Карбид циркония

Для науглероживания сплава, кроме графита (бой электродов), можно использовать углеродсодержащие материалы нефтяной кокс (95% С) и металлокерамические карбиды (карбид титана, карбид циркония, карбид тантала). Эти материалы более агрессивные, поэтому их следует вводить в конце плавки в таблетках, спрессованных и спеченных при температуре 800°С в течение 6 ч. Их необходимо вводить в расплав при температуре 1500°С за 2 - [c.289]

Карбиды элементов Ti, Zr, Та позволяют дисперсно упрочнять жаропрочные сплавы. Их производство осуществляется по техническим условиям карбида титана по ТУ 6-09-492-75 карбида циркония по ТУ 6-09-03-408-75 карбида тантала по ТУ 6-09-03-33-75. [c.289]

Основу керметов составляют химические соединения. Среди них находятся вещества с особо высокой температурой плавления Это, например, карбид ниобия (1т=3770 °С), карбид циркония (3800 С), карбид тантала (4150 °С) и самое тугоплавкое вещество карбид гафния(4200 С). [c.139]

ПОКРЫТИЯ из КАРБИДОВ ЦИРКОНИЯ II НИОБИЯ НА НИОБИИ, ТАНТАЛЕ, МОЛИБДЕНЕ И ВОЛЬФРАМЕ [c.74]

Для получения покрытий из карбидов циркония и ниобия нами использовались следующие методики [c.75]

Исследована возможность получения покрытий из карбидов -циркония и ниобия на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме различными методами. Рекомендуемые методы и режимы нанесения покрытий для различных подложек представлены в таблице. [c.80]

Однако зерна карбида циркония более крупные и часто располагаются в виде сгустков. [c.110]

В стали с содержанием 11,60% Сг (плавка № 320) в структуре обнаружены аустенит, хорошо сформировавшаяся хромистая карбидная эвтектика и отдельные карбиды циркония крупного и среднего размера. Некоторые карбиды имеют сложное строение сердцевина в виде квадрата или трапеции серовато-розового цвета, наружная часть — желтовато-розового цвета (рис. 28). При дальнейшем увеличении содержания хрома до 18,7% возрастает сопротивление абразивному изнашиванию стали как в литом, так и в термообработанном состоянии. [c.110]

Прочность и пластичность карбида циркония в области гомогенности/ [c.118]

Методом горячего прессования получали твердосплавный материал ВК6 (94% W , 6% Со), армированный волокнами вольфрама [69]. Температура прессования составляла 1400—1500° С, давление прессования 100—160 кг/см , время прессования 3— 5 мин. В этих условиях в процессе прессования образуется жидкая фаза [Со + (W )], которая взаимодействует с вольфрамовым волокном, образуя на его поверхности хрупкую фазу. Для предотвращения взаимодействия на волокно наносили слой карбида циркония толщиной 3—4 мкм методом осаждения из парогазовой фазы. Армирование вольфрамовыми волокнами сплава ВК6 позволило повысить ударную вязкость при комнатной и повышенной температурах в 1,5—2,0 "раза. [c.157]

Сплавы, состоящие из карбидов, подобно сплавам на основе систем металл-металл, имеют более высокие значения свойств, чем индивидуальные карбиды. Например, твердые растворы карбидов гафния и тантала, а также карбиды циркония и тантала имеют максимум температуры плавления ( 4000° С) в системе карбидов гафния с титаном найден максимум микротвердости твердые растворы карбидов гафния с ниобием имеют максимум удельного электросопротивления и т. д. Большинство двойных карбидных систем образует непрерывные ряды твердых растворов. [c.420]

С повышением температуры взаимодействия содержание углерода в карбиде циркония в контакте с карбидом кремния восстанавливается до карбида циркония состава, близкого к стехиометрическому. [c.51]

Рис. 3.6. Авторадиограмма литого молибдена, модифицированного карбидом циркония, Х70

Исследования распределения углерода в прутках из молибдена, модифицированного карбидом циркония, методом электронно-микроскопической авторадиографии показали [94], что по мере увеличения выдержки частицы карбидов собираются в группировки (рис. 3.9). [c.56]

Влияние повторного отжига на пластичность прутков из молибдена, модифицированного карбидом циркония [c.57]

Влияние отжига при 1500 °С на предел текучести и относительное удлинение прессованных прутков молибдена, модифицированного карбидом циркония [c.58]

Модифицирование молибдена карбидом ванадия [153] не позволяет получить такие высокие характеристики кратковременной прочности, как при модифицировании его карбидом циркония. Но резкое уменьшение уровня внутренних напряжений при распаде твердого раствора в этом случае дает ряд очень важных для практики преимуществ а) сплавы молибдена с ванадием получаются более пластичными и обладают повышенной техно- [c.59]

Рентгенографическое исследование субструктуры поликристаллического молибдена, содержащего небольшие добавки карбида циркония. — В кн. [c.154]

Окислы углерода СОг и СО восстанавливаются цирконием с образованием карбида. Цирконий хорошо растворяется в горячей плавиковой и концентрированной серной кислотах, царской водке, взаимодействует с фосфорной кислотой. [c.52]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С). [c.10]

Введение в жидкие висмут, свинец или ртуть небольших (обычно около 0,05% по массе) количеств ингибиторов — циркония или титана — суш,ественно (иногда в сотни раз) снижает скорость растворения в них железа и стали, что обусловлено образованием на поверхности защитных пленок нитридов и карбидов циркония и титана, затрудняюш,их выход атомов твердого металла в жидко-металлический раствор. Кроме того, присутствие этих ингибиторов замедляет кристаллизацию растворенного металла в условиях термического переноса массы и увеличивает пресыщение раствора в холодной зоне. [c.145]

Для получения покрытий из карбидов циркония и ниобия с максимальной плотностью использовался метод принекания по ступенчатому режиму. На первом этапе перед нанесением покрытия проводилась дегазация вольфрамовых и молибденовых пластинок в вакууме. Дегазированные образцы покрывались карбидом, замешанном на бентонитовой глине, и после просушки снова помещались в вакуумную печь. Припекание осуществлялось по такому режиму 1060° — 1 мин., 1200° — 5 мин., 1340° — 3 мин., 1440° — 2 мин. и 2400° — 5 мин. [c.78]

Была опробована возможность получения покрытий из карбидов циркония и ниобия следующим способом. Металлические пластинки из ниобия, молибдена и вольфрама, тщательно отшлифованные, обрабатывались плавиковой кислотой с целью акти- [c.78]

Процесс получения покрытий тугоплавких карбидов циркония, ниобия и др. термическим разложением их галогенидов на раскаленной нити в вакууме был описан в 1934 г. Ван Аркелем [1]. Пауэл, Кэмпбелл и Гонсер в 1948 г. опубликовали работу, посвященную получению ниобия диссоциацией его галогенидов [2], в [3, 4] описан процесс нанесения покрытий на различные под-лоя ки, в том числе и на графитовую. [c.125]

Покрытия из карбидов циркония и ниобия па ниобии, тантале, молибдене и вольфраме. Бурыкина А. Л. В сб. Температуроустойчивые защитные покрытия. Изд-во Наука , Ленингр. отд., Л., 1968, 74—81. [c.338]

Исследована возможность получения на тугоплавких металлах (ниобии, тантале, молибдене и вольфраме) покрытий из карбидов циркония и ниобия. 1) нанесением на подложку слоя карбидообразующего металла (циркония или ниобия) с последующей его карбидизацией 2) методом припекания порошка карбида на связке, п 3) методом диффузионной сварки в вакууме тонких горячепрессованных карбидных пластинок с металлической подложкой. В результате исследований для покрытий пз карбида циркония на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме рекомендуются 2-й и 3-й способы, а для покрытий из карбида ниобия — 1-й и 3-й. Приводятся режимы нанесения покрытий для каждого металла. Библ. — 7 назв., рис. — 4, табл. — 1. [c.338]

В работе приведены данные, характеризующие зависимость толщины покрытий из карбида циркония на графите от концентрации циркония и те.м-пературы в расплавах циркония с оловом. Изучены некоторые свойства получаемых покрытий. Библ. — 9 назв., рис. — 2. [c.344]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

При содержании 1,88% Сг и 0,15% Zr (плавка № 309) структура стали чревычайно мелкозернистая и состоит в основном из мартенсита с трооститом в отдельных местах по границам зерен имеется очень тонкая карбидная сетка и отдельные включения карбида циркония мелкого и среднего размера. [c.110]

К искусственным абразивам относятся электрокорупд, карборунд, карбид бора, карбид циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора (эльбор) и др. [c.384]

При спекании изделий из карбида циркония применялись активирующие добавки, которыми плакировались сфероидизированные порошки, либо активирующая добавка вводилась в засыпку. Спекание заготовок из тугоплавких соединений, имеющих температуру плавления ниже 3200° С, проводилось, как правило, без добавок активирующих веществ при температурах 0,7—0,9 -цемпе-ратуры плавления соответствующего тугоплавкого соединения. [c.64]

Как было показано, увеличение количества частиц фаз внедрения и их коагуляция должны сопровождаться генерацией дислокаций, частично снимающих напряжения около крупных частиц. Исследования субструктуры литого молибдена, модифицированного карбидом циркония [96], показало, что в металле по мере увеличения количества карбида уменьшаются размеры зерен, субзерен первого и второго порядка (субзерна второго порядка в нелегированном литом молибдене вообще отсутствуют), увеличиваются угол разориентации между субзернами первого порядка, удельная разориентац ия субзерен первого и второго порядков и избыточная плотность дислокаций внутри и на границах субзерен первого порядка. Авторадиографическое исследование (с применением радионуклида показывает (рис. 3.6), что распад твердого раствора при введении карбидов происходит не только на границах литого зерна, но и на субструктурных границах, а также, по-видимому, на отдельных нагромождениях дислокаций внутри субзерен. [c.54]

В соответствии с этим физические характеристики молибдена при выделении частиц фаз внедрения изменяются в прямо противоположном направлении. Если при старении сплава молибдена, в котором выделяется карбид циркония с удельным атомным объемом примерно на 60% больше, чем у матрицы, твердость металла возрастает и наблюдаете ушнрение линий на рентгенограммах (характеризующее уровень внутренних напряжений в матрице), то в металле, легированном ванадием, твердость и уширение линий в состаренном металле меньше, чем у закаленного (рис. 3.10, 3.11) [22]. [c.59]

Циркононый концентрат в смеси с углем плавят в дуговой печи при этом образуется технический карбид циркония, а кремний в значительной степени улетучивается в виде SiOj. В присутствии атмосферного азота или дЗота, специально введенного в виде газа, образуется смесь карбида и нитрида (карбонитрид) циркония золотисто-желтого цвета. Полученный продукт легко хлорируется с выделением тепла при этом может быть получен [c.894]

Проводились исследования и в других направлениях, в частности, выяснялась возможность применения так010 исходного соедииепия, как карбид циркония, для получения металла по методу разложения иодида или бромида, но обнадеживающих результатов не получено. [c.898]

Oi СО, Н2О. Цирконий легко взаимодействует с СО2 выше 8t)t) , с парами воды и СО — выше 1000 . При взаимодействии с СО2, СО и парами воды образуется Zr02, а при высокой темпсрату ре в присутствии СО и СО2 могут образовываться карбиды циркония. Недостаточное сопротивление действию СО и СО2 ограничивает применение циркония в газоохлаждаемых реакторах (температура не должна превышать Б00 ). [c.904]

На рис. 4.5 показана кинетика изменения удельной поверхности, размера кристаллитов (блоков) и микродеформации кристаллической решетки (упругие микроискажения) при виброизмельчении порошков никеля, вольфрама, карбидов циркония и ниобия в бензоле. Если кинетика изменения структурных пара- [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...