Кинематика процесса

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Совокупность значений масс, энергий и импульсов участвующих в реакции частиц часто называют кинематикой процесса. Не все кинематические величины независимы. В реакциях с двумя части- [c.115]

При более прогрессивном методе обкатки режущему инструменту и заготовке сообщают такое относительное движение, какое имели бы зубчатые колеса в зацеплении. Следовательно, геометрия и кинематика процесса изготовления зубчатого профиля по методу обкатки, или огибания, аналогична процессу зацепления двух поверхностей — производящей и нарезаемой. Ранее упоминалось, что подобное зацепление называется станочным. [c.209]

Прямые измерения масс состоят в исследовании кинематики процессов с участием Н. Наличие у Н. ненулевой массы изменяет фазовые объёмы реакций, модифицирует форму энергетич. спектров частиц, рождающихся вместе с Н., в частности сдвигает их граничные точки и уменьшает импульсы сопутствующих Н. частиц. [c.260]

Кинематика операций ЭХО во многом схожа с кинематикой процессов электроэрозионной обработки, но имеет некоторые особенности. Так, некоторые операции ЭХО, не требующие съема больших объемов металла, такие, как полирование, калибрование и маркирование, выполняются при неподвижных электродах (рис. 32.6). Стрелками указаны направления подачи инструмента и заготовки, а также направления движения электролита в межэлектродном зазоре. [c.605]

В связи с тем, что гидростатическое давление сравнительно слабо влияет на кинематику процессов деформирования, можно легко определить необходимую пластичность при дополнительном гидростатическом давлении о. Если при наложении отрицательного а поле интенсивности деформации не изменяется, то все точки кривой 1 смещаются по горизонтали влево. Если исходить из гипотезы о единой кривой течения, то можно считать неизменяющимся и поле интенсивности напряжений. Коэффициент жесткости напряженного состояния при дополни- [c.143]

Уравнение кинематики процесса консолидации [c.222]

Как показано в гл. 3, на начальных стадиях консолидации структура системы неоднородна, поэтому ее поведение, в том числе и реакция на технологические воздействия, определяются флуктуациями структуры. Перколяционные структуры являются подклассом более общих фрактальных структур. Поэтому при описании кинематики процесса консолидации будем сразу исходить из предположения о фрактальной неоднородности структуры рассматриваемой стохастической волокнистой системы. [c.224]

Как показано в п. 3.2.1, в конкретных расчетах можно положить ао = О, что позволяет несколько упростить окончательное выражение, описывающее кинематику процесса консолидации стохастической волокнистой [c.227]

Кинематика процесса накатывания зубчатых колес аналогична кинематике процесса нарезания их долбя-ком на зубодолбежном станке. Поэтому зацепление накатника с заготовкой имеет все элементы станочного зацепления долбяка с заготовкой. Размеры зубьев, получаемые в процессе накатывания, можно определить по формулам, применяемым в теории эвольвентного зацепления. [c.415]

Последнее применение облегчит труд экспериментаторов, занимающихся измерением следов в пузырьковой камере и камере Вильсона. Сейчас для восстановления геометрии траекто-пий и определения кинематики процессов при высоких энер-нях используется стереосъемка и электронные вычислительные [c.308]

Значительно более надежным методом прямого наблюдения является фотографирование стружки при ее движении по передней поверхности. Серии фотографий мгновенных положений двил у-щейся стружки позволяют изучить особенности кинематики процесса. [c.69]

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Поскольку систематическая составляющая обусловлена управляемыми технологическими факторами (кинематика процесса, подача, профиль режущей кромки и другие постоянно действующие факторы), управление параметрами систематической составляющей профиля не представляет трудностей. [c.56]

Что касается зависимостей на рис. 5.5, б для боропластика, то на первый взгляд кажется странным, что при увеличении подачи шероховатость поверхности уменьшается, хотя это уменьшение незначительно. Так, увеличение подачи в четыре раза уменьшает величину Яг всего на 5 мкм. Обычно при увеличении подачи увеличивается и высота микронеровностей, что можно легко объяснить исходя из кинематики процесса резания. Уменьшение высоты микронеровностей при увеличении подачи при сверлении боропластика можно объяснить в первую очередь структурой материала. Борные волокна имеют достаточно большой диаметр 90—120 мкм, поэтому их величина (особенно при малых подачах) сказывается на шероховатости поверхности. При больших подачах это влияние уменьшается. Кроме того, при больших подачах время контакта инструмента с деталью уменьшается, что очень важно при обработке боропластика, когда наблюдается интенсивное абразивное изнашивание. Именно эти причины и приводят к несколько необычному виду зависимости Яг = ( (5). [c.108]

История нагружения заготовок, представленная зависимостями безразмерного давления р и напряжения а от безразмерного времени t, показана на рис. 2. Там же приведена кинематика процесса деформирования (см. зависимости безразмерных [c.44]

Погрешность, определяемую уравнением (1.12), будем называть кинематической погрешностью. Кинематическая погрешность всей поверхности может служить комплексным показателем ее качества, характеризующим действительную геометрию поверхности и кинематику процесса ее образования. Под кинематической погрешностью поверхности детали следует понимать погрешность воспроизведения образующей профиля поверхности заданного закона движения при отсутствии внешних сил, искажающих заданную закономерность движения. [c.52]

Основным кинематическим параметром винтовой поверхности резьбы, характеризующим винтовое движение ее образующих и кинематику процесса резьбообразования, является параметр винтового движения Р, кроме того, другим основным кинематическим параметром резьбы и резьбового сопряжения принят шаг резьбы S, который является частным значением L. [c.171]

Шаг резьбы принят в качестве единственного параметра, характеризующего кинематику процесса резьбообразования и винтового движения резьбовой пары. Поэтому под шагом резьбы следует понимать поступательное перемещение средней точки образующей профиля, соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы. Средняя точка образующей выбрана из соображений независимости выявления погрешностей шага от погрешностей других параметров резьбы. [c.171]

С точки зрения геометрии винтовой поверхности резьбы, кинематики процесса резьбообразования, винтового движения образующих профиля резьбы и перемещения винтовой пары шаг однозаходной резьбы имеет тот же самый смысл, что и ход многозаходной резьбы. Настройка цепи подач резьбонарезного станка производится в соответствии с величиной шага однозаходной резьбы и хода многозаходной резьбы. Шаг однозаходной резьбы, так же как и ход многозаходной резьбы, является частным случаем поступательного перемещения образующей профиля при ее повороте на один полный оборот. Это один и тот же параметр резьбы, имеющий два различных названия в ГОСТе 11708—66. [c.174]

Неточность кинематики процесса резьбообразования, вызванная погрешностями цепи подач резьбонарезного станка, влияние динамических эффектов при резьбообразовании [c.178]

Фрезерование обеспечивает 8... 10-й квалитеты точности и шероховатость Ка 1,6..6.4 мкм. Кинематика процесса характеризуется двумя движениями — резания и подачи. [c.106]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [c.12]

Следовательно, кинематика процесса обработки резанием рассматривает вопросы о взаимном положении и относительном движении инструмента и заготовки, осуществляемых в процессе резания и образования поверхностей детали. [c.12]

Из рассмотрения выражений (5-18) и (5-19) следует, что, если нам известна кинематика процесса формоизменения данной частицы тела, то мы всегда можем определить значения отношений компонентов девиатора напряжений к интенсивности СТ напряженного состояния. [c.137]

Гипотеза эта обычно принимается в математической теории пластичности, а также может быть использована при решении многих конкретных задач теории обработки давлением и, в частности, при решении задач в области горячей обработки металлов. При этом мы можем определить в рассматриваемой частице по известной кинематике процесса как значения касательных компонентов напряжений, так и разности нормальных напряжений, воспользовавшись для этого равенствами (5-18), (5-19). [c.137]

Использование некоторой условной схематизации кинематики процессов деформации при решении задач горячей обработки металлов давлением упрощенными методами теории пластического течения физического вещества. [c.200]

При решении этой системы уравнений, необходимо сформулировать так называемые граничные условия задачи, т. е. определить условия изменения внешней формы тела (задаваемые геометрией и кинематикой процесса) в рассматриваемой стадии процесса (в частности в его конечной стадии), а также условия наличия, контактных касательных напряжений на поверхностях контакта тела с инструментом. [c.207]

Следующие три рисунка (рис. 19—21) посвящены кинематике процесса фоторасщепления дейтрона при энергии у-квантов, заключенной в пределах от 5 до 1000 Мэв. [c.208]

Кинематика процесса, геометрия стружки и фрезерованной поверхности [c.39]

Таким образом в опыте Гольдхабера и др. осуществляется очень интересный случай резонансного рассеяния -квантов без использования эффекта Мессбауэра. Естественно, что наблюдение резонансного рассеяния такого характера возможно только при описанной выше кинематике процесса (т. е. когда нейтрино летит вверх, а ядро Sm, и у-квант вниз, причем у-квант вылетает из движущегося ядра) и при Тя=Тя. На самом деле энергия е-захвата ядра (0,900 Мэе) несколько отличается от энергии возбуждения ядра (0,961 Мэе). Поэтому Гя 2,88 эвФТ/=3,28 эв. Однако это различие компенсируется небольшим отклонением направления вылета -квантов от вертикали (см. рис. 152). Заметим, что для успеха опыта достаточно совпадения Гя и Тп с погрешностью до доплеровского уширения линии испускания, которое сравнительно велико [c.251]

Сравнение профилограмм рабочих поясков роликс в показывает, что материал ролика, вид изолирующей прослойки, а также различные режимы и кинематика процесса выглаживания по-разному влияют на прирабатываемость микрорельефа. Например, [c.132]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.10). Кинематика процесса соответствует хо-нингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинго-вальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратнопоступательном движениях хонинговаль-ной головки. Чтобы продукты анодного [c.450]

По кинематике процессы УЗАО полностью идентичны ЭЭО. Все схемы обработки делятся на три 1руппы (рис. 32.8). [c.611]

Области применения. Вибронакатывание в зависимости от кинематики процесса позволяет решать следующие технологические задачи [c.515]

Режим резания как свокупность условий протекания процесса должен характеризоваться геометрическими (форма, размеры, число резцов, углы, острота) и стойкостными (материал, предельная износостойкость резцов) параметрами инструмента, взаимной ориентацией инструмента и обрабатываемой заготовки (величина удаляемого припуска, средний угол перерезания волокон, угол в плане) и параметрами кинематики процесса (скорость резания и подачи). [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...