Круги абразивные — Материал

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Для абразивной разрезки применяют станки с ручной подачей круга, полуавтоматы с механической подачей и автоматы, в которых автоматически выполняется подача материала, его зажим, подача круга н снятие материала (табл. 34). [c.203]

Круги абразивные — Материал 203 Рекомендуемые параметры 204 Характеристика 204 [c.562]

Связанные абразивы. Шлифование и другие абразивные процессы выполняются инструментом из связанных абразивов, изготовляемых в виде кругов, чашек, дисков и других форм. Связанные абразивы получают путем смешивания абразивных зерен со связкой, прессования или отливки нужной формы и последующего спекания в печах для придания определенной твердости. Связанные абразивы состоят из зерен, связки и воздушных пор. Свойства абразивных материалов зависят от типа и размера абразивных зерен, материала связки и соотношения абразивных зерен и связки. Характеристики абразивных материалов будут описаны ниже лишь в общих чертах, что объясняется недостатком количественных данных, а также трудностями получения подробной информации у фирм, производящих абразивы. [c.272]

Процесс шлифования состоит в том, что с обрабатываемой детали срезаются шлифовальным инструментом, зачастую имеющим форму круга, мельчайшие частицы материала. Шлифовальный круг состоит из так называемых абразивных зерен, очень твердых и острых, которые и производят резание. Масса отдельных абразивных зерен в круге прочно связана в единое целое особыми материалами — связками керамической, применяемой в большинстве кругов, вулканитовой или бакелитовой. Во время работы шлифовального круга по мере затупления и выкрашивания одних его абразивных зерен обнажаются и вступают в работу все новые острые зерна, что делает шлифовальный круг самозатачивающимся режущим инструментом. [c.19]

Процесс шлифования осуществляется большим количеством абразивных зерен, одновременно участвующих в резании— царапании. Также как и при фрезеровании, различают встречное и попутное шлифование, причем последнее более целесообразно. Геометрия срезаемого слоя при шлифовании зависит от формы и взаимного расположения зерен, глубины внедрения и траектории их относительного движения в процессе резания. Зерна, расположенные на рабочей поверхности круга, срезают слои материала, форма и размеры которых значительно отличаются друг от друга. Толщина стружек, срезаемых зернами, мала (10 ...10 " мм), а в единицу времени снимается огромное количество стружек (несколько тыс/мин). [c.189]

Каждое зерно срезает весьма тонкую стружку, но так как одновременно в работе принимает участие большое количество зерен, а скорость резания велика, в единицу времени срезается большое количество металла. Режущие способности шлифовального круга определяются свойствами материала абразивных зерен, качеством связующего материала и структурой абразивного инструмента. [c.601]

Режущая часть круга — абразивный порошок, наносимый на круг и удерживающийся при помощи клея (рекомендуется применять мездровый клей). Круг покрывают полирующим веществом незадолго до его применения. Для этого клей предварительно размачивают в холодной дистиллированной во.де, нагревают до температуры 55— 60° С и при такой температуре клей и абразивный материал наносят на поверхность круга. При нанесении крупнозернистого абразивного материала употребляют густой клей, а для нанесения мелкозернистого —жидкий. [c.189]

Характеристика круга Абразивный материал Э9 М. КЗ КЗ A O [c.313]

Вулканитовая связка состоит в основном из синтетического каучука с вулканизующими добавками и наполнителями. При изготовлении кругов абразивный материал смешивают с каучуком, добавляют серу и другие компоненты, прессуют в обогреваемых формах, при этом каучук приобретает твердость, сохраняя эластичность -при нагреве до 150°С при более высоком нагреве круг размягчается ( засаливается ) и для продолжения работы требуется го охлаждение и правка. [c.64]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Выбор шлифовального круга зависит от материала обрабатываемой детали. Детали из твердой стали и чугуна обрабатывают мягкими кругами, из мягкой стали — твердыми кругами с крупными зернами. На выбор кругов влияет режим резания чем больше скорость, тем мягче должен быть круг и т. д. Кроме того, выбор абразивных инструментов зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей. [c.45]

Режущие способности шлифовального круга определяются свойствами материала абразивных зерен, качеством связующего материала й структурой абразивного инструмента. [c.570]

Шлифовальные круги различаются по твердости. Твердость абразивных кругов характеризует сопротивление связки круга выкрашиванию абразивных зерен с поверхности под воздействием внешних условий. Твердостью накатных войлочных и матерчатых кругов считается сопротивление материала круга деформации. [c.106]

Шлифование производится на станке, на вращающемся шпинделе которого закреплен круг. Круги применяются двух типов твердые неэластичные круги из абразивов и круги из эластичного материала, на рабочую поверхность которых нанесены абразивные зерна. Круги первого типа применяются сравнительно мало — для обдирки и снятия заусенцев. Круги второго типа используются очень широко для сглаживания поверхности металла. При шлифовании острые грани абразивных зерен круга снимают с деталей тонкую стружку металла. В зависимости от материала круга, размеров зерен и количества связующего вещества достигается большее или меньшее сглаживание поверхности. [c.5]

Демпфирующая способность суппорта за счет большого количества неподвижных стыков на один-два порядка выше, чем демпфирующая способность системы заготовки, поэтому некоторое снижение жесткости суппорта не приводит к снижению устойчивости. Наоборот, суппорт начинает работать как рессора, рассеивая энергию автоколебаний, способствуя снижению их уровня и повышению устойчивости. Этот факт известен и применяется на практике. Например, чтобы ослабить вибрации, распускают клинья, суппорта, ослабляют затяжку планок, применяют пружинные резцы с демпфированием. При шлифовании для уменьшения колебаний применяют упругие стальные шлифовальные круги [64]. Надо только учитывать, что обычно применяемые абразивные круги состоят из материала, имеющего высокие демпфирующие свойства, и применение искусственных способов гашения колебаний требует тщательного обоснования. В противном случае может оказаться, что демпфирующее действие искусственного виброгасителя будет меньше, чем естественное демпфирование станка и режущего инструмента. [c.147]

Затупление шлифовального круга, как правило, совершается в два этапа. Сначала происходит обламывание и вырывание из связки отдельных, непрочно укрепленных зерен. Затем наступает второй этап, характеризуемый расщеплением и округлением больших количеств находящихся в работе абразивных зерен, забиванием пор круга стружками обрабатываемого материала н [c.340]

Шлифовальные круги применяют для выполнения различных работ и обработки металлов, обладающих различными механическими свойствами, например, незакаленной и закаленной стали, чугуна, твердых сплавов и т. д., очевидно, в каждом случае требуется подобрать соответствующую характеристику шлифовального круга, т. е. материал абразивных зерен, величину зерен, вид и материал связки и структуру расположения зерен. [c.124]

Мелкозернистые круги (зернистостью 16 и 25) применяют при чистовой обработке. Для предварительной обработки пластмасс рекомендуются круги зернистостью 50, 80, 100. Характеристику шлифовального круга (абразивный материал, зернистость, твердость, связка и номер структуры) маркируют на нем несмываемой краской. [c.79]

Все эти операции основаны на резании. В процессе такой обработки (резцом, фрезой или абразивным зерном шлифовального круга) из массы материала вырываются частицы различных величины и формы. На поверхности остаются борозды, канавки разных глубины и формы, которые и образуют микрорельеф шероховатости поверхности. Даже при самом тонком резании выступы и впадины весьма сильно различаются между собой по форме и по размерам. [c.79]

Харак- теристика круга Абразивный материал Э9 м КЗ КЗ АСО [c.168]

Машины ручные шлифовальные электрические. Начинать работу шлифовальной машиной можно только с отбалансированным абразивные кругом. Подготовленная к работе ручная машина должна быть включена непосредственно перед опусканием шлифовального круга на обрабатываемый материал. Шлифовальный круг необходимо равномерно перемещать по обрабатываемой поверхности материала в боковом направлении. [c.199]

Твердость шлифовального круга определяется не твердостью абразивных зерен, а прочностью связки, удерживающей зерна в круге. Чем выше твердость связки, тем больше сопротивление зерен отрыву. Выбирать твердость круга следует так, чтобы обеспечить самозатачивание круга во время шлифования. Когда зерно притупится, усилие резания на нем возрастает, и под действием возросшего усилия притупленное зерно выкрашивается, а вместо него вступает в работу новое зерно. Если круг будет очень твердым, затупившиеся зерна будут удерживаться в круге, круг будет засаливаться и прижигать шлифуемую деталь. При недостаточной твердости круга абразивные зерна будут отрываться раньше, чем притупятся, и круг будет быстро изнашиваться. Для каждого вида работ должна быть подобрана твердость связки, соответствующая возникаемым при работе усилиям. Ввиду того, что величина усилий, воздействующих на зерно, зависит не только от свойств обрабатываемого материала, но и от режима шлифования, выбор твердости круга также зависит от режима шлифования. [c.149]

Важными эксплуатационными качествами шлифовальных кругов являются зернистость (тонина помола) абразивных зерен, материал связки и твердость. Зернистость абразивных материалов стандартизована и подразделяется на следующие группы шлиф-зерно, шлифпорошки, микропорошки (табл. 11.1). [c.228]

Тип шлифовального круга, его размеры, марка абразивного материала, зернистость и ее индекс, номер структуры, марка связки с другими параметрами составляют характеристику инструмента в состоянии поставки, т. е. статическую характеристику. Условное обозначение этой характеристики наносится на торцовой поверхности шлифовальных кругов диаметром 250 мм и более, на этикетках — для кругов диаметром свыше 40 до 250 мм, на коробках или пакетах — для кругов диаметром до 40 мм. Пример маркировки и условного обозначения шлифовального круга приведен на рис. 1.3. Маркировка и условное обозначение шлифовальных кругов из алмазного материала несколько отличны от обычных шлифовальных кругов и приведены на рис. 1.4. [c.17]

Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга. [c.363]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов. [c.373]

Использование абразивных кругов значительно увеличивает производительность, и процесс отрезки не зависит от твердости литого материала. [c.347]

Интегральный резонансный метод применяют для определения модулей упругости материала по резонансным частотам продольных, изгибных или крутильных колебаний изделий простой геометрической формы. Этот метод используют для контроля небольших изделий, абразивных кругов, турбинных лопаток [10]. Наличие дефектов или изменение свойств материалов определяют по отклонениям резонансных частот. [c.203]

При изготовлении образцов с пористыми покрытиями особенно важно тщательно очищать поры от абразивного материала, чтобы при переходе к более тонкой пасте не загрязнять полированный круг частицами крупной фракции. Хорошие результаты дает ультразвуковая очистка. [c.157]

Интегральный метод вынужденных колебаний применяют для определения модуля упругости материала по резонансным частотам продольных, изгибных или крутильных колебаний образцов простой геометрической формы, вырезанных из изделия, т. е. при разрушающих испытаниях. Последнее время этот метод используют для неразрушающего контроля небольших изделий абразивных кругов, турбинных лопаток. Появление дефектов или изменение свойств материалов определяют по изменению спектра резонансных частот. Свойства, связанные с затуханием ультразвука (изменение структуры, появление мелких трещин), контролируют по изменению добротности колебательной системы. Интегральный метод свободных колебаний используют для проверки бандажей вагонных колес или стеклянной посуды по чистоте звука. [c.102]

Абразивная эрозия. Абразивное изнашивание — это разрушение материала под действием твердых, главным образом минеральных частиц. Абразивно-эрозионное разрушение поверхности детали имеет много общего с разрушением от трения или абразивным изнашиванием. Однако эрозию от изнашивания трением в случае абразивного разрушения отличают по тому, как закреплена действующая частица. Если она неподвижна (как в абразивном круге) — это разрушение от трения. Если частица находится во взвешенном состоянии в струе газа или жидкости и воздействует на металл совместно со средой, то наблюдается процесс абразивно-эрозионного разрушения [68]. [c.88]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движеини круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность мнкроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.360]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Bond — Связующее вещество. (1) В шлифовальных кругах и других абразивных изделиях — материал, который связывает абразивные или шлифовальные зерна. (2) В сварке, пайке твердым припоем — соединение частей вместе. Там, где используется присадочный металл, — это соединение сплавляемого металла и подвергшегося тепловому воздействию основного металла. (3) В клеевом или порошковом соединении — линия, вдоль которой прилегающие поверхности соединены вместе. (4) В тепловом распылении — соединение между внесенным материалом и подложкой или прочность данного соединения. [c.905]

Для шлифования зубчатых колес часто используют абразивные шлифовальные круги, изготовленные из керамически связанного корунда. Для зубчатых колес из незакаленных и закаленных легированных сталей и чугуна с твердостью до 63 HR применяют шлифовальные круги из белого электрокорунда высшею качества. Зубчатые колеса из закаленных с твердостью более 63 HR и других плохо обрабатываемых сталей, в том числе быстрорежущих, шлифуют кругами из смеси монокри-сталлического корунда и белого электрокорунда высшего качества. Круги из монокристалли-ческого корунда применяют только для шлифования быстрорежущих сталей. Шлифовальные круги из сверхтвердого материала - кубического нитрида бора (эльбора) для обработки зубчатых колес применяют двух видов на керамической связке и на металлической основе с гальваническим покрытием. [c.275]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием абразивными кругами. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал. С заготовки срезается очень большое число тонких стружек (до 100 млн. за 1 мин). Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может, но производит работу трения по поверхности резания. [c.545]

Шлифованием называют обработку поверхностей заготовок резанием с помощью шлифовальных кругов. Сущность шлифования рассматривается как процесс суммарного микроцарапания и истирания материала абразивными зернами круга. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые действуют на обрабатываемый материал своими беспорядочно расположенными лезвиями. При относительном движении круга и обрабатываемой детали под некоторым давлением в начале контакта каждого зерна происходит преимущественно истирание, а когда давление превысит снлу сцепления частиц, начинается резание (царапание) с отделением материала в стружку. [c.584]

Можно ли управлять шероховатостью, т. е. создавать желаемый по размерам и форме неровностей икрорельеф поверхности с помощью традиционных методов обработки При обраоотке плоских и призматических поверхностей направляющих станин металлорежущих станков его можно создать путем фрезерования, финишного строгания и шлифования. Все эти операции основаны на резании. В процессе такой обработки (резцом, фрезой или абразивным зерном шлифовального круга) из массы материала вырываются частицы различных величины и формы. На поверхности остаются борозды, канавки разных глубины и формы, которые и образуют микрорельеф шероховатости поверхности. Даже при самом тонком резании выступы и впадины весьма сильно различаются между собой по форме и по размерам. [c.77]

ГосударственнБта- оптическим институтом -(ГОИ) разработаны составы доводочных и полировальных паст (так называемые пасты ГОГГ). Абразивным материалом в этих пастах является окргсь хрома. В состав паст входят олеиновая и стеариновая кислоты, являющиеся поверхностно-активными веществами, которые ускоряют процесс полирования. При полировании пасту наносят на круги из эластичного материала (кожи сукна, дерева и др.), вращающиеся с большой скоростью— 15—25 л срк . Ввиду того, что при полировании сглаживают поверхностные неровности и поверхности только придают блеск, размер и геометрическая форма изделия остаются практически без изменения. Это позволяет применять большие скорости, так как нагрев изделия при полировании не влияет на точность выполнения данной операции. [c.236]

Каждый абразивный круг имеет клеймо, в котором ука-31>шается абразивны и материал, тверлость, зернистость и максимальная скорость вращения, а также клеймо предприятия-изготовителя. Твердость абразивного круга определяется твердостью связующего материала. Номер абразивного круга указывает на его зернистость. Чем больше номер, тем выше зернистость (больше диаметр зерна), [c.137]

Шлифованием называется процесс обработки заготовок с помощью шлифовальных кругов. Абразивные зёрна в круге удерживаются с помощью связки и расположены неупорядоченно. При вращении круга часть зёрен срезает материал с обрабатываемой поверхности и она приобретает вид совокупности микроследов абразивных зёрен. [c.21]

При электроабразивной и электроалмазной обработке инстру-ментом-электродом служит шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводяш,ей связке (бакелитовая связка с графитовым наполнителем). Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступаюш,ими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовки —движения подачи, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [c.407]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...