Пластические массы и абразивные материалы

Не менее важна специфика условий работы силовых цилиндров. Долговечность узла трения зависит прежде всего от износостойкости антифрикционного материала. Полиамиды имеют очень хорощую износоустойчивость в различных условиях абразивного трения они изнашиваются значительно меньше, чем металлы и другие неметаллические материалы. При использовании полимерных материалов в подшипниках скольжения практически отсутствует износ сопряженных с полимером металлических деталей. Обязательным условием для малого износа полиамидных антифрикционных деталей, работающих в паре с металлом, является высокая чистота сопрягаемой металлической поверхности. Легче всего это достигается применением закаляемой стали, которая обязательно должна быть защищена от коррозии. Установлено, что чем чище металлическая поверхность, тем меньше износ пластических масс при работе с этими поверхностями. Износостойкость пластмассовых подшипников значительно выше, чем бронзовых [47]. Долговечность полимерных вкладышей и втулок в 10 раз больше, чем металлических, что сокращает время ремонта. [c.115]

Из сказанного выше вытекает, что материал притира всегда должен быть мягче обрабатываемого материала. Изготовление притиров из слишком твердых материалов приводит к преждевременному дроблению абразивных зерен, образованию неравномерной сетки штрихов на обработанной поверхности, слабому шаржированию притиров, низкой производительности доводки поэтому притиры изготовляются из кожи, войлока, фетра, алюминия, пластических масс, стекла, меди, латуни и чугуна. Снижение твердости в пределах одного вида материалов способствует ускорению процесса доводки. [c.64]

При нормальном угле атаки абразивные частицы осуществляют прямой удар по поверхности детали. Вследствие различий в скорости, форме, массе и механических свойствах частиц в момент удара в поверхностном слое создаются напряжения разных порядков. При этом некоторая доля кинетической энергии движущейся твердой частицы затрачивается на упругое деформирование материала, а оставшаяся часть — на его пластическое деформирование и разрушение, а также на дробление абразивной частицы. [c.75]

ТЭ машипосгроеини широко применяются различные виды коп- - струкцпопных и инструментальных материалов сталь, чугун, цветные металлы п нх сплавы, пластические массы, твердые сплавы, инструментальные стали, алмазы, абразивные материалы и т. н. Рациональное и экономное использование материалов в машиностроении возможно при глубоком зиаипн их свойств, правильном их выборе с учетом условий эксплуатации машии, механизмов и агрегатов. Правильный выбор материала способствует такл е созданию долговечных и надежных машин. [c.5]

Величина коэффициента термического линейного расширения пластических масс зависит главным обр азом от материала наполнителя. По сравнению с металлам1и значение этого коэффициента для слоистых пластических масс в несколько раз выше и равно (0,8 -н 4) 10 . Это обстоятельство следует учитывать пр И механической обработке пластмасс, особенно при выполнении таких операций, как сверление, нарезание резьбы, отрезка, разрезка И прорезка пазов. В этих случаях режущая часть инструмента находится в неблагоприятных условиях, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и (абразивного воздействия обрабатываемого материала режущие кромки подвергаются интенсивному изнашиванию. [c.6]

Прямой удар, угол атаки а = 90°. В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали может возникать упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Установлено, что в этих условиях наиболь-П1ей износостойкостью при твердости абразивных частиц равной и выше твердости кварца и скорости потока около 100 м/с обладают резина и спеченные материалы, весьма малой износостойкостью -базальт и стекло. Износостойкости углеродистых и инструментальных сталей примерно одинаковы. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...