Алмазные абразивные материалы

Алмазные абразивные материалы [c.138]

Для изготовления абразивных хонинговальных брусков использу-Ю1 различные искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство — высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [c.228]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Зернистость характеризует крупность зерен абразивных материалов — их линейный размер. Обозначения зернистости абразивных порошков (по ГОСТ 9206-59) и природных алмазных порошков (по ГОСТ 3647-59) приведены в табл. 17. Цифры, следующие за буквой А, означают размер основной фракции. Верхний предел размера зерна соответствует размеру ячейки сита (в микронах), сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел — ячейки сита, на котором зерно основной фракции задерживается. [c.283]

В качестве притирочных материалов применяют твердые и мягкие абразивные материалы. К первым относятся электрокорунд, наждак, карбид кремния, карбид бора и алмазная пыль. [c.656]

Абразивное производство на машиностроительном заводе предназначено для снабжения и обслуживания завода абразивными инструментами инструментами для правки шлифовальных кругов (правящими) алмазными инструментами, применяемыми на других операциях завода — контрольных, токарных и т. д., а также для снабжения абразивными материалами и алмазным сырьем (алмазы в кристаллах), применяемыми абразивным цехом для изготовления абразивных и алмазных инструментов. [c.136]

Наибольшее значение имеют порошковые вольфрамсодержащие, безвольфрамовые, минералокерамические, литые и наплавочные твердые сплавы, сверхтвердые алмазные абразивные и поликристал-лические инструментальные материалы. [c.78]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

Основной технологической характеристикой абразивных материалов являются их режущая способность относительно режущей способности алмазного порошка и размер абразивных зерен. [c.611]

Для обеспечения необходимой плоскости шлифа целесообразна полировка алмазной пастой. При подготовке шлифов нельзя использовать абразивные материалы, содержащие элементы, входящие в состав исследуемых сплавов или включений (например, нельзя пользоваться окисью хрома, если проводится анализ на хром, окисью алюминия, если определяют содержание алюминия, и т. д.). [c.150]

Однако обработка материалов резанием сохранит доминирующее положение (по объему затрат, энергоемкости, производительности, достигаемой точности обработки, гибкости и ряду других признаков) [3,5,б] и будет развиваться в направлениях интенсификации режимов резания, расширения областей щ>именения алмазно-абразивной обработки и использования комбинированных методов обработки резанием. Так, если несколько лет назад средняя скорость резания составляла 105 м/мин, то [c.3]

Алмазные круги. Алмазные круги, по сравнению с кругами из других абразивных материалов, изготовляются не цельными, а состоящими из алмазоносного кольца (толщиной 0,5—3 мм), закрепленного на корпусе из дюралюминия, стали или из пластмассы (фиг. 391). Концентрация алмазных зерен в единице объема алмазоносного слоя 25, 50 и 100% (за 100%-ную концентрацию [c.507]

Шлифпорошки из природных алмазов выпускают одной марки — А. Алмазные микропорошки из синтетических алмазов выпускают двух марок — A M и АСН, а из природных алмазов — марок AM и АН. Микропорошки марок АСН и АН имеют более высокую абразивную способность, чем микропорошки A M и AM. Алмазные зерна имеют более острые углы между гранями, что способствует получению более качественной обработанной поверхности по сравнению с другими абразивными материалами (Э, ЭБ, ЭТ, кч, КЗ, БцС). [c.416]

Эльборовые круги с режущим зерном из эльбора (Л) делают подобно алмазным кругам, в виде эльборового слоя, закрепленного на металлическом корпусе. Концентрация эльборовых зерен в слое 100, 125 и 150%. По сравнению со стандартным абразивным и алмазным инструментом инструмент из эльбора имеет более высокие режущие свойства и стойкость, почти не имеет засаливания в процессе шлифования и работает с меньшим тепловыделением. Все это делает эльбор одним из самых перспективных абразивных материалов. Наибольший эффект эльборовые круги обеспечивают при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости (HR 60 и более) сталей и сплавов, при чистовой заточке рел<ущего инструмента из быстрорежущих сталей, при чистовом шлифовании точных деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей, при чистовом шлифовании профиля резьбы. [c.417]

В качестве абразива для ультразвуковой обработки можно применять различные материалы. Обычно используются для этой цели следующие абразивные материалы окись алюминия, карбид кремния, карбид бора и значительно реже алмазный порошок. Размер абразивных зерен (шлифовальных зерен) колеблется от 200 до 2000 мкм. [c.296]

В качестве полирующих абразивных материалов применяют разнообразные микропорошки корунда, наждака, стекла, окиси железа (крокуса), окиси хрома, алмазной пыли и различные пасты, например пасты ГОИ (Государственного оптического института), состоящие из окиси хрома (75—80%), силикагеля — безводной кремневой кислоты (2—3%), стеарина (15—20%), керосина (2%). Состав обычных полирующих растворов примерно таков 7 частей растительного (сурепного) масла, 1 часть керосина и 1 часть абразива. [c.370]

При проведении исследований использовались стекло-, угле- и боропластики, характеристики которых приведены в гл. 1, а также другие композиции этих материалов. В качестве режущих инструментов применялись алмазные абразивные сверла — кольцевые для сквозного сверления и торцовые для сверления глухих отверстий [37]. Анализ литературных данных и проведенные исследования показали, что оптимальными являются сверла, полученные методом гальваностегии на никелевой связке. Поэтому именно эти сверла, оснащенные синтетическими алмазами АС6 и АС 15, применяли при проведении исследований. Изменяли диаметры сверл в диапазоне от 5 до 50 мм, зернистость алмазного порошка от 50/40 до 400/315. [c.114]

Абразивно-доводочные материалы делятся на твердые и мягкие. К твердым абразивным материалам относятся алмазная пыль, электрокорунд (Э и ЭБ), зеленый карбид кремния (КЗ) и карбид бора к мягким — порошки из окиси хрома, паста ГОИ и др. [c.90]

Для притирки применяют абразивные материалы, а для доводки— более мягкие порошки и пасты из различных окисей (хрома, железа, алюминия и др.) последние оказывают химическое воздействие на неровности притираемой поверхности. В последнее время начинают применять порошки и пасты из искусственных алмазов. Эти порошки и пасты дают возможность повысить качество притирки особо твердых материалов (азотированной стали, сплава сормайт ) и довести чистоту притирки до 12-го класса. Кроме того, применение алмазных порошков и паст в 2—3 раза повышает производительность операции притирки. [c.367]

Твердость абразивных материалов (табл. 162) определяется вдавливанием алмазной пирамиды. [c.331]

Предприятия по производству электрокорунда, карбида кремния, искусственных алмазов, борозо-на и других алмазно-абразивных материалов м инструмента из них [c.322]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Rpй taлЛы и йх обломки, или сросшиеся кристаллы—afpei atbl они окрашены в желтый, розовый, синий и другие цвета или бесцветны. Размер отдельных зерен чеще всего соответствует весу 0,01—0,4 карата. Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, в которой содержится 18 атомов углерода, каждый из них связан обш,ими электронами с четырьмя другими атомами. Связи эти чрезвычайно прочные, благодаря им алмаз обладает самой высокой в природе твердостью и режущей способностью. Износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных. материалов при обработке закаленных сталей в 100—200 раз, а при обработке твердых сплавов — в 5—10 тыс. раз. Твердость и износостойкость алмаза неодинаковы в различных направлениях. Анизотропия свойств учитывается при изготовлении однокристальных алмазных инструментов, например резцов. [c.57]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

АЛМАЗНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА Алмазное шлифование рекомендуется для обработки твердых сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых материалов и друп Х труднообрабатываемых материалов. [c.630]

Бакелитовая связка состоит из связующего вещества (фенолфор-мальдегидной смолы) и наполнителя. В качестве наполнителя используются абразивные материалы (карбид бора — связка Б1, электрокорунд белый — связка БЗ, карбид кремния зеленый — связка Б4 и металлические порошки — связка Б2). Формование алмазного слоя осуществляется методом горячего прессования. [c.634]

Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости Ra = 0,1 0,01 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т. п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, железа, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльбо-роБые шкурки и др. [c.35]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др. [c.340]

По ГСКЗТу 9206-59 зернистость алмазных порошков колеблется от величин меньше 1 мк (АМ1) до 630 мк (А50). По сравнению с обозначением зернистости абразивных материалов по ГОСТу 3647-59 в обозначении зернистости алмазных зерен (порошков) впереди числа зернистости ставится буква А. [c.508]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

В книге рассмотрены точение, сверление, фрезерование и алмазно-абразивная обработка изделий из высокопрочных композиционных полимерных материалов (ВКПМ) стекло-, органе- и боропластики. Даны основные их свойства, области применения и особенности обработки резанием. Приведены материалы для выбора параметров режуи1.его инстру.мента и режимов резания. [c.2]

В последнее время вопросу обработки пластмасс, в том числе ВКПМ, уделяется большое внимание. Так, в 1982 г. вышли в свет Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов (пластмасс) . Однако только этих нормативов для практических целей явно недостаточно. В нормативах отсутствуют, например, практические рекомендации по алмазно-абразивной обработке ВКПМ. [c.3]

Широкое внедрение твердых сплавов в производстве почти всех видов режущего инструмента стало возможным только после создания приемлемых по цене алмазных (абразивных) инструментов для изготовления твердосплавных инструментов. Огромная роль в создании и развитии искусственных сверхтвердых материалов алмаза и кубического нитрида бора (эльбора) принадлежит советским ученым академику Л. Ф. Верещагину, доктора.м техн. наук В. Н. Бакулю и Н. Е. Филоненко и многим другим. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...