Электрохимическое хонингование

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Натрий азотнокислый — 10%-ный раствор абразивный порошок Э9А или окись хрома — до получения суспензий. [/=6—12 В Da=0,2—2 А/см2 4=20—30° С Q=0,04—0.06 мм/мин / =у9—уИ- (Электрохимическое хонингование вязких легированных сплавов при v=l—3 м/с р= = 1—1,5 кгс/см ). [c.67]

Рис. 7.10. Схема электрохимического хонингования цилиндра

Рис. 20. Хонинговальная головка для электрохимического хонингования /—корпус 2—регулирующая гайка 3—нажимная втулка 4—кольцо 5—планка клиновая 5—планка 7—пробка предохранительная 5— разжимной конус Р—кол ка с бруском

Электрохимическое хонингование — новый метод чистовой обработки отверстий деталей, при котором для съема металла используют одновременно электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Данный метод целесообразно применять для обработки отверстий в деталях из закаленных на высокую твердость труднообрабатываемых сталей и сплавов (высокопрочные легированные стали, титановые сплавы, твердые сплавы и др.). [c.131]

Существует несколько способов электрохимического хонингования. Одним из них является хонингование брусками с электропроводной связкой, которая подключается к отрицательному полюсу источника тока, деталь соединяется с положительным полюсом. Электролит в этом случае подается в зазор между обрабатываемой поверхностью и бруском. Такая схема обработки успешно применяется при шлифовании. Однако при хонинговании этот метод оказался малоэффективным вследствие большей, чем при шлифовании, поверхности контакта брусков с обрабатываемым отверстием. При этих ус- [c.131]

Распространена схема электрохимического хонингования, отличительной особенностью которой является наличие на головке изолированных брусков. [c.132]

На рис. 83 приведена схема установки для электрохимического хонингования. Обрабатываемая деталь 6 — анод, а хонинговальная головка 4 — катод. От генератора постоянного тока 5 через токосъемник 2 ток подводят к электродам 7 головки, а с другой стороны к обрабатываемой детали б одновременно в зону обработки из бака насосом 9 по трубопроводу 3 обильно подают электролит, в резуль- [c.132]

Рис, 83. Схема электрохимического хонингования отверстий [c.133]

При электрохимическом хонинговании могут быть использованы обычные хонинговальные станки и оснастка. Источником питания могут быть низковольтный генератор постоянного тока или выпрямители различного типа. Режим питания может изменяться по напряжению в пределах от 3 до 30 в, по плотности тока от 0,1 до Ш а/см . При питании установки переменным током производительность процесса снижается, и поэтому этот способ применяют реже. [c.135]

При алмазном электрохимическом хонинговании так же увеличивается производительность, как и при абразивном. Хонинговальная головка имеет конструкцию, аналогичную абразивным брускам. Режимы обработки могут быть приняты те же, что и для абразивных брусков. При этом износ брусков приблизительно в 3 раза меньше, чем при обычном хонинговании. Для получения поверхности 7-го класса чистоты рекомендуются бруски с зернистостью 160/125-М1 — 100 /о, а 8—9-го классов — М40/28—М1—50%. [c.135]

Процесс алмазного электрохимического хонингования еще недостаточно изучен, и требуется дальнейшая разработка оптимальной оснастки и условий его осуществления. [c.135]

При электрохимическом хонинговании зернистость брусков незначительно влияет на съем металла. Это позволяет вести обработку мелкозернистыми брусками получать желаемую производительность и необходимую шероховатость обработанной поверхности за одну операцию. Стойкость брусков выше, чем при обычном хонинговании. Вследствие малого удельного давления брусков при электрохимиче- [c.135]

Рис. II. 11. Детали, обрабатываемые электрохимическим хонингованием

Рнс. и. 12. Узел сверлильного станка шпинделя, модернизированного для электрохимического хонингования [c.94]

При переходе на электрохимическое хонингование обработка производилась на переоборудованном станке для полирования оп- [c.94]

Рис. П. 13. Станок для плоского электрохимического хонингования

Развитие химико-механического метода привело к новым разновидностям сглаживающей химико-механической обработки деталей в барабанах, электрохимическому хонингованию и суперфинишу. [c.12]

Электрохимическое абразивное хонингование 5...30 10...40 - 100...400 на диаметр 8-й квалитет отклонение от круглости 0,8 мкм овальность 2...5 мкм отклонение от цилиндричности 3...5 мкм на длине 100 мм 0,32...0,63 выхаживание без тока 0,04...0,16 [c.759]

В результате анодной обработки чистота поверхности ухудшается, поэтому после электрохимической обработки применяют механическую обработку — хонингование или притирание. 12 179 [c.179]

В третьем издании (2-е изд. 1967 г.) основное внимание уделено современной прогрессивной технологии хонингования и суперфиниширования применению инструментов из сверхтвердых материалов (эльбор, алмаз), комбинированным высокопроизводительным процессам с наложением ультразвуковых колебаний и электрохимического эффекта и т. п. даны сведения о технологии доводочных процессов обработки абразивными брусками. [c.240]

Анодно-механическое притирочное шлифование. Проводится по кинематической схе е абразивного хонингования. К системе хон-головка — изделие подводится постоянный ток и подается электролит. Притирочные бруски 2 удаляют с поверхности изделия I тонкую пленку, образующуюся в результате протекающих электрохимических процессов [c.569]

Даны сведения о хонинговании с дополнительным осциллирующим движением, о сухом, электрохимическом и охватывающем (наружном) хонинговании, а также о новых методах доводки точных отверстий. [c.2]

Рис. 84. График съема металла при электрохимическом (I) и обычном хонинговании (2). Обрабатываемый материал

Для получения заданной точности, шероховатости поверхности и производительности обработки необходимо регулировать как электрохимическую, так и механическую части процесса хонингования. [c.135]

Непрерывная электрохимическая правка увеличивает удельную производительность по сравнению с периодической правкой абразивом в 5-7 раз и уменьшает в 3-5 раз удельный расход алмазов. Кроме того, в процессе электрохимической правки существенно уменьшается биение алмазного круга, так как связка растворяется наиболее интенсивно в той его части, которая расположена ближе к рабочей поверхности катода. Стабилизация биения происходит до значения 0,025 мм, меньше которого электрохимическая правка не действует вследствие наличия шлама в межэлектродном зазоре (МЭЗ). С уменьшением зернистости круга эффективность электрохимического воздействия возрастает, так как активируемый слой становится соизмеримым с глубиной механического съема. Перспективным способом является алмазное электролитическое хонингование - комбинированный процесс электрохимической обработки и хонингования. [c.182]

NaNOg — 18—22 олеин — 2—3. Составы (3) и (4) для электрохимического хонингования стали и чугуна. U= = 15—17 В э=20—30° С т=35 с [c.67]

Масло ИС-20 —0,5 NaNOg-8 NaNO-2-2 rjOg —0,5. f/=15 В = 3— 6 А/см2 э=20—30° С. (Электрохимическое хонингование стали типа ЗОХГСНА при давлении хона 2 кгс/см и осевой подаче 200 мм/мин. Достигнутая точность — 3-й класс =V5 — V6). [c.67]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.10). Кинематика процесса соответствует хо-нингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинго-вальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратнопоступательном движениях хонинговаль-ной головки. Чтобы продукты анодного [c.450]

При более высоких требованиях к шероховатости поверхности применяют пассивные электролиты, наиболее часто — водный раствор азотнокислого натрия (NaNOз) с концентрацией 15—20%. На обрабатываемой поверхности детали образуется пассивная окисная пленка, которая задерживает процесс анодного растворения металла. Благодаря этому и применению мелкозернистых брусков удается получить более высокое качество отделки поверхностей при снижении производительности. Однако и в этом случае эффективность электрохимического хонингования по сравнению с обычным выше (рис. 84). [c.134]

На основе исследований электрохимического хонингования различных сталей и чугуна, проведенных в ЭНИМСе, машинное время по сравнению с обычным хонингованием следует уменьшать в 2—3 раза. Рекомендуемый состав электролита 200 г/л КаКОз, 30 г/л олеиновой кислоты и остальное вода. Увеличение производительности металлосъема для различных обрабатываемых материалов неодинаково. Более высокая производительность достигается при обработке металлов п сплавов с более высокпм электрохимическим эквивален- [c.134]

Высокочистовой анодно-механической обработкой, или электрохимическим хонингованием, нами назван процесс, при котором удаление продуктов анодного растворения (пленки) производится механическим действием абразивной суспензии и неметаллического притира по схеме, изображенной на рис. II. 8. [c.91]

При электрохимическом хонинговании абразивные бруски расположены на металлической штанге — катоде. После заполнения МЭП раствором и включения тока аг10дная пленка с поверхности ЭЗ удаляется хонинговальными брусками. Совмещенное действие абразивных брусков и анодного растворения спользуют и в процессе суперфиниширования, а также шлифования фасонных поверхностей неметаллической лентой. [c.319]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Л нодно-механическая притирка (притирочное шлифование) подобна механическому хонингованию, но с наложением тока на систему головка—изделие. Притирочные бруски удаляют с поверхности изделия тонкую пленку, образующуюся в результате протекающих электрохимических процессов. [c.954]

Притирочное шлифование. Производится по кинематической схеме абразивного хонингования к системе головка с хонами—изделие подводится постоянный ток и подается электролит. Притирочные б )уски (хоны) 2 удаляют с поверхности изделия 1 TOHKyip пленку, образующуюся в резуль тате протекающих электрохимических процессов [c.171]

Патент США, № 4130493, 1978 г. Описываются жидкости для механической обработки, пригодные для широкого перечня обрабатывающих операций, таких как электрохимическая размерная обработка, кавитационное сверление, размалывание, сверление, резание, хонингование, шлифование и полирование с использованием электрохимического эрро-зионного действия в комбинации с другими металлорежущими процессами (которые носят название электрохимическая обработка), а также для электрохимического травления, кавитационной обработки, измельчения, резания, операций шлифовки и полировки, использующих электрохимическую размерную обработку в возможной комбинации с другими методами снятия (удаления) металла (которые в общем случае носят название электрическая разрядная обработка). Эти жидкости можно ис- [c.152]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20% олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. Разработаны химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью и никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение Ml/ u, Ml/Ni и др. Институт сверхтвердых материалов АН УССР разработал новую серию металлических и металлосиликатных связок M . Для получения определенных свойств связок в их состав вводят различные упрочняющие, силикатные и керамические [c.19]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. ВНИИАлмаз, НИИТракторосельхозмаш и заводы разработали химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью, никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение М1 Си, Ml/Ni и др. Организации и заводы создают новые виды металлических связок. Например, институт сверхтвердых материалов разработал новую серию металлических и ме-таллосиликатных связок M . Для получения различных свойств связок в их состав вводятся различные упрочняющие, силикатные и керамические добавки. Новые связки имеют более высокую твердость износостойкость и обеспечивают значительные силы удерживания ал-МаЗНЫХ 5 р0Н Б СВЯЗКс. [c.29]

Электролитом могут служить водные и неводные растворы солей, кислот и оснований, которые подбирают экспериментально с учетом электрохимических свойств обрабатываемого материала и требований к производительности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. При использовании активного электролита, например водного раствора поваренной соли (КаС1), в процессе обработки осуществляется непрерывное анодное растворение металла, благодаря чему по сравнению с обычным хонингованием производительность металлосъема значительно увеличивается. В этом случае при соответствующем подборе характеристики хонинговальных брусков может быть достигнута шероховатость поверхности 8—10-го классов. [c.134]

Электрохимикомеханическая обработка основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакций при помощи абразива и потока электролита. К этому виду обработки относится электрохимическое шлифование, хонингование и полирование. Производительность данного метода в 4—8 раз выше, чем при механической обработке. Данная технология находит применение для плоского, круглого и профильного шлифования [42, 62]. Указанный вид обработки совмещают со шлифованием абразивом или алмазом. При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (7—8) при высокой производительности и энергоемкости. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...