Материалы абразивные в зерне. Карбид кремния

Стойкость шлифовального круга определяется в основном взаимосвязью (химической реактивностью) обрабатываемого металла с абразивом в условиях высокой температуры. Например, исследования [83 ] показали, что при температуре 1200° С титан и его сплавы реагируют с электрокорундом в шесть раз активнее, чем с карбидом кремния. Зерна карбида кремния имеют максимальный износ при шлифовании чистого железа и минимальный при шлифовании чугуна. Сухое шлифование вызывает значительный износ абразивных зерен, этому способствует склонность их к химическим реакциям с обрабатываемым материалом. [c.372]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

В качестве абразивных материалов применяют твердые зерна наждака, корунда, карборунда, электрокорунда, карбида кремния, пемзы, стекла. [c.128]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Основное время для хонингования не может быть определено достаточно точно, так как нельзя рассчитать действительный съем металла за каждый ход хонинговальной головки. Созданы новые конструкции хонинговальных головок с увеличенной поверхностью брусков, большим давлением брусков на обрабатываемую поверхность, что позволяет снимать большие припуски при сокращении времени обработки в 2—3 раза. Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные синтетические абразивные материалы, к которым относят электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски обладают высокой стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость абразивных брусков. Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных и синтетических алмазов. Для хонинговальных брусков используют преимущественно [c.153]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Абразивные материалы бывают естественного и искусственного происхождения. Наиболее распространены искусственные материалы. В качестве естественных абразивных материалов используются наждак и корунд. К искусственным материалам относятся электрокорунд, карбид кремния и карбид бора. Зернистость круга определяется величиной зерна дробленого абразивного материала и обозначается номером, показывающим, сколько отверстий в одном линейном дюйме у сита] для просеивания данного материала. Государственным стандартом установлено три группы зернистости первая группа — шлифовальные круги с номерами 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54, 60, 70, 80, 90 вторая группа — шлифовальные порошки с номерами 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320 третья группа — микропорошки с номерами М28, М20, М14, М10, М7 и М5. Номер микропорошка представляет собой размер абразивного зерна в микронах. [c.209]

При шлифовании в барабанах широко применяют бой шлифовальных кругов, специальные абразивные материалы треугольной формы с округленными вершинами четырех размеров — от 25 до 8 мм. Для повышения режущих свойств в барабан добавляют абразивное зерно корунда или карбида кремния № 12—5. В качестве абразивных материалов используют также бой гранита, базальта, фарфора и др. [c.61]

Выбор круга по абразивному матери а-л у. Абразивные зерна инструмента выбирают главным образом в зависимости от обрабатываемого материала, а именно — от его предела прочности на растяжение, твердости и хрупкости. Электрокорунд лучше воспринимает ударные нагрузки, чем карбид кремния. Обычно электрокорундовые инструменты используют при обработке материалов с высоким сопротивлением разрыву. А инструменты из карбида кремния используют для обработки материалов с низким пределом прочности на разрыв, а также для твердых и хрупких материалов. [c.19]

Абразивные бруски. Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные искусственные абразивные материалы — электрокорунд, карбид кремния и др. Абразивные зерна электрокорунда с присадками обладают повышенными режущими свойствами в сочетании с лучшей вязкостью, что дает возможность эффективно применять их для чистовой обработки сталей значительного числа марок и сплавов, а также для предварительного хонингования. [c.8]

Для изготовления шлифовальных кругов используются абразивные материалы естественного и искусственного происхождения. Чаще всего применяют электрокорунд нормальный белый (Э), карбид кремния черный (КЧ) и карбид кремния зеленый (КЗ), электрокорунд с присадкой хрома (ЭХ) и монокорунд (М). Зерна всех перечисленных абразивных материалов обладают высокой твердостью. Не следует смешивать твердость зерна с твердостью круга. Используя зерна самого твердого абразивного материала, можно изготовить весьма мягкий круг, т. е. со слабой связкой. В процессе наладки станка на шлифование данной детали необходимо выбирать круг, чтобы твердость его зерен была выше, чем твердость материала обрабатываемой детали. Тогда абразивные зерна будут [c.243]

При ультразвуковом методе обработки материалов инструменту придают колебания высокой частоты (свыше 20 тыс. колебаний в секунду) с амплитудой около 0,05 мм. Жидкость (вода, масло и др.), омывающая инструмент и обрабатываемую деталь, содержит большое количество мелких абразивных зерен. Эти зерна под воздействием ультразвуковых колебаний попадают в пространство между электродами и осуществляют съем металла. В качестве абразивных зерен используют кристаллы карбида бора, карбида кремния и другие материалы. Инструменты, имеющие форму в соответствии с формой обрабатываемой поверхности, обычно изготовляют из инструментальной стали. [c.238]

При обработке вязких и мягких полимерных материалов круг может засаливаться и до затупления абразивных зерен. Действительно, для шлифования деталей из термопластов в качестве абразивного материала часто рекомендуется нормальный, или белый, электрокорунд, для шлифования реактопластов — карбид кремния черный или зеленый. Однако зерна электрокорунда и карбида кремния при шлифовании пластмасс не разрушаются, самозатачивания шлифовальных кругов при этом не происходит, и поэтому на обрабатываемой поверхности появляются прижоги, вызывающие разложение (деструкцию) пластмассы в поверхностных слоях. [c.78]

В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5- -125 микрон), разведенные в воде. [c.161]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

Магнезит Магнитофоны Макулатура бумажная Масса древесная Мастика кровельная Материалы абразивные в кусках и зерне карбид бора, карбид кремния геленый и черный, корунд природный, монокорунд, наждак, электроко- [c.51]

Абразивные инструменты из карбида кремния применяются в основном для обработки чугуна и других твердых материалов. Это связано с тем, что абразивные зерна из карбида кремния имеют более высокую микротвердость и прочность на изгиб по сравнению с зернами из электрокорунда, меньшие радиусы округления вершин зерен и низкую степень химического взаимодействия с твердыми сплавами и с чугунами. Крупнозернистые круги из карбида кремния используются для обработки неметаллических материалов и для правкй шлифовальных кругов. [c.81]

С середины XIX века для обработки различных металлов начинаюГ широко использовать сначала природные (песчаник, корунд и наждак, алмаз), а затем и искусственные (карбид кремния, электрокорунд, карбид и нитрид бора, синтетические алмазы) высокотвердые, прочные и износостойкие абразивные материалы, зерна которых скрепляются связующими веществами. Благодаря произвольному расположению зерен на поверхности таких материалов в работе одновременно участвует значительное число твердых зерен, что обеспечивает высокую производительность процесса обработки. Значение сверхтвердых материалов возросло в начале 30-х годов нашего столетия в связи с развитием производства труднообрабатываемых материалов, в том числе твердых сплавов. [c.138]

В качестве примера можно сослаться на исследования М. Ф. Идзона [14], которому удалось установить зависимость между некоторыми абразивными материалами и выносливостью образцов из ВТЗ-1 только для одного режима шлифования без учета влияния множества остальных факторов. Им доказано, что самый низкий показатель предела выносливости получен при шлифовании образцов лентами с зернами из электрокорунда белого. Далее по возрастающему значению предела выносливости идут карбид кремния зеленый, корунд с присадками 10 % двуокиси циркония, карбид кремния черный, карбид циркония, борид вольфрама и синтетический алмаз. На рис. 5.7 приведено сопоставление этих результатов, объясняемых различным сродством указанных материалов, различиями диффузионного взаимодействия и адгезионного схватывания. Метод диффузионного отжига титанового сплава с различными абразивными материалами показал для зерен электрокорунда белого величину диффузионного слоя 400, для зерен карбида кремния зеленого — 50, для зерен алмаза синтетического — 25, карбида циркония—10 мкм. Для борида вольфрама диффузионный слой отсутствовал. Адгезионное схватывание находится в зависимости от указанных диффузионных явлений. [c.113]

Шкурки выпускают в листах (Л) и рулонах (Р). Стандартные размеры шкурки в листах наименьшие листы 210 X 285 +5 мм и наибольшие размеры листов 775 +25X615 +10 мм. Размеры рулонов ширина от 725 +25 до 775 +25 мм, длина от 30 +0,3 до (50 0,3) ж. Шкурки характеризуются родом абразивного материала, зернистостью, плотностью насыпки зерна иа основу, материалом основы, клеем и влагостойкостью. Шкурки изготовляют на бумажной и тканевой основе шлифовальные — из электрокорунда, карбида кремния черного, карбида кремния зеленого, кремния, кварца, стекла и наждака, а полировальные — из крокуса и других мягких полировальных материалов. [c.333]

Электрокорунд получается плавкой з электропечах из шихты, в которой глинозем является основной составляющей. Электрокорунд разделяется на три сорта в зависимости от механических свойств и содержания окиси алюминия на белый электрокорунд ЭБ, содержащий 98—99% AI2O3, монокорунд (М) и нормальный электрокорунд (Э), в котором АЬОз не менее 91%. Электрокорунд применяется в абразивных инструментах, предназначенных для обработки материалов с высоким сопротивлением на разрыв. Карборунд — карбид кремния — получается в электропечах из смеси, в которой кварцевый песок и каменный уголь являются главными составляющими. Зерна его более твердые и хрупкие, чем зерна электрокорунда. В зависимости от содержания Si он разделяется на два сорта черный карбид кремния (КЧ), содержащий 95—97% Si , и зеленый карбид кремния (КЗ), содержащий Si больше 97%. Черный карбид кремния применяется для обработки материалов с низким сопротивлением на разрыв. Зеленый сорт, как более твердый, используется преимущественно для заточки твердосплавных режущих инструментов. [c.577]

Борсиликокарбид (В1) отличается от карбида кремния тем, что в нем отсутствует графит, который является вредной примесью. Этот абразивный материал обладает более постоянными физико-механическими свойствами, а его получение в производстве дешевле. Его выпускают двух марок Л и . Он получил применение в виде шлифпорошка и микропорошка на доводочных и притирочных операциях. Материал марки А хорошо обрабатывает свободным и закрепленным зерном хрупкие материалы (технические рубины, оптическое стекло, полупроводники и др.) марку Б используют для обработки свободным зерном твердых сплавов и специальных металлических сплавов кроме того, эту марку применяют для изготовления отрезных кругов для твердых материалов. [c.12]

В природе встречаются две разновидности корундов непрозрачные и прозрачные. К непрозрачным корундам относятся обыкновенный норунд и наждак. Корунд содержит 90—95% окиси алюминия, менее хрупок, чем наждак, и является более качественным абразивным материалом. По твердости корунд уступает только карбиду кремния, карбиду бора и алмазу. Обыкновенный корунд используют для производства микропорошков М28—М7, для изготовления шлифовальных кругов его применяют крайне редко, так как зерна искусственного корунда менее хрупки и поэтому обеспечивают большую производительность при шлифовании. К прозрачным корундам относятся рубин, сапфир, топаз, аметист и изумруд. Такие корунды обладают высокой твердостью и износостойкостью и применяются для армирования измерительных наконечников приборов. [c.125]

В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой заготовки подают взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. Абразивные зерна, получив удар и большие скорости от колеблющегося с ультразвуковой частотой пуансона, выбивают с поверхности заготовки мельчайшую стружку. По мере выбивания материала из заготовки пуансон автоматически перемещается вниз и углубляется в обработанное тело, образуя отверстие- В зону обработки под давлением подают абразивную жидкость. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бдра, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5 — 125 мк, разведенных в воде. [c.294]

Шкурки выпускают в листах (Л) и рулонах (Р). Стандартные размеры шкурки в листах наименьшие листы 210X285+ +5 мм и наибольшие размеры листов 775+25x615+10 мм. Размеры рулонов ширина от 725+25 до 775+25 нм, длина от 30+0,3 до (50+0,3) м. Шкурки характеризуются родом абразивного материала, зернистостью, плотностью насыпки зерна на основу, материалом основы клеем и влагостойкостью. Шкурки изготовляют на бумажной и тканевой основе шлифовальные — из электрокорунда, карбида кремния черного, карбида кремния зеленого, кремния, кварца, стекла и наждака, а полировальные — из крокуса и других мягких полировальных материалов. Шкурки шлифовальные изготовляют зернистостью от 12 до. МЮ шкурки зернистостью от I2 до 320 называются номерными, а от М28 до МЮ — микронными. Бумага для изготовления шкурок делится на две группы—нормальной и повышенной прочности. Для тканевых материалов большое значение имеет удлинение и род переплетения нитей, чем определяется характер поверхности ткани. Ткани подвергают аппретированию, чтобы клей не просачивался на лицевую сторону шкурки. [c.831]

Абразивные материалы. Абразивными называют мелкозернистые или порошковые неметаллические вещества (химические соединения элементов), обладающие очень высокой твердостью и имеющие острые режущие грани. Абразивные материалы разделяют на природные (наждак, кварцевый песок, кремень, корунд), которые находят ограниченное применение вследствие неоднородности свойств, и искусственные (синтетический алмаз, электрокорунд, карбид бора, карбид кремния и др.), широко используемые в промышленности. Их используют для получения шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков, гибких шлифовальных и полировальныхлент и шкурок, атакже в виде полировальных паст. Абразивные зерна используют для гидроабразивной (абразивножидкостной), абразивно-импульсной (ультразвуковой) и абразивнохимической обработки твердых сплавов. [c.172]

Водостойкая шлифовальная шкурка с двухслойной насыпкой абразивного зерна отличается от однослойной повышенным содержанием зерна и клея и обладает большей режущей способностью, стойкостью и производительностью. Она применяется при ленточном шлифовании материалов, требующих высоких режущих свойств и стойкости, например, на операциях фацетирования кромок стекла, шлифования деталей из жаропрочных и титановых сплавов и др. В качестве основы для изготовления шкурки с двухслойной насыпкой применяется ткань полудвунитка, саржа утяжеленная и средняя, шлифзерно и шлифпорошки карбида кремния зеленого, электрокорунда белого, монокорунда, карбида кремния черного зернистостей 50 — 8 и М40. В качестве связующих применяются синтетические смолы, масляные лаки. [c.79]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...