ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Абразивные материалы из "Справочная книга инструментальщика " Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274] Форма шлифовального круга предопределяется конструкцией и назначением режущего инструмента. В табл. 57 приведены формы и область применения шлифовальных кругов при заточке инструмента. [c.274] Карбид кремния (карборунд по своей твердости превосходит все другие абразивные материалы, применяемые для изготовления шлифовальных кругов. Круги из карбида кремния применяются для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Электрокорунд нормальный по твердости уступает карбиду кремния, но он более прочен и благодаря этому имеет высокую режущую способность при заточке режущих инструментов, изготовленных из легированной или быстрорежущей стали. [c.274] Твердость шлифовальных кругов в отличие от твердости абразивных зерен определяется сопротивляемостью связки вырыванию абразивных зерен с его поверхности. Из мягких абразивных материалов можно изготовить твердый шлифовальный круг, и наоборот. Связка должна отличаться такой прочностью, чтобы зерна вырывались из нее только после того, как они окончательно сработаются. [c.277] Твердость круга зависит от количества и вида связки. Чем меньше связки в общем объеме шлифовального круга, тем легче вырываются абразивные зерна при шлифовании. Твердость заточного круга оказывает очень большое влияние на процесс заточки режущих инструментов. От правильно выбранной твердости круга зависят производительность и качество затачиваемого инструмента. [c.277] При заточке твердосплавных инструментов применяются круги на керамической связке низких ступеней твердости — М1, М2, М3 и реже СМ1, твердость кругов на бакелитовой связке должна быть выше на одну-две ступени. [c.277] Под структурой шлифовальных кругов понимают их внутреннее строение, т. е. соотношение и взаимное расположение зерен, связки и пор в массе круга. [c.277] Структурные различия шлифовальных кругов выражены тремя категориями, объединяющими двенадцать номеров структур со следующей разбивкой плотные — 1—4 средние — 5—8 и открытые — 9—12. Меньшим номерам соответствуют более плотные структуры (расстояние между зернами меньше), а большим номерам— более открытые структуры (расстояние между зернами больше). [c.277] В табл. 58 приведены оптимальные характеристики наиболее часто применяемых шлифовальных кругов. [c.277] Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279] Наибольшее распространение при доводке получил карбид бора. Для нанесения карбида бора на доводочный диск применяются специальные пасты. Паста состоит из карбида бора, связанного парафином. Парафин, являясь хорошим связующим материалом, легко растворим в керосине и образует хорошую связь зерна карбида бора с притиром. Известны разнообразные рецепты и способы изготовления паст для доводки. В табл. 59 приведены рецепты паст, проверенные практикой и показавшие хорошие результаты. [c.279] При доводке шлифовальными кругами выбирают следующую характеристику абразивный материал — карбид кремния зеленый, зернистость — 8—6, твердость— М3—СМ2, связка — бакелитовая, форма — ЧК (чашка коническая). В зависимости от вида режущего инструмента и материала его рабочей части по табл. 60 можно выбрать характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки. [c.285] В настоящее время для доводки твердосплавных и минералокерамических инструментов стали применять алмазы. Благодаря высокой твердости алмаз свободно режет карбиды твердых соединений и обеспечивает высокое качество доводимой поверхности. [c.285] Алмазные круги в процессе эксплуатации имеют незначительный износ. Так, например, при доводке 200 шт, твердосплавных резцов на алмазобакелитовом круге диаметром 125 мм износ его рабочей поверхности составил всего лишь 0,01 мм. [c.285] В табл. 61 приведены формы и размеры алмазных кругов для доводки твердосплавных инструментов, их тип, основные характеристики и назначение. [c.285] Вернуться к основной статье