Материалы абразивные притирочные

Абразивные (притирочные) и шлифовальные материалы, применяемые при ремонте локомобиля. [c.614]

Притиры и абразивно-притирочные материалы [c.338]

Абразивно-притирочные материалы подразделяются на две группы твердые и мягкие. [c.340]

Абразивно-притирочные материалы различаются по зернистости, определяющей размеры зерен порошков. Зернистость определяется номером, обозначающим число отверстий, приходящихся на 25 мм длины сита, через которое зерна просыпаются, но остаются в следующем сите (более мелком). [c.340]

Общие сведения о шабрении и притирке. Притиры и абразивно-притирочные материалы твердые материалы — наждачные, корундовые и им подобные порошки мягкие материалы — порошки из окисей хрома, железа, алюминия, олова. Абразивные пасты. Приемы притирки различных поверхностей. [c.322]

Притиры и абразивно-притирочные материалы. Притиром называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. 148, а, б и е) цилиндрические — для притирки и доводки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (рис. 148,г) притиры для конических поверхностей (рис. 148, е и ж) и специальные притиры (рис. 148, з). Притиры могут быть подвижными и неподвижными. [c.413]

Абразивно-притирочные материалы различаются по зернистости, определяющей размеры зерен порошков. Размельченный абразив принято подразделять по размерной характеристике на шлифующее зерно, шлифующие порошки и микропорошки (подробнее см. на стр. 223). [c.415]

Абразивный порошок (или паста) срабатывается после 8—10 круговых движений по одному и тому же месту, после чего его удаляют с плиты чистой тряпкой и заменяют новым абразивно-притирочным материалом. [c.160]

Притирка является точной слесарной операцией по обработке поверхностей абразивными порошками или пастами для получения наиболее плотного взаимного их прилегания. Притирку осуществляют специальными инструментами — притирами, на поверхность которых наносятся шлифующие материалы или притирочные пасты. [c.171]

Оценка притирочных материалов по абразивным свойствам алмазный порошок 1, карбид бора 0,5 карбид кремния зеленого 0,28 карбид кремния черного 0,25 электрокорунд белый 0,12 электрокорунд нормальный 0,1 корунд естественный 0,07—0,05 наждак 0,01 Для притирки ис- [c.442]

В качестве притирочных материалов применяют твердые и мягкие абразивные материалы. К первым относятся электрокорунд, наждак, карбид кремния, карбид бора и алмазная пыль. [c.656]

При декоративном шлифовании могут применяться те же материалы, которыми пользуются при притирке абразивные порошки зернистостью 140—260 и притирочные пасты ГОИ, Хорошие результаты [c.540]

Притирочные материалы делятся на две группы а) твердые абразивные порошки и пасты, которые снимают слой металла режущими гранями кристаллов б) доводочные пасты ГОИ, которые снимают слой металла главным образом за счет химического воздействия состава на обрабатываемую поверхность. [c.82]

Притирочные абразивные порошки, смешанные со смазочными материалами, должны находиться во взвешенном состоянии в той жидкой среде, с которой они смешаны. Смесь не должна быть густой. [c.87]

Подача В 24 (абразивных материалов при пескоструйной обработке изделий С 7/00 шлифовальных, полировальных или притирочных материалов В 57/00) водяного пара и охлаждающей воды к конденсаторам общего назначения F 28 В 9/02 воздуха [в водолазные костюмы В 63 С 11/(18-24) в топки (камеры сгорания) F 23 L в устройствах (для [c.139]

В качестве притирочных порошков используют естественный и искусственный корунд, мелкий наждак, толченое стекло и другие абразивные материалы с зернистостью 80—200 в качестве смазы-вающе-охлаждающих жидкостей — керосин, машинное масло, свиное сало, стеарин, олеиновую кислоту, бензин, скипидар, содовую воду и др. [c.152]

Перед началом притирки необходимо вымыть бензином и вытереть чистой тряпкой рабочие поверхности притира и уплотнительного кольца. На притирающую (или притираемую) поверхности тонким слоем накладывают притирочный абразивный материал, смешанный с машинным маслом. Притирочный материал выбирают в зависимости от материалов притираемых поверхностей, а также степени притирки табл. 8-2. [c.153]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Технологические (производственные) загрязнения. Этот вид загрязнений, включающий различные механические примеси, накапливается в технике при ее изготовлении, сборке и ремонте. К ним относятся металлическая стружка, остатки абразивных материалов, полировочных и притирочных паст, уплотнительных материалов. [c.16]

Абразивный порошок, смешанный с окисляющей жидкостью и связывающим материалом, представляет собой притирочную пасту. Лучшими притирочными пастами являются пасты ГОИ (Государственный оптический институт), которые делят на грубые, средние и тонкие (табл. 1). Они выпускаются в виде кусков цилиндрической формы или пластин. [c.208]

Сущность процесса притирки заключается в механическом, точнее — химико-механическом удалении с обрабатываемых поверхностей частиц металла притирочными (абразивными) материалами. [c.337]

Абразивные материалы (табл. 90) — материалы естественного или искусственного происхождения в виде зерен, предназначающиеся для изготовления абразивных инструментов — шлифовальных кругов, шлифовальных брусков и головок — и для притирочных и доводочных операций. [c.177]

Доводка рабочих поверхностей пар трения. Неплоскостность уплотняющих поверхностей колец не должна превышать 0,6—0,9 мкм при Ra = 0,1 мкм. Для окончательной чистовой обработки рабочих поверхностей применяют доводку. Технологический процесс доводки сводится к сглаживанию неровностей поверхностей с помощью абразивных порошков в присутствии смазочных средств. Смазочная жидкость образует между поверхностями притирочной плиты и кольца слой, насыщаемый абразивным материалом. Толщина слоя не должна превышать размера абразива (иначе производительность доводки низкая), поэтому для доводки приме- [c.344]

Абразивные материалы в виде порошка используют при выполнении притирочных работ или для очистки литья. В остальных случаях абразивные материалы применяют в виде паст, шлифовальной шкурки, шлифовальных кругов или брусков. [c.129]

Основными видами притирочных материалов являются корунд естественный, электрокорунд нормальный и белый, карбид кремния, окись хрома, порошки алмаза и карбида бора. Размеры абразивных зерен или микропорошков сильно влияют на съем металла и чистоту поверхности в процессе притирки и доводки, поэтому выбор притирочных материалов зависит от заданных требований. [c.167]

Притирка применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить весьма плотное прилегание поверхностей. Для этого одну деталь притирают к другой (например, клапаны двигателей) или две детали — к третьей, заранее проверенной (притирка на плите). В качестве притирочных материалов используют твердые абразивные порошки (пасты ГОИ, наждак, толченое стекло, окиси алюминия, хрома или железа), смешанные с минеральным маслом, керосином или скипидаром. Иногда детали притирают механизированным путем на специальных станках и приспособлениях. [c.439]

Порошок карбида бора серо-черного цвета применяют при притирочных и доводочных работах, для доводки твердосплавного инструмента и шлифования очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда и т. п.). Абразивные порошки (окись хрома, венскую известь, трепел) используют для изготовления шлифовальных и полировальных паст. [c.486]

Химико-механический процесс абразивной доводочно-притирочной обработки, по учению академика И. В. Гребенщикова, заключается в образовании на обрабатываемой поверхности мягкой очень тонкой пленки (0,014—0,02 мкм). Эта пленка (сульфидная пленка) образуется в результате химического соединения серы, входящей в состав абразивно-доводочных смесей, с материалами детали, поверхность которой обрабатывается. При движении притира, покрытого абразивной пастой с мягкими и твердыми составляющими, снимается тончайшая пленка с наиболее выступающих частей поверхности, которая размягчилась под действием химически активных составляющих пасты. Обнажившаяся поверхность обрабатываемого /материала под влиянием составляющих абразивной пасты вновь покрывается мягкой пленкой, которая затем снимается. Таким образом, при этом процессе первоначально сказывается химическое воздействие, а затем механическое. [c.42]

Карбид бора чрезвычайно хрупкий абразив. Он превосходит по твердости все другие абразивные материалы, кроме алмаза. Его используют в машиностроении, главным образом в виде порошка и пасты для доводочных и притирочных работ и для доводки лезвий твердосплавного инструмента и технических камней. [c.12]

Абразивными инструментами являются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Исходным сырьем для изготовления их служат абразивные материалы. К самым распространенным инструментам относятся шлифовальные круги. [c.588]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Не следует накладывать на притир излишнего количества притирочного материала, его нужно ровно распределять по всей поверхности толщиной, равной одному зерну порошка. При окончательной доводке слой притирочного материала должен быть минил1альным. Заканчивать притирку следует самыми тонкими абразивными материалами, марки М-7, после чего переходить на доводку химическими абразивами (паста ГОИ). Для каждой величины и марки абразивного материала лучше применять отдельный притир. Вес притира должен быть определенным для каждого размера притираемои поверхности и степени притирки. Удельное давление на притираемую поверхность должно составлять при грубой притирке 1,5 i zI m , при средней притирке [c.153]

Перед притиркой и после каждой смены притирочного материала необходимо промывать бензином и вытирать насухо рабочие поверхности притира и уплотнительного кольца. На чистую поверхность кольца накладывается тонкий слой абразивного порош-машинным маслом, а для случая пасты поверхность кольца смачивается керосином и на эту поверхность равномерно намазывается тонкий слой пасты. Если притир двусторонний, то после шести-семи-кратного поворота притира по дуге вправо и влево на Л окружности производится перекладывание (перевертывание) притира на 180° и шести-семикратный поворот притира на другой его рабочей стороне. Такое перекладывание притира повторяется от 5 до 8 раз, а затем промываются бензином обе поверхности притира и поверхность кольца и возобновляется притирка со свежим притирочным материалом до тех пор, пока не получится ровная поверхность кольца. [c.387]

При обработке бронзовых блоков применение абразивных материалов недопустимо, а при обработке стали Х12Ф1 подбор абразивных шлифовальных кругов и притирочных паст определяет качество обработки торцовых поверхностей и отверстий, однако при этом требуется тщательная промывка. [c.450]

Участок доводки деталей гидромашин разделяется на два отделения во избежание попадания абразивов на окончательную доводку, проводгмую во втором отделении, и имеет необходимое оборудование для хранения абразивных материалов, обрабатываемых деталей, сепараторов, притирочных станков, съемных приспособлений, горюче-смазочных материалов и т. д. [c.478]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др. [c.340]

Шлифовальные станки подразделяют на станки для круглого (центровые и бесцентровые для наружного и внутреннего шлифования) и плоского шли( ювания, станки для доводочно-притирочных работ. Последние в свою очередь подразделяют на три группы в зависимости от применяемых абразивных материалов работающие шлифовальным кругом, порошком и полировочными пастами. К станкам для наружного круглого шлифования относятся также фасонно-шлифовальные, заточные станки для режущего инструмента, специальные станки для шлифования шеек распределительных и коленчатых валов, желобошлифовальные для колец шарикоподшипников и др. [c.211]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. [c.373]

Притирочные порошки сортируют по величине зерен двумя способами. Первый способ— просеивание через сито. Абразивные материалы, отсортированные через сито, разделяются на шлифзерно, шлифпорошки и самые мелкие — микрошлифпорошки. Второй способ — отмучивание, при котором порошок пропускают через сосуд высотой 1 м, наполненный водой наиболее крупные и тяжелые зерна быстро оседают на дно, мелкие же зерна оседают медленнее и некоторое время плавают в жидкости. Такие порошки названы минутниками — по числу минут, необходимых на прохождение зерен разной крупности через столб воды. Порошки из зерен, полученных отмучиванием, сортируют так № 1—5-минутный, № 2—10-минутный, № 3—15-минутный, № 4—30-минутный, № 5—60-минутный, № б—120-минутный и № 7—180-минутный. [c.266]

Уплотнительные поверхности задвижек притирают на специальных притирах при небольшом нажатии. Перед началом притирки рабочие и уплотнительные поверхности задвижки промывают бензином и вытирают чистой сухой тряпкой. На притираемые поверхности наносят тонкий слой притирочного абразивного материала, смешанного с маигинным маслом. Начинают притирку абразивным материалом марки М7. Доводят притирку пастой ГОИ. [c.296]

Борсиликокарбид (В1) отличается от карбида кремния тем, что в нем отсутствует графит, который является вредной примесью. Этот абразивный материал обладает более постоянными физико-механическими свойствами, а его получение в производстве дешевле. Его выпускают двух марок Л и . Он получил применение в виде шлифпорошка и микропорошка на доводочных и притирочных операциях. Материал марки А хорошо обрабатывает свободным и закрепленным зерном хрупкие материалы (технические рубины, оптическое стекло, полупроводники и др.) марку Б используют для обработки свободным зерном твердых сплавов и специальных металлических сплавов кроме того, эту марку применяют для изготовления отрезных кругов для твердых материалов. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...