Материалы абразивные доводочные

Ко второй группе относятся мягкие абразивно-доводочные материалы, применяемые для доводки и изготовляемые преимущественно из окисей различных металлов окись железа, окись хрома, окись алюминия. [c.98]

Обработку абразивно-доводочными материалами начинают с крупных порошков, а для получения более гладкой поверхности ее заканчивают микропорошками. [c.207]

Абразивно-доводочные материалы делятся на твердые и мягкие. К твердым абразивным материалам относятся алмазная пыль, электрокорунд (Э и ЭБ), зеленый карбид кремния (КЗ) и карбид бора к мягким — порошки из окиси хрома, паста ГОИ и др. [c.90]

Химико-механический процесс абразивной доводочно-притирочной обработки, по учению академика И. В. Гребенщикова, заключается в образовании на обрабатываемой поверхности мягкой очень тонкой пленки (0,014—0,02 мкм). Эта пленка (сульфидная пленка) образуется в результате химического соединения серы, входящей в состав абразивно-доводочных смесей, с материалами детали, поверхность которой обрабатывается. При движении притира, покрытого абразивной пастой с мягкими и твердыми составляющими, снимается тончайшая пленка с наиболее выступающих частей поверхности, которая размягчилась под действием химически активных составляющих пасты. Обнажившаяся поверхность обрабатываемого /материала под влиянием составляющих абразивной пасты вновь покрывается мягкой пленкой, которая затем снимается. Таким образом, при этом процессе первоначально сказывается химическое воздействие, а затем механическое. [c.42]

Благодаря высокой твердости, прочности и острым кромкам зерна электрокорунд белый интенсивно снимает слой металла с поверхностей закаленных, цементированных и азотированных сталей. Для приготовления абразивно-доводочных материалов используют электрокорунд белый, условное обозначение которых Э8 и Э9. [c.59]

Наждак (условное обозначение Н) представляет собой горную породу, содержащую до 60% кристаллической окиси алюминия (глинозема). Это мелкокристаллическое вещество черного или черно-серого цвета. Вследствие значительного содержания примесей, по абразивной способности наждак уступает корунду. Наждак идет на изготовление абразивно-доводочных материалов. [c.60]

Окись хрома техническая — темно-зеленый (почти до черного) порошок. Выпускается как абразив двух марок ОХЧ-1 и ОХП-2. Является самым распространенным мягким абразивно-доводочным и полировочным материалом. Различная абразивная способность доводочных хромовых паст достигается разными температурами прокаливания окиси хрома, изменяющими величину ее зерна. Наиболее тонкие порошки окиси хрома марки ОХЧ-1 позволяют при полировании закаленных сталей получить зеркальную поверхность. [c.21]

Регулируемые притиры снабжены разжимным устройством. и их наружный диаметр может быть увеличен в процессе доводки (рис. 22, б, в). Разжимные притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий диаметром более 15 мм. В зависимости от зернистости применяемых абразивно-доводочных материалов наружный диаметр втулки притира делают на 0,01—0,02 меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Длину втулки делают на 30— 60% больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружная поверхность втулки может быть гладкой или с канавками, при этом чем больше диаметр втулки, тем больше число канавок. У чистовых притиров канавок не делают. [c.78]

Работа яа неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемой шероховатости поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке 1В процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку. [c.159]

Небрежность и отсутствие чистоты на рабочем месте, наличие выступающих зерен и включений у притиров и абразивно-доводочных материалов приводят к образованию грубых рисок на доведенной поверхности. Риски появляются и при использовании одних и тех же притиров для предварительной и чистовой доводки. [c.159]

Все доводочные операции имеют примерно общий порядок их выполнения, но отличаются друг от друга составом и размером зерен применяемых абразивно-доводочных материалов размерами и формой используемых притиров, их материалом (чугун, сталь, медь, стекло) и применяемыми режимами обработки. [c.162]

АБРАЗИВНО-ДОВОДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.105]

Все абразивно-доводочные материалы можно разбить на две группы твердые и мягкие. [c.105]

Мягкие абразивно-доводочные материалы. Мягкие абразивно-доводочные материалы представляют собой порошки и пасты, изготовленные из различных веществ, обладающих полирующей способностью. Наибольшее применение в металлообрабатывающей промышленности нашли окислы железа, хрома и алюминия. [c.106]

Абразивно-доводочные материалы делятся на твердые и мягкие. К твердым абразивным материалам относятся алмазные порошки, электрокорунд, карбид кремния и карбид бора к мягким — порошки из окиси хрома, паста ГОИ и др. В качестве смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей применяют керосин, машинное масло, стеарин, олеиновую кислоту, бензин, скипидар и др. [c.203]

Качество доводки и производительность процесса зависят от доводочного материала, поэтому не следует выполнять доводку любыми абразивно-доводочными материалами, так как это может вызвать излишние затраты времени, привести к порче притиров и браку детали. [c.183]

Наибольшее влияние на производительность и качество доводки оказывает зернистость абразивов. Поэтому при доводке деталей необходимо постепенно переходить от крупнозернистых (грубых) к мелкозернистым (тонким) абразивно-доводочным материалам. [c.183]

Абразивные материалы. Абразивные материалы представляют собой большую группу неметаллических материалов высокой твердости, предназначенных для шлифовки, заточки и доводки инструмента, деталей и т. д. Из абразивных материалов изготавливаются шлифовальные круги, шлифовальные шкурки, шлифовальные порошки, доводочные пасты и др. [c.35]

В отличие от шлифованной или притертой абразивно-доводочными материалами эта поверхность более износостойка не имеет проникших в поры и ускоряющих износ абразивных частиц. [c.18]

Абразивные материалы для доводки. Абразивно-доводочные материалы делятся на твердые и мягкие. К твердым абразивным материалам относятся алмазная [c.40]

Абразивно-доводочные материалы бывают твердые и мягкие. [c.188]

Абразивные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относят природные и главным образом синтетические твердые вещества, зерна которых имеют режущие кромки их применяют для изготовления шлифовальных кругов, брусков, лент и других абразивных инструментов и производства доводочно-полировочных операций (шлифование свободным зерном). К мягким относят трепел, диатомит, крокус, мел, тальк, известь, используемые в качестве полировальных [c.265]

Притирочные материалы делятся на две группы а) твердые абразивные порошки и пасты, которые снимают слой металла режущими гранями кристаллов б) доводочные пасты ГОИ, которые снимают слой металла главным образом за счет химического воздействия состава на обрабатываемую поверхность. [c.82]

Абразивные материалы (табл. 90) — материалы естественного или искусственного происхождения в виде зерен, предназначающиеся для изготовления абразивных инструментов — шлифовальных кругов, шлифовальных брусков и головок — и для притирочных и доводочных операций. [c.177]

Порошок карбида бора серо-черного цвета применяют при притирочных и доводочных работах, для доводки твердосплавного инструмента и шлифования очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда и т. п.). Абразивные порошки (окись хрома, венскую известь, трепел) используют для изготовления шлифовальных и полировальных паст. [c.486]

При операциях притирки и доводки, когда изделиям придают особо высокую точность в пределах тысячных долей миллиметра, пользуются мелкозернистыми материалами в виде порошков, паст и доводочных кругов. Из абразивных материалов для доводки служат естественный корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, окись хрома и др. Для доводки инструментов из твердых сплавов применяют порошки алмаза н карбида бора. [c.227]

Доводочной обработке инструментов чаще всего предшествует тонкое шлифование (плоскостное, круглое или профильное). Доводку начивают, как правило, с проверки припусков, оставленных под эту операцию. В случае когда оставленные припуски чрезмерно велики или полученный профиль детали не соответствует форме, заданной чертежом, необходима перешлифовка, иначе при доводке будет непроизводительно затрачено много времени и труда доводчика. Затем подбирают доводочные материалы (абразив, смазку) и конструкцию притира, согласуя их с намеченными способами выполнения доводки. Производительность обработки зависит от соблюдения правильной последовательности переходов, правильного исполь-301вания абразивно-доводочных материалов и умения вести процесс обработки. [c.162]

Абразивно-доводочные материалы выбирают в соответствии с требуемым качеством обработки и твердостью обрабатываемого материала. Для обработки инструментальных сталей твердостью НКС25—65 применяют порошки или пасты на основе электрокорун-дов, а для обработки твердых сплавов —на основе карбида бора, эльбора, алмазов. [c.163]

Твердые абразивно-доводочные материалы. Для доводки стальных изделий применяют наждачные и электрокорундовые порошки, а для доводки твердых сплавов — экст-ракарборундовые абразивные порошки и порошок карбида бора. Кроме того, применяют абразивные бруски различной формы. [c.105]

К косвенным расходам относятся затраты, которые нецелесообразно прямо относить к себестоимости изделия. При изготовлении шаблона слесарь-инструментальщик работал на шлифовальном станке и потреблял электроэнергию, рас.ходовал абразивно-доводочные, смазочные и обтирочные материалы. Дежурный слесарь-ре-монтник и электромонтер обслуживали рабочее место слесаря. [c.279]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др. [c.340]

Абразивные материалы дня доводки. Для доводки применяются весьма мелкозернистые абразивы в виде порошка, наст и доводочных кругов. Маркировка абразивных микропорошков приведена в табл. 113. Основными материалами служат корунд естественный, электрокорунд нормальный, электрокорунд белый (корракс), карбид кремния, окись хрома. [c.733]

Шлифовальные станки подразделяют на станки для круглого (центровые и бесцентровые для наружного и внутреннего шлифования) и плоского шли( ювания, станки для доводочно-притирочных работ. Последние в свою очередь подразделяют на три группы в зависимости от применяемых абразивных материалов работающие шлифовальным кругом, порошком и полировочными пастами. К станкам для наружного круглого шлифования относятся также фасонно-шлифовальные, заточные станки для режущего инструмента, специальные станки для шлифования шеек распределительных и коленчатых валов, желобошлифовальные для колец шарикоподшипников и др. [c.211]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. [c.373]

Абразивная промышленность производит следующие искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и борсиликарбид. К группе искусственных абразивных материалов относятся также полировально-доводочные порошки — окись хрома и окись железа (крокус). Встречается крокус естественного происхождения, который можно получить из красного железняка и гематита. Однако для удовлетворения потребностей промышленности изготовляется искусственный крокус. [c.221]

На заводе Ильич технологический процесс изготовления инструмента из эльбора разрабатывался на основе действующего алмазного и абразивного производств. Для инструмента, предназначенного для операций чистого и доводочного шлифования, была использована органическая связка, применяемая в производстве алмазного инструмента. Однако, принимая во внимание, что кри шлифовании относительно вязких материалов — сталей, с%8явж. цветных металлов и других — при высоких рабочих ко стях, больших объемах и подачах в месте контакта инстру-и обрабатываемой детали развивается значительная темпе-м ра (порядка 1200° С), органическая связка не позволяет стользовать основное преимущество эльбора перед алмазом — термостойкость. Инструмент из эльбора на органической связке кно применять при шлифовании в тех же условиях, что и ал- й, а известно, что алмазный инструмент не может заменить абразивный. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...