, а также высокопрочного чугуна рекомендуется применять бруски с зернами белого электрокорунда (ЭБ). [c.8]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности (табл. 3). [c.14]

Абразивные материалы применяют как искусственные — карборунд и электрокорунд, так и естественные — наждак и корунд. Выбор абразивного материала определяется, в основном, родом обрабатываемого материала и может быть произведен по табл. 4. [c.17]

Для сокращения трудоемкости доводочных работ большое значение имеет правильный выбор абразивного материала и использование приемов, облегчающих труд слесаря. Для предварительной ручной доводки применяют микропорошок М20, М28, М40, для окончательной — М5,М7. При чистовой доводке и наведении глянца применяют тонкую пасту ГОИ. В качестве смазывающих материалов используют керосин, бензин, скипидар. Процесс доводки может быть ускорен, если добавить в смазывающее вещество небольшое количество стеариновой кислоты. [c.116]

Выбор абразивного материала определяется в зависимости от материала обрабатываемых поверхностей. [c.126]

Выбор абразивного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала [c.400]

На шлифовальные круги наносят обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. [c.412]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Разрезку органопластика производили абразивными отрезными кругами из электрокорунда белого. Выбор такого материала абразива объясняется тем, что предварительные исследования показали его наивысшую стойкость по сравнению с кругами из карборунда. Применяли круги различной зернистости, среднетвердые. Разрезке подлежали образцы органопластика толщиной 6 мм со сложной схемой армирования. В процессе исследований измеряли параметры шероховатости поверхности Щ и / г), силу резания и температуру в зоне резания. [c.155]

Выбор шлифовальных кругов. Чтобы производительность процесса шлифования была достаточно высокой, необходимо правильно выбрать шлифовальный круг по форме, виду абразивного материала, типу связки, твердости и зернистости (см. гл. IX). [c.390]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

При выборе гуммировочного покрытия учитывают условия эксплуатации каждого аппарата или детали химический состав рабочего раствора, температуру, давление, наличие в рабочем растворе абразивных взвешенных частиц, состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических усилий на стойки аппарата или детали и т. д. При выборе гуммировочного материала следует руководствоваться данными, приведенными в разделе 2.1 и Приложениях 1 и 2. [c.38]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Выбор шлифовального круга зависит от материала обрабатываемой детали. Детали из твердой стали и чугуна обрабатывают мягкими кругами, из мягкой стали — твердыми кругами с крупными зернами. На выбор кругов влияет режим резания чем больше скорость, тем мягче должен быть круг и т. д. Кроме того, выбор абразивных инструментов зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей. [c.45]

Выбор шлифовальных кругов. Для осуществления рационального и высокопроизводительного процесса шлифования необходимо правильно выбрать шлифовальный круг по форме, по виду абразивного материала, по типу связки, по твердости и зернистости (см. гл. X). [c.449]

Выбор характеристики кругов из абразивного материала КЗ и режимов обработки для заточки резцов на универсально-заточном станке [c.181]

Средние значения слоя материала, стачиваемого за переточку, приведены в табл. Vn.l. Выбор абразивных и алмазных кругов определяется в зависимости от материала режущей части фрезы и вида заточки (предварительная, комбиниро- [c.139]

Выбор круга по абразивному матери а-л у. Абразивные зерна инструмента выбирают главным образом в зависимости от обрабатываемого материала, а именно — от его предела прочности на растяжение, твердости и хрупкости. Электрокорунд лучше воспринимает ударные нагрузки, чем карбид кремния. Обычно электрокорундовые инструменты используют при обработке материалов с высоким сопротивлением разрыву. А инструменты из карбида кремния используют для обработки материалов с низким пределом прочности на разрыв, а также для твердых и хрупких материалов. [c.19]

Выбор того или иного абразивного материала для изготовления инструментов, паст, порошков в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала (табл. 34). [c.243]

Выбор зернистости абразивного материала определяется требуемым качеством поверхности. Для предварительной обработки абразивный материал берут зернистостью от № 3 до М40, а для окончательной обработки — от М20 до MIO. [c.207]

Износ шлифовального круга зависит от обрабатываемого материала, характеристики круга (материала абразивных зерен, зернистости, твердости), режима резания. При работе происходит износ круга, затупление зерен, а также заполнение пространства между зернами металлической пылью (стружкой). Поэтому даже при правильном выборе абразивного инструмента и наличии явления самозатачивания приходится периодически править круг для придания ему правильной формы. Износ шлифовального круга по его ширине происходит неравномерно наиболее интенсивно изнашивается та часть круга, которая встречается с обрабатываемой деталью, — эта часть округляется и выполняет роль заборной части. Затупление круга характеризуется увеличением шероховатости обработанной поверхности, снижением точности обработки, появлением прижогов, уменьшением производительности, появлением дополнительного шума. [c.205]

Многие детали в современном машиностроении имеют сложные профили, контроль которых в процессе изготовления должен производиться с помощью различных шаблонов и скоб. Достижение требуе-М011 точности и чистоты поверхности этих контрольных инструментов осуществляется путем ручной слесарной пригонки и притирки, что связано с большой затратой труда. Поэтому для сокращения трудоемкости их изготовления большое значение имеют правильный выбор абразивного материала и использование ряда приемов, облегчающих труд слесаря. [c.90]

Следы износа, забоины, вмятины и другие пороки направляющих устраняются при помощи призматического чугунного притира с углом 90°. Длина притира должна превышать длину направляющей пе меисе чем на 50—60 мм. Притир должен быть хорошо прошлифован. Непрямолинейность рабочих поверхностей притира не должна превышать 0,002 мм. Угол 90° должен быть выдержан с точностью до А. Выбор абразивного материала зависит от характера пороков на поверхности направляющих. Для устранения небольшого износа достаточно применить пасту ГОИ, слегка смоченную керосином, сначала 10 ж/с— для предварительной и затем 4. ,гк — для окончательной притирки. [c.137]

Правильный выбор абразивного материала и его связки наряду с правильным назначением режимов резания имеет решающее значение для обеспечения высокой производительности резьбощли-фования и качества изготовленной резьбы. [c.10]

На основании результатов исследований УлГТУ и других имеющихся данных разработаны предложения по выбору СОЖ для операций шлифования заготовок из коррозионно-стойких сталей (табл. 6.3). При выборе абразивного материала, связки шлифовального круга и состава СОЖ предпочтительны те жидкости, которые указаны в таблице первыми. [c.295]

Абразивные материалы, применяемые при притирке. Качество и производителькость притирки в значительной степени зависят от правильности выбора абразивного материала. Между-тем, на заводах пр1 тирку часто выполняют случайными абразивными материалами с неизвестной характеристикой, что и бывает причиной неудовлетворительной обработки. Поэтому выбору абразива следует уделять серьезное внимание. [c.127]

Выбор абразивного материала и степени его аернистости определянч-ся природой обрабатываемого металла, свойствами его поверхности (характер предварительной обработки) и требуемой степенью его отделки. [c.14]

При обработке лакокрасочных покрытий геометрия абразивного зерна значительно влияет на результаты процесса шлифования. Так, шлифовальная шкурка, изготовленная из удлиненного зерна, обеспечивает производительность на 17% выше, чем шкурка, имеюш ая зерна изометрической формы шероховатость обработанной поверхности при этом уменьшается. При выборо абразивного материала для обработки лакокрасочных покрытий зерно карбида кремния зеленого и черного предпочтительнее, чем зерно корундовых материалов. [c.139]

Выб0 р абразивных инструментов по твердости зависит от вида обработки, твердости обрабатываемого материала и применяемой скорости резания (при больших скоростях следует иопользовать более мягкие круги). В табл. 8 приведены щримеры выбора абразивного инструмента по твердости. [c.63]

На шлифовальных кругах наносят условные обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, цомер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. Например, условные обозначения сокращешюй маркировки 44А40С26К5 расшифровывают следующим образом монокорунд 44А, зернистость 40, твердость С2, структура 6, связка керамическая разновидности К5. Используют также более полную маркировку кругов. [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...