Шлифование Абразивные материалы

При обработке заготовок из пористых антикоррозионных материалов нужно обращать внимание на состояние поверхностного слоя. В целях предотвращения возможности закрывания пор необходимо использовать хорошо заточенный и доведенный режущий инструмент. Допустимый износ инструмента по заданной поверхности должен быть уменьшен в 1,5—2 раза по сравнению с общепринятыми нормами при обработке конструкционной стали. Не допускается шлифование абразивными материалами во избежание попадания абразивных частиц в поры. [c.441]

Точность размеров и шероховатость поверхностей, обработанных ультразвуковым методом, зависят от зернистости используемых абразивных материалов и соответствуют точности и шероховатости поверхностей, обработанных шлифованием. [c.412]

Зернистость абразива для лент (по ГОСТ 3647—71 Абразивные материалы в зерне ) колеблется от 80 до 3 и выбирается в зависимости от припуска на обработку при черновом шлифовании — от 80 до 20, при чистовом — от 16 до 8, при тонком — от 6 до 3. [c.198]

Для предварительной очистки поверхностей применяют механическую очистку объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработку поверхности шлифованием, полированием, шабровкой. [c.167]

Для шлифования металлов на станках абразивные материалы смешивают с каким-либо связующим веществом (глинами, каучука-ми, жидким стеклом, смолами, клеем и т.п.), формируют круги или наносят по периферии на поверхность кругов, изготовленных из ткани, войлока, дерева и других материалов. [c.123]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Наиболее распространенными абразивными материалами являются электрокорунд и карбид кремния. Электрокорунд применяется в основном для обработки материалов с большим пределом прочности на растяжение. Карбид кремния, являющийся более дорогим, наоборот, используется при обработке металлов с низким пределом прочности (твердые сплавы, цветные металлы и их сплавы и т. п.). Все большее место в обработке деталей шлифованием занимают алмазы и кубический нитрид бора. [c.24]

Величина зерна абразивного материала оказывает большое влияние на производительность шлифования и чистоту обработки, поэтому все абразивные материалы сортируют по величине их зёрен. [c.62]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Основное значение для качества очистки имеет выбор рабочей среды с абразивным материалом. Чем крупнее размеры абразивных зерен, тем сильнее их воздействие. Для получения шлифованных или полированных поверхностей применяются абразивы, полученные отливкой с последующим дроблением и сортировкой. Детали хрупкие или с режущими кромками следует обрабатывать только мелким абразивом или смесью мелкого и крупного. Однако в данном случае необходимо поддерживать равномерность рабочей смеси путем периодического изменения направления вращения. [c.132]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Абразивные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относят природные и главным образом синтетические твердые вещества, зерна которых имеют режущие кромки их применяют для изготовления шлифовальных кругов, брусков, лент и других абразивных инструментов и производства доводочно-полировочных операций (шлифование свободным зерном). К мягким относят трепел, диатомит, крокус, мел, тальк, известь, используемые в качестве полировальных [c.265]

Качество абразивных материалов определяется абразивной (режущей) способностью (сочетание твердости, прочности, формы режущей грани и др.), определяемой сравнительными испытаниями при шлифовании испытуемым и- эталонным (природный алмаз) абразивным материалом и выражается в % или коэффициентом (менее 1). [c.265]

Механическое одностороннее шлифование Призматическая направляющая — стальные диски, покрытые абразивным материалом 1 Обдирочный станок с автоматически качающимся столом [c.208]

В качестве абразивных материалов для декоративного шлифования применяют наждак, корунд, электрокорунд, карбид кремния зернистостью 50, 40, 25, 16, 10, 8, 6, 5. Наклеивают абразивы на рабочую поверхность кругов мездровым клеем, казеином, жидким стеклом. [c.131]

Абразивные круги для пластмасс — Параметры 306 Абразивные материалы 730 Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании 574—576 Абсолютный метод измерения 62 Автоматические устройства загрузочные для штучных заготовок 917—947 Автоматические циклы обработки на кон-сольно- и копировально-фрезерных станках 437, 442 Автоматы для навивки пружин — Технические характеристики 786 --для рассортировки валиков — Схемы 89 [c.948]

Карбид бора — соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.229]

Плашки для нарезания резьбы (В 23 (G 5/04 изготовление Р 15/50) в сосудах В 67 В 3/18) Пленки (для подкладки иод гибкие абразивные материалы В 24 D 11 /02 способы нанесения жидкостей и т. п. па их поверхности В 05 D 7/04) Плитки мерные, шлифование В 24 В 7/16 Плиты конструктивные [c.136]

Операции совместного шлифования, полирования и окончательной отделки Группы 1/00—57/00 В 24с Пескоструйная обработка 11/00 Выбор абразивных материалов В 24d Инструменты для шлифования, полирования или заточки 3/00 Физические свойства абразивных тел или листов абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре [c.167]

В соответствии с ГОСТ 3647-80 абразивные материалы подразделяются по крупности зерен на группы, номера которых обозначают размеры зерен в метрической системе (табл. 4.3). Для отделочного шлифования или полирования применяют в основном шлифо- и микропорошки. [c.470]

Основные характеристики абразивных материалов твердость, прочность и износ, размер и форма абразивного зерна, абразивная способность, зернистость. С увеличением прочности этих материалов улучшается сопротивляемость усилиям резания, так как сопротивление сжатию у них в несколько раз больше, чем сопротивление растяжению. Прочность абразивных материалов на растяжение и сжатие снижается с повышением температуры шлифования. [c.348]

Шлифование — это процесс обработки металлов резанием при помощи абразивного инструмента с режущими элементами в виде зерен абразивных материалов, имеющих весьма высокую твердость. Шлифование является чистовой, отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность и малую шероховатость поверхности. В ряде случаев оно применяется для обдирочных работ со снятием слоя до 6 мм. Шлифованием обрабатываются детали как из мягких, так и из твердых материалов. [c.523]

После отверждения последнего наружного смоляного слоя изделия шлифуют, используя последовательно несколько все более тонких абразивных материалов зернистостью от 150 до 400 и даже 600. Начиная от зернистости 200, применяют мокрое шлифование и промывают поверхность струей жидкости в количестве, достаточном для предотвращения образования царапин. Следующая операция — глянцевание — осуществляется при слабом прижатии к отшлифованной поверхности войлочного полировального круга, шаржированного пастой крокуса. Затем, когда в результате глянцевания поверхность становится блестящей, ее промывают, сушат и парафинируют. [c.70]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Для того чтобы получить чистую поверхность, после каждой операции шлифования и полирования необходимо тщательно промывать поверхность шлифа в проточной воде и после просушивания с помощью фильтровальной бумаги слегка протирать ее ватой, смоченной спиртом. Необходимо также следить и за чистотой сукна на полировальном круге, регулярно промывать его в горячей воде и не допускать попадания на сукно грубых частиц абразивных материалов. В противном случае на шлифах могут появиться глубокие царапины, которые при последующих операциях забиваются различными загрязнениями. Удаление этих загрязнений нередко вызывает необходимость повторения ряда предыдущих операций. [c.132]

Порошки магнитно-абразивных материалов являются режущим инструментом на операциях финишной обработки в процессах магнитно-абразивного шлифования и по- [c.137]

Шлифуемость — это также весьма сложное свойство инструментальных сталей. Твердость карбидов, встречающихся в инструментальных сталях, приближается к твердости абразивных материалов. Поэтому наличие карбидов снижает производительность шлифования. Наибольшее воздействие в этом отношении оказывает карбид ванадия влияние карбидов хрома слабее. [c.77]

Шлифование — процесс резания металлов при помощи абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. Эти зерна, обладающие высокой твердостью (2200—3100 кГ/мм ), теплоустойчивостью и имеющие острые кромки, соединены специальными связующими веществами в тело определенной формы, которое и представляет собой абразивный инструмент употребляемый в виде шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков и шкурок. Применяют зерна и в виде паст и порошков. [c.499]

Эльборовые круги с режущим зерном из эльбора (Л) делают подобно алмазным кругам, в виде эльборового слоя, закрепленного на металлическом корпусе. Концентрация эльборовых зерен в слое 100, 125 и 150%. По сравнению со стандартным абразивным и алмазным инструментом инструмент из эльбора имеет более высокие режущие свойства и стойкость, почти не имеет засаливания в процессе шлифования и работает с меньшим тепловыделением. Все это делает эльбор одним из самых перспективных абразивных материалов. Наибольший эффект эльборовые круги обеспечивают при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости (HR 60 и более) сталей и сплавов, при чистовой заточке рел<ущего инструмента из быстрорежущих сталей, при чистовом шлифовании точных деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей, при чистовом шлифовании профиля резьбы. [c.417]

Абразивным материалом режущих зерен кругов для скоростного шлифования являются электрокорунд и монокорунд. Круги для скоростного шлифования изготовляют только плоскими прямого профиля. Круги фасонного профиля и с выточками не делают, так как такие выточки на торцовой поверхности круга снижают его прочность. [c.432]

Связанные абразивы. Шлифование и другие абразивные процессы выполняются инструментом из связанных абразивов, изготовляемых в виде кругов, чашек, дисков и других форм. Связанные абразивы получают путем смешивания абразивных зерен со связкой, прессования или отливки нужной формы и последующего спекания в печах для придания определенной твердости. Связанные абразивы состоят из зерен, связки и воздушных пор. Свойства абразивных материалов зависят от типа и размера абразивных зерен, материала связки и соотношения абразивных зерен и связки. Характеристики абразивных материалов будут описаны ниже лишь в общих чертах, что объясняется недостатком количественных данных, а также трудностями получения подробной информации у фирм, производящих абразивы. [c.272]

Только лишь во второй половине XIX в., когда появились шлифовальные станки и искусственные абразивные материалы, обладающие высокой производительностью, шлифование начало быстро развиваться. [c.353]

Для удаления неровностей на штампованных и сварных изделиях при высококачественной окраске (велосипедных рам, кузовов автомобилей и т. п.) иногда применяют опайку поверхности третником или специальным сплавом с последующей опиловкой и шлифованием абразивными материалами. Степень выравнивания поверхности и необходимость удаления ее дефектов устанавливается в каждом отдельном случае R зависимости от требуемой степени отделки поверхности. [c.734]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

При абразивной обработке применяют материалы, состоящие из зерен, обладающих высокими твердостью и режущей способностью. Абразивные материалы бывают природные (горные породы и минералы) и искусственные. Природных материалов мало, они недостаточно однородны и тверды. Из природных материалов используют корунд AI2O3, наждак (смесь корунда с оксидами железа, кремния, титана и др.), кремень, кварцевый песок, пемзу. К искусственным абразивным материалам, применяемым при шлифовании, относятся карбид кремния - карборунд Si , карбид бора, электрокорунд, крокус (содержащий до 75 % оксида железа), оксид хрома, оксид алюминия. Для полирования служат крокус, трепел, доломит, технический мел, высокая известь (до 95 % оксида кальция), каолин, тальк. [c.469]

Между составляющими силы резания Д и Ру (при шлифовании большинства материалов различными кругами) существует зависимость/ == PJPy-0,3...0,45, где/ — коэффициент абразивного резания. [c.99]

Для сухого шлифования используют шлифовальную бумажную шкурку, соответствующую ГОСТ 6456—75. Маркировка шкурки включает ее тип (для металлов применяют шкурки типа I), способ нанесения абразивного материала, размеры листов (рулонов), марку бумаги-основы, марку абразивного материала, зернистость, тип связки и класс износостойкости. Например, маркировка 1Э 620X50 П2 15А 25-Н М А по ГОСТ 6456—75 соответствует бумажной шлифовальной шкурке типа I с абразивным материалом, нанесенным электростатическим способом, шириной 620 мм, длиной 50 м бумага-основа марки 0-200 абразивный материал— нормальный электрокорунд марки 15А зернистостью 25-Н на мездровом клее класс износостойкости А. [c.19]

Абразивным материалом режущих зерен у кругов для скоростного шлифования являются электрокорунд Э, электрокорунд ЭБ и монокорунд М зернистостью 40 и мельче. Применение особо мелкозернистых кругов для скоростного шлифования отпадает, так как скоростное шлифование по отношению к обычному обес печивает чистоту обработанной поверхности на один-два класса выше (по ГОСТу 2789-59) производительность же крупнозернистых кругов выше, так как они меньше засаливаются. [c.529]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.357]

Механическое полирование представляет собой процесс, принципиально мало отличающийся от шлифования и, по существу, является дальнейшим сглаживанием неровностей на поверхности металла более тонким абразивным материалом.. Полирование производят на сукне, фетре или бархате до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Во время полирования на полировальный материал непрерывно или периодически наносят суспензию воды с тоикоразмельченными абразивными веществами (окись алюминия, окись железа, окись хрома, окись магния и др.). При полировании мягких металлов (алюминий, магний, олово и их сплавы) на тонкую шлифовальную бумагу наносят слой парафина или раствор парафина в керосине. Механический способ полирования достаточно прост, поэтому широко распространен, однако имеет свои недостатки [46] трудность и длительность, значительный расход полировочного сукна, появление на шлифовальной поверхности (так же как и при шлифовании) деформированного наклепанного слоя, искажающего истинную структуру металла. Последнее нежелательно при микроэлектрохимических исследованиях, при испытании металлов на устойчивость к коррозионному растрескиванию и коррозионноусталостную прочность, при которых увеличение внутренних напряжений в поверхностных слоях металла может отразиться на результатах испытаний. Для удаления внутренних напряжений, связанных с шлифованием и механическим полированием, применяют термообработку, например отпуск при определенной температуре [49], ° С [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...