Изменение износа

В ряде опытов для оценки результатов испытаний на изнашивание применяли показатель скорость изнашивания — изменение износа в единицу времени. [c.39]

Изменение износа во времени. Одной из основных задач исследования износа при ударе по абразивной массе являлось изучение кинетики изнашивания во времени при постоянной массе абразива. Общий вид зависимости скорости изнашивания от времени испытания приведен на рис. 18. Наиболее интенсивно изнашивание идет в первые 3 мин, затем скорость изнашивания резко снижается и при продолжительных испытаниях достигает минимума. Такой характер зависимости связан с [c.57]

Суммарный износ при различных объемах массы абразива показан на рис. 20. В этом случае также наглядно видно изменение износа во времени при разных объемах массы абразива чем меньше объем массы абразива, тем меньше износ. Продолжительность испытания [c.58]

Испытания проводили при ударе по незакрепленному абразиву, твердость которого изменялась от 1100 до 42 500 МПа (табл. 2). Это позволило проследить изменение износа при более чем 40-кратном изменении твердости абразива. В опытах использовали абразив одной зернистости. Естественные абразивные материалы использовали в виде крошки после дробления монолита породы. Дробленую породу рассеивали по фракциям. Для опыта отбирали частицы, которые задерживались на сите с размером стороны ячейки 630 мкм, что соответствует стандартной зернистости 63 (ГОСТ 3647—71). [c.84]

Изменение износа углеродистых сталей во времени. [c.94]

По этим точкам, нанесенным на диаграмму (фиг. 39) в координатах время обкатки — износ двигателя, можно провести линию, характеризующую динамику изменения износа поверхностей трения во время обкатки. Посредством линии износа можно определить точку М — момент окончания приработки поверхности трения. Приработка закончилась через 108 мин., причем с поверхностей трения за это время было снято 1,500 г железа. [c.74]

Полученные данные позволили выяснить изменение износа в зависимости от величины абразивных частиц, засоряющих топливо. [c.54]

Фиг. 107. График изменения износа образцов, изготовленных из легированной, закаленной стали в зависимости от удельного давления (смазка граничная, удельная нагрузка 50—700 /сг/сл1 ) при испытании в паре с образцами, изготовленными из той же стали, поверхность трения которых. покрыта а — электролитическим хромом б — оловом в — индием.

Исследовано также влияние величины подачи на износ режущего инструмента. В процессе увеличения подачи изменяется величина площади среза. В связи с увеличением площади среза изменение износа с увеличением подачи происходит не пропорционально [23]. [c.116]

Рис. 6. Влияние нагрузки и скорости скольжения на изменение износа материала 5Р

Если испытываемый материал имеет одинако вые свойства в изнашиваемом объеме, то, записывая на ленту изменение износа в зависимости [c.21]

Рис. 5. Изменение износа стеклопластика АГ-4 при трении о сталь 40Х

Рис. 1. Изменение износа пластмасс от удельной нагрузки.

Рис. 2. Изменение износа фторопласта 4 от пути трения при удельной нагрузке Ру= 2,6 кг/сл и его истирании

Уравнение изменения износа фрикционного элемента в процессе трения [c.299]

На рисунке 6.13 представлены экспериментальные данные, позволяющие проанализировать коррозионно-эрозионный износ. Кривой 2 изображено изменение износа за счет эрозии при различных температурах в аргоне. Кривая 3 — это изменение скорости коррозии в исследуемом интервале [c.112]

Рис. 2. Изменение износа по Амслеру (в г) стали марки 1 в нормализованном состоянии после деформации растяжением (- -) и сжатием (—)

Рис. 6. Изменение износа по Амслеру (в г) стали марки 3 в закаленном и отпущенном состоянии после деформации сжатием (—)

По графику суммированного износа можно достаточно точно определить значение износа всей машины за любой срок 4 ее службы (например, за срок tx или и т. п.). В отличие от графика рис. 48, а, где учитывались особенности износа каждого конструктивного элемента по времени использования машины, на рис. 48, б дано упрощенное построение графика в соответствии с принятым допущением о линейном характере изменения износа всех элементов машины. [c.214]

Если допустим, что изменение износа происходит по закону прямой пропорционально времени использования машины, то эта же остаточная стоимость может быть выражена так [c.334]

Суммированный износ машины, рассчитанный по приведенным выше формулам, получается одинаковым как до ремонта, замены или возобновления элементов машины, так и после них, потому что во время ремонта машины (если срок ремонта невелик) никакого изменения износа не происходит, если не иметь в виду обусловленного технологией ремонта изменения размеров деталей. [c.335]

Рис 61. Изменение износа, коэффициента и момента трения, шероховатости и микротвердости покрытий, полученных из электролита с концентрацией сахара 30 г/л, в зависимости от удельного давления. [c.129]

Рис 62. Изменение износа покрытий и момента трения, в зависимости от концентрации сахара в электролите 1—Р=15 кг/см2 2—Р=25 кг/см2 3—Р=35 кг/см2 4—Р=45 кг/см 5—Р = 55 кг/см. [c.131]

Рис. 6.1. Изменения износа армко-железа по армко-железу в зависимости от скорости скольжения

Рис. 11.1. Изменение износа /// период катастрофического

Особое место среди нелинейных моделей накопления повреждений занимают многостадийные модели, отражающие тот факт, что многие процессы накопления повреждений состоят из двух или большего числа стадий, каждая из которых протекает по своим законам. Типичная зависимость, состоящая из трех стадий, показана на рис. 3.4. Эту зависимость можно интерпретировать, например, как изменение износа при постоянных нагрузках. Первая, начальная стадия — приработка. При значении t = Ты (q) износ достигает значения ) = i )i, после чего наступает вторая стадия, в течение которой скорость изнашивания приблизительно постоянна. д Большинство деталей вырабатывает свой ресурс именно на этой стадии. Рис. 3.4 [c.73]

Определив характер изменения износа в среднем, необходимо оценить поведение корреляционной функции h, 2) приращений износа. [c.22]

Протекание Износа во времени. Изнашивание является многостадийным процессом, поэтому изменение износа во временй обычно выражается кривой, состоящей из двух или трех участков (рис. 76). [c.241]

Периодический характер структурных изменений, впервые выявленный в работе [76], затем был зафиксирован в целом ряде работ для различных условий трения [26, 77, 78]. Большинство авторов связывают такой вид зависимости с периодическим разрушением поверхностного слоя и отмечают зависимость времени (числа циклов, пути трения), за которое материал проходит всю стадию от упрочнения до разрушения, от внешних условий трения. Проявление периодического характера процесса обнаружено но изменению микро- [76] и макронапряжений [77], электросопротивления [103], величины блоков [78], микротвердости [26, 122]. Соответственно и внешние характеристики трения, такие, как коэффициент трения и интенсивность износа, также могут периодически изменяться. Для тяжелых условий трения периодический характер изменения износа может быть выявлен обычным весовым методом [26, 136], для более легких режимов выявление периодического характера изменения силы трения стало возможным только путем прецизионных измерений [79]. Сказанное выше в равной степени относится как к основному материалу (большинство исследований выполнено на сталях), так и к пленкам вторичных структур, обра-зуюш ихся в процессе трения. При тяжелых режимах работы, связанных с повышением температуры на контакте (например, при нестационарном тепловом нагружении), наблюдается периодическое изменение структуры, обусловленное не только действием повторного циклического нагружения, но и циклическим изменением температуры трения, приводяш им к фазовым превращениям на контакте, которые также носят циклический характер. В результате наблюдается четко выраженная периодичность изменения износа от числа торможения [136]. [c.104]

В работе [8] оценивали способность абразивной шкурки изнашивать образцы из ненаклепывающейся углеродистой стали при трении по одному и тому же месту. Твердость образцов составляла 225 кгс/мм по НВ. Испытания проводили с подачей воды в область трения. На рис. 6, а показана кривая изменения износа по весу С образца в зависимости от числа проходов п, а на рис. 6, б эти данные нанесены на график (см. выше). Экспериментальные точки ложатся практически на прямую линию, выходящую из начала координат, что указывает на правомерность применения уравнения (13) для описания процесса изнашивания в данном случае. [c.10]

На основании указанных выше закономерностей изменения износа кинематических пар ползучести материалов, а также развития трещин во времени можно сформулировать следующие основ-ные принципы конструирования малошу мных машин и механизмов. [c.446]

Знание погрешностей наладки, приводящих к различным начальным значениям Сто линий a t) в различных партиях, а также различий других характеристик в них (изменение износа, отжа-тий и т. д.) позволяет перейти от распределений tps(x) отдельных партий к распределению ф2х(х) их совокупностей (условно называемому Н. А. Бородачевым распределением на складе ). [c.38]

Таким образом, установлено, что зависимость интенсивности колебаний от изменения износа инструмента имеет высокоградиентные зависимости в диапазонах частоты первой потенциально неустойчивой формы колебаний упругой системы станка и в диапазоне высоких частот (эксперименты показывают, что этот диапазон должен превышать 15 кГц) при выстое режущего инструмента. [c.53]

Радиоактивные индикаторы применялись и для оценки износостойкости металлов в случае сухого их трения. На рис. 3 приведены результаты испытания износостойкости образцов высокопрочного чугуна перлитовой структуры при сухом трении с изменением удельных давлений на поверхности трения. Величина износа (кривая 1) определялась методом взвешивания. Здесь же, но в другом масштабе, изображена ломаная линия 2, характеризующая количество перенесенного радиоактивного металла на контактную неактивную поверхность трения. Как видно из рис. 3, характер изменения износа и переноса металла сходеп между собой. Перенос металла определялся измерением интенсивности радиоактивного излучения на поверхности образца. [c.18]

Рис. 3. Изменение износа от удельной нагрузки при истирании полиамида 68+,10% талька на машине типа Грассели по абразивным поверхностям

Рис. 5. Изменение износа от удельной нагрузки в логарифмических координатах /—баббит БК 2—винипласт J—ДК 4—фторопласт 4 5—полиамид АК-7 — АК-7 + 5% талька. ДКистиралась по стальной сетке Ш 12, остальные пластмассы —

Рис. 2. Изменение износа графитового антифрикционного материала АГ-1500, пропитанного кремнеорганическими соединениями, при трении по стали 1Х18Н9, в зависимости от времени испытания, при различных удельных давлениях на образец

Рис. 3. Изменение износа различных графитовых материалов по стали 1Х8Н9 от удельного давления

Рис. 60. Изменение износа (Ир н Ик), коэффициента трения (1) момента трения (М), шерховатости (Нтах) поверхности эталонных образов (ст. 45Г2) в зависимости от удельного давления.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...