Материалы абразивные инструментальные

Качество заточки и доводки режущего инструмента зависит от физико-механических свойств инструментальных материалов, абразивного материала шлифовального круга, способов и приемов заточки, степени механизации и автоматизации заточного оборудования, методов и средств контроля и т. д. [c.5]

Перечисленным выше требованиям удовлетворяют применяемые в настоящее время следующие материалы инструментальные стали — углеродистые, легированные и быстрорежущие металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы абразивные материалы и алмазы. [c.9]

Магний 22 Манипуляторы 180 Марганец 22, 143 Марки инструментальных сталей 394 Маркировка деревянных моделей 51 Материалы абразивные изоляционные 14 [c.668]

В инструментальной промышленности из года в год расширяется производство металлообрабатывающего инструмента и оснастки, особенно инструмента с применением природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов и сплавов, а также режущего и вспомогательного инструмента к станкам с числовым программным управлением и к автоматическим линиям. Увеличивается выпуск абразивных изделий высокой стойкости. Для этого вводятся новые мощности специализированного инструментального производства. Особенно большое значение для повышения эффективности производства имеет осуществляемый в широких масштабах переход на новые инструментальные материалы, [c.312]

В работе проф. М. М. Хрущева и М. А. Бабичева [25] приведена методика исследования износостойкости при абразивном изнашивании различных инструментальных материалов — быстрорежущей легированной и углеродистой сталей. [c.94]

В указатель включены названия материалов, полуфабрикатов и изделий, а также термины, используемые при оценке их свойств, В тех случаях, когда название или термин состоит из двух или более слов, то их следует искать преимущественно по прилагательному, дополнительно характеризующему данное существительное, например, Инструментальные материалы , Ингибиторная бумага , Хлористый цинк и т. д. Перечисления вида Сталь и далее Сталь автоматная , Сталь автомобильная рессорная и т. д. в указателе не приводятся так как описание однородных материалов приведено в отдельных разделах справочника, которые легко отыскать по оглавлению. Исключение сделано только для материалов, описание которых приводится в двух или более разделах (или подразделах) справочника, как например, Порошок и далее следуют абразивный, алмазный, алюминиевый, вольфрамовый, гафния, дисульфид молибдена и т. д. [c.335]

Индустриальные масла 305, смазки 309 Инструмент абразивный 266 Инструментальные материалы 25—28, 112— 114, 264—266 Интенсивность цвета красок 189 Иридий 97 [c.338]

Изотермическая закалка 67), 673 Изотермический отжиг 667 Индукционная пайка 213 Инструментальные материалы 278, 279 Инструменты — см. также по их названиям, например Абразивные инструменты Зуборезные инструменты , Режущие инструменты и т. п. [c.772]

Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов производят ио данным, приведенным на стр. 331—357. [c.464]

В машиностроении в качестве инструментальных и абразивных материалов все более широкое применение находят алмазы. [c.220]

В состав складского хозяйства вспомогательных цехов входят центральный инструментальный склад (ЦИС), при котором могут быть предусмотрены участок консервации и расконсервации инструмента, а также контрольно-поверочный пункт (КПП) центральный абразивный склад (ЦАС), в состав которого иногда входит испытательная станция для проверки абразивных материалов и кругов (см. гл. 7) центральные склады инструментальных сталей, литья и поковок, склад металлов для других вспомогательных цехов склады отделов главного механика, главного энергетика и склад оборудования. [c.36]

Наибольшее значение имеют порошковые вольфрамсодержащие, безвольфрамовые, минералокерамические, литые и наплавочные твердые сплавы, сверхтвердые алмазные абразивные и поликристал-лические инструментальные материалы. [c.78]

Ниже рассмотрены вопросы, связанные с производством сверхтвердых абразивных и инструментальных материалов на основе алмазов и соответствующих модификаций нитрида бора. [c.138]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, ИЗНОСОСТОЙКИЕ И АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.130]

Шлифуемость — это также весьма сложное свойство инструментальных сталей. Твердость карбидов, встречающихся в инструментальных сталях, приближается к твердости абразивных материалов. Поэтому наличие карбидов снижает производительность шлифования. Наибольшее воздействие в этом отношении оказывает карбид ванадия влияние карбидов хрома слабее. [c.77]

В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах (твердые сплавы и быстрорежущие стали), об алмазном инструменте, инструментах для автоматических линий, инструментах для нарезания зубчатых колес рассмотрены новые, более совершенные конструкции режущего инструмента, высокопроизводительные режимы резания, новые ГОСТы на шероховатость обработанной поверхности, на абразивный инструмент и др. [c.3]

Помещены справочные данные, необходимые для конструирования и рациональной эксплуатации режущего и абразивно-алмазного инструмента. Приведены сведения о современных инструментальных материалах, режущих и вспомогательных инструментах, в том числе об инструментальной оснастке станков с ЧПУ, методах модификации рабочих поверхностей металлообрабатывающего инструмента, режимах термообработки, методах затачивания, контроля, маркировки, консервации и упаковки инструмента. [c.2]

Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Инструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным, приведенным на с. 337 - 357. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий. [c.438]

Инструментальные материалы 615 Инструменты — см. также по их названиям, например. Абразивные инструменты Зуборезные инструменты Режущие инструменты и т. п. [c.1051]

Алмаз — чистый углерод с незначительными примесями. Нерастворим ни в кислотах, ни в щелочах. Плотность 3,47 — 3,56. Величина алмазов измеряется весовыми единицами — метрическими каратами (1 карат равен 200 мг). Благодаря наиболее высокой твердости по сравнению со всеми известными веществами алмаз является незаменимым инструментальным материалом в машиностроении. Из алмазов плотной структуры и без существенных изъянов изготовляются волоки (ГОСТ 6271-60), наконечники для измерения твердости (ГОСТ 9377-60) иглы профилографов (ГОСТ 9017-59), резцы для алмазной обработки и др. Алмазы пористые и с другими изъянами, а также алмазная мелочь используются в качестве абразивного сырья. [c.373]

Различают два метода доводки в зависимости от типа абразивного инструмента (притира) доводку незакрепленными зернами абразивного материала в составе абразивных паст и суспензий и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирами, а также специальными инструментами из абразивно-инструментальных функциональнокомпозиционных материалов). Припуск назначают в зависимости от требуемых параметров качества обработки (табл. 13). [c.708]

Внедрение скоростных методов механической обработки металлов и сплавов оказало большое влияние на производственно-технический уровень машиностроительных заводов. Оно потребовало модернизации парка металлорежущих станков и создания новых, более мощных станков с более высокой степенью оснащенности и автоматизации, потребовало совершенствования металлокерамических твердых сплавов, минералокерамическнх и абразивных инструментальных материалов, расширения их номенклатуры и улучшения режущих свойств, а также разработки ряда других важных вопросов. [c.197]

Инструмевтальные и абразивные материалы. Для лезвийной обработки чугунов и сталей применяются, в основном, быстрорежущие стали (БРС) металлокерамические твердые сплавы (ТС), минералокерамика (МК) и сверхтвердые материалы (СТМ) (инструментальные материалы расположены в порядке снижения прочности на изгиб и в порядке возрастания теплостойкости и износостойкости). БРС применяют для изготовления резьбонарезного и зубообрабатывающего инструмента, сверл, зенкеров, разверток, фасонных резцов, протяжек и инструментов со сложным профилем режущих лезвий. ТС наиболее щироко применяют при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании чугунных деталей. МК и СТМ применяют, в основном, при прецизионном точении и фрезеровании, в редких случаях МК может использоваться при получистовой обработке чугунных и стальных деталей. [c.122]

Несмотря на то, что износ инструмента является важнейшим показателем его работоспособности, физическая природа изнашивания изучена еще очень плохо вследствие исключительной сложности контактных процессов, протекающих на передней и задней поверхностях инструмента. Существует ряд гипотез, объясняющих физическую природ5М13нашивания- инструментов, работающих в различных условиях. По этим гипотезам основными причинами, приводящими к изнашиванию контактных поверхностей инструмента, являются а) абразивное действие, оказываемое обрабатываемым материалом (абразивное изнашивание) б) адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами (адгезионное изнашивание) в) диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание) г) химические процессы, происходящие на передней и задней поверхностях (окислительное изнашивание). [c.168]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Прямой удар, угол атаки а = 90°. В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали может возникать упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Установлено, что в этих условиях наиболь-П1ей износостойкостью при твердости абразивных частиц равной и выше твердости кварца и скорости потока около 100 м/с обладают резина и спеченные материалы, весьма малой износостойкостью -базальт и стекло. Износостойкости углеродистых и инструментальных сталей примерно одинаковы. [c.127]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

ТЭ машипосгроеини широко применяются различные виды коп- - струкцпопных и инструментальных материалов сталь, чугун, цветные металлы п нх сплавы, пластические массы, твердые сплавы, инструментальные стали, алмазы, абразивные материалы и т. н. Рациональное и экономное использование материалов в машиностроении возможно при глубоком зиаипн их свойств, правильном их выборе с учетом условий эксплуатации машии, механизмов и агрегатов. Правильный выбор материала способствует такл е созданию долговечных и надежных машин. [c.5]

Не выбрасывайте ореховую скорлупу Чего только не применяют технологи в качестве наполнителя для очистки деталей в дробеструйных аппаратах, вибрационных барабанах и других устройствах — металлическую дробь и абразивные порошки, пластмассовые кубики и глиняные шарики, речную гальку и т. п. Но это никого не удивляет. Однако заключение финских инженеров, рекомендующих как наилучший наполнитель для очистки алюминия и бронзы... скорлупу грецких орехов, может вызвать улыбку. Но факт — упрямая вещь экспериментом установлено, что кусочки ореховой скорлупы площадью 1—2 мм превосходно очищают с алюминия и цветных сплавов твердую корку окислов. Следовательно, мы зря выбрасываем скорлупу грецких орехов, являющуюся ценнейшим инструментальным материалом. То же самое можно сказать и об отходах, получаемых при обработке деревянных изделий, особенно из твердых пород. Установлено, например, что деревянные гранулы в мыльном растворе являются наилучшим наполнителем при очистке деталей из коррозионно-стойкой стали. Абразивная смесь, широко применяемая для очистки обычных сталей, в данном случае не может конкурировать с этими кусочками обыкновенного дерева. Оглянитесь — и вы увидете еще много разных отходов, которые могут быть успешно использованы в машиностроительном производстве. Над этим стоит подумать [c.89]

Удобство эксплуатации и ремонта. Предлагается рассматривать только элементы конструкции линии, обеспечивающие устройство ее эксплуатации и ремонта. К таким элементам относятся приборы и оснастка для контроля обрабатываемых деталей, наладки инструмента на линии и вне линии грузоподъемные средства для смены тяжелых инструментов (больших абразивных кругов, тяжелых оправок и т. п.), съема механизмов и деталей при ремонте и замене изношенных частей и узлов инструментальные шкафы и счетчики циклов работы инструмента устройства, сигнализирующие об их поломке централизованные системы подачи СОЖ и смазки, вентиляционные системы отсасывания пыли (при обработке без охлаждения пыляшнх материалов) пульты управления и табло, сигнализирующие о состоянии и положении агрегатов, моментов возникновения типовых неисправностей приборы дая периодической проверки длительности циклов и контроля параметров состояния оборудования. - [c.549]

Доминирующее влияние на качество обработанной поверхности оказывают свойства абразивного материала. В Институте проблем материаловедения АН УССР разработаны инструментальные материалы, инструменты на основе вюрцитоподобного нитрида бора и тугоплавкого соединения карбида титана. Новые инструменты позволяют повысить производительность труда, уменьшить шероховатость обработанных поверхностей, повысить долговечность деталей и машин. [c.133]

Все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разбить на следующие группы 1) инструментальные углеродистые стали 2) инструментальные легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамич.ские твердые сплавы 5) минералокерамические материалы 6) алмазы 7) конструкционные стали 8) абразивные материалы [c.7]

Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]

Когда компоненты или продукты распада среды вступают в излишне активное химическое взаимодействие с инструментальным и обрабатываемым материалом, а образующиеся в результате пленки легко удаляются, обусловливая интенсификацию абразивного износа инструмента. К такому результату приводит излишняя доставка кислорода воздуха к зоне трения и иногда (при резании некоторых относительно более легко обрабатываемых металлов) применение СОЖ с серохлорсодержащими добавками. При резании твердосплавными инструментами возможно активное протекание процессов окисления связки и карбидов тугоплавких элементов, что сильно интенсифицирует их износ. При тонкой абразивной обработке титановых сплавов окисные пленки на обрабатываемой поверхности вредны, так как вызывают повышение твердости и охрупчивание снимаемого припуска. [c.44]

Материал режущей части резцов. Результаты большинства исследователей, полученные при изучении процесса точения пластмасс, в частности стеклопластиков [24, 28, 78, 86, 92, 100, 109 и др.], а также исследования автора позволяют сделать вывод о том, что наиболее оптимальным инструментальным материалом при обработке ВКПМ является вольфрамо-кобальтовый твердый сплав. Если пластмассы, не содержащие абразивного наполнителя, можно успешно обрабатывать резцами из быстрорежущих, а в ряде случаев и из легированных сталей, то ВКПМ, армирующим элементом в которых является абразивный материал, например стекло, наиболее эффективно обрабатывают твердым сплавом. Это объясняется низкой износостойкостью и сравнительно невысокой твердостью быстрорежущих сталей, а также их низкой теплопроводностью — в три-четыре раза меньшей, чем у твердых сплавов. В то же время для обработки стеклопластиков, имеющих низкую теплопроводность, необходимо иметь инструментальный материал с высокой теплопроводностью. Это тем более важно, потому что стеклопластики, являю- [c.69]

Важным свойством инструментального материала при обработке ВКПМ является его износостойкость, так как высокие упругие свойства обрабатываемого материала и его абразивная способность весьма интенсивно изнашивают резец. Кроме того, исследования [109] показали, что при обработке ВКПМ большое значение для увеличения стойкости резца имеет его заточка с минимальным радиусом округления режущей кромки. Поскольку разные инструментальные материалы имеют различные минимальные радиусы округления режущей кромки при заточке, то оптимальным будет тот, который позволяет получить минимальные значения радиуса закругления режущей кромки. [c.70]

В процессе точения возникают все виды износа, рассмотренные ранее. Разрушение режущей части резца, оснащенной различными инструментальными материалами, может происходить путем абразивного воздействия (образования лунки на передней поверхности резца и площадки — на задней поверхности (рис, 3.10)), выкрашивания (при наличии адгезионно-усталостного, а иногда и диффузионного износа) и осыпания (мгновенное лавинное разрушение пластинок из минералоке-рамики, кристаллов алмазов и эльбора). [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...