Качество с охлаждением

Основным легирующим элементом в сплаве МЛ 12 является циик (табл. 24). Цирконий добавляют в сплав в качестве модификатору для измельчения зерна, Силав предназначается дли отливки деталей, требующих высокой герметичности и прочности в условиях динамических нагрузок. Отливки подвергают старению ири 300 С, 4—6 ч пли закалке с 400 С, охлаждение на воздухе и длительному старению при 150 °С. [c.341]

Пульт управления рентгеновским аппаратом позволяет предварительно установить параметры рентгеновской трубки и автоматически вывести ее на заданный режим. Благодаря использованию рентгеновской трубки с силой тока до 10 мА значительно облегчается работа телевизионной системы и повышается качество контроля. Охлаждение рентгеновской трубки — автономное. [c.331]

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [c.471]

Система смазки верхнего подшипникового узла — открытая (типа масляная ванна ), с охлаждением масла встроенным трубчатым водяным холодильником. Радиальный подшипник совмещен с диском упорной пяты. Такая конструкция верхней опоры обладает простотой и высокой надежностью. Для исключения выброса активного газа в атмосферу предусматривается сильфон-ное уплотнение вала по газу. В качестве запирающей среды используется чистый аргон. Стояночное уплотнение конструкцией не предусматривается. Для уменьшения притока тепла в сторону верхних узлов вал насоса выполнен полым. [c.286]

В качестве оптимального режима ВТМО по комплексу свойств принят следующий нагрев до 1120° С (30—60 мин), деформация на 30% при 1050° С, охлаждение на воздухе. [c.36]

Процесс испарения графита проводят в буферном газе, в качестве которого обычно используется гелий. Основная роль гелия связана с охлаждением фрагментов, имеющих высокую степень колебательно- [c.44]

Применяя более простой и дешевый метод газопламенного нагрева, можно достичь наибольших температур, но с наименьшей точностью ее поддержания и регулирования на заданном уровне, что приводит к значительному разбросу экспериментальных данных. Способы нагрева в жидких ваннах или в электропечах отличаются максимальной точностью поддержания заданного температурного режима, но для их выполнения необходимо более сложное испытательное оборудование и т. д. Применительно к условиям работы металла в теплоэнергетике наиболее близкими следует считать методы, использующие в качестве источника охлаждения воду и пар. [c.31]

Оборудование и метод испытания на термическую усталость в различных окружающих средах. Для массовых исследований коррозионно-термической усталости (процессов возникновения и развития термоусталостных трещин) необходимо универсальное испытательное оборудование, позволяющее производить теплосмены с охлаждением в различных окислительных, нейтральных, восстановительных средах. Оригинальная герметизированная автоматически действующая установка с расположенными вне рабочего объема нагревательными элементами и системой электромагнитного привода позволяет одновременно испытывать большое число образцов и использовать в качестве охлаждающего агента самые разнообразные вещества (жидкие металлические расплавы, соли, масла, воду, эмульсии и т. п.). Установка выполнена в двух вариантах по способу нагрева и охлаждения образцов (газ—жидкость и жидкость—жидкость). [c.62]

Конденсаторы с воздушным охлаждением в качестве средства охлаждения, обеспечивающего конденсацию хладагента, используют атмосферный воздух, поэтому часто они устанавливаются вне помещений и оказываются подверженными воздействию наружного воздуха, загрязненного пылью, пухом и т.п. [c.141]

Возникают у сталей небольшой прокаливаемости при закалке с охлаждением в воде вследствие образования паровых пузырей на поверхности инструмента. Устраняются прн применении в качестве охлаждающей среды водных растворов солей [c.389]

Разрезка с охлаждением. Для повышения качества не полностью открытой и не полностью закрытой отрезки некоторых металлов эффективно охлаждение прутков до криогенных температур. При этом уменьшается пла- [c.176]

Некоторые автоматы после израсходования пруткового материала автоматически выключаются, причем выключается или весь автомат, или только распределительный вал. Автоматы, как правило, работают с охлаждением в качестве охлаждающей жидкости обычно применяется масло различных сортов. [c.65]

Сборка с охлаждением охватываемой детали имеет ряд преимуществ перед сборкой с нагреванием охватывающей детали. При охлаждении не изменяются исходная структура и физико-механические качества металла. Скорость и время охлаждения охватываемых деталей (особенно тонкостенных) меньше, чем скорость и время нагревания охватываемых. Применяя посадку втулок и гильз с использованием холода, можно почти полностью устранить их деформацию, что не удается сделать при обычной запрессовке. Это позволяет собирать детали без последующей их расточки. Охлаждением можно осуществить все стандартные посадки с гарантированным натягом. [c.224]

Из определения понятий теп юты и работы (см. 5) следует, что две рассматриваемые в термодинамике формы передачи энергии не являются равноценными в то время как работа W може непосредственно пойти на увеличение любого вида энергии, теплота Q непосредственно, без предварительного превращения в работу, приводит лишь к увеличению внутренней энергии системы. Эта неравноценность теплоты и работы не имела бы значения, если бы можно было без каких-либо трудностей превратить теплоту в работу. Однако, как показывает опыт, в то время как при превращении работы в теплоту явление может ограничиться изменением термодинамического состояния одного лишь теплополучающего тела (например, при нагревании посредством трения или при электронагреве), при преобразовании теплоты в работу наряду с охлаждением теплоотдающего тела происходит изменение термодинамического состояния других тел, участвующих в этом процессе или рабочего тела при незамкнутом процессе, или других тел в замкнутом круговом процессе, когда этим телам рабочее тело непременно отдает часть полученной им от нагревателя теплоты. В качестве таких других тел в тепловых машинах обычно служат холодильники. [c.50]

Конденсаторы монтируются в батареи в вертикальном положении. Конденсаторы КСЭ и КСЭК допускают также горизонтальную установку. Подсоединение производится к сборным шинам гибкими проводниками. Корпуса должны быть изол11рованы друг от друга. Особое внимание должно уделяться качеству водяного охлаждения, так как плохое охлаждение является основной причиной выхода конденсаторов из строя. Температура воды на входе не должна быть более 30 С. Желательна установка реле протока в каждой ветви охлаждения (не более трех конденсаторов последовательно). Масса конденсаторов не свыше 35 кг. Конденсаторы допускаютработу на переменной частоте, но без перегрузки по току и напряжению. [c.172]

Методика отработана Для образцов диаметром 15 и длиной 50 мм с четырьмя надрезами различной острогы. Токопроводящие I н потенциальные П контакты расположены в плоскости поперечного сечения образца (рис. 150,6). В качестве источника питания использован генератор ЗГ-15, в качестве регистрирующего прибора — вольтметр ВК-7-9. Образцы испытывали в режиме 600 20 С с охлаждением в. воде. Циклнрование периодически останавливали и производили измерения. Для измерения разности потенциалов использовали прибор Ф116/1 при источнике питания в виде аккумуляторной батареи НКН-45. Ток, пропускаемый через образец ///, регулируется реостатом /V. [c.268]

По данным Шмидтманна и Кернера [1 ], этот реактив пригоден для травления технически чистого железа. Необходима предварительная обработка образцов, которая состоит в отжиге при высоких температурах с последующим медленным охлаждением 1000° С, охлаждение с печью) (рис. 100). Действие реактива может ыть улучшено применением в качестве растворителя вместо этилового спирта простого (диэтилового) эфира и добавкой в раствор эфирного масла. Реактив непригоден для образцов с высокой плотностью дислокаций, так как уже при кратковременном травлении выступают очень глубокие ямки травления. Самуэль и Кваррелл [2 ] рекомендуют насыщенную пикриновую кислоту. В качестве предварительной обработки должен быть предусмотрен -отпуск при температуре 960 С. [c.300]

Накоплен значительный опыт по контролю качества термической обработки плунжерны х пар различных агрегатов двигателей (например, топливных насосов) из стали ХВГ (С —0,9-М,05 Мп —0,8-1,1 Si — 0,15- 0,35 W—1,2- 1,6%). Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, тер мическ ие и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке — к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830 10°С, охлаждение на воздухе или в масле, П1ромывку (иногда пассивирование), обработку холодом до температур—(70— 78 °С) в течение 2,5—3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200—240 С с выдержкой в течение четырех часов. [c.118]

В ряде стран было разработано несколько других типов реакторов. Самыми примечательными среди них являются английские реакторы типа Magnox с охлаждением СОг и графитом в качестве замедлителя и француз- [c.162]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Были проведены исследования влияния термической обработки на ударную вязкость сталей. Металл исследовали как в состоянии поставки, так и после отжига, нормализации и улучшения. Исследования показали, что стали углеродистые обыкновенного качества в условиях низких температур не всегда обеспечивают надежную работу машин. Сталь СтЗкп склонна к старению, она становится хладноломкой уже при температуре —20° С. Ударную вязкость стали СтЗкп при температуре ниже —20° С можно незначительно улучшить, применяя термическую обработку при режиме улучшения нагрев до температуры 900° С, охлаждение в воде, отпуск при температуре 600° С. [c.226]

Автоиоиное изображение углеродных волокон. Получение авто-ионных изображений проводилось в цельнометаллическом автоион-ном микроскопе, подобном описанию в [190], имеющем сорбционную систему откачки. Давление остаточных газов в рабочей камере микроскопа по активным компонентам составляло менее 10 Па. Исследования проводились с охлаждением образца до температуры жидкого водорода. Особенностью микроскопа являлась система шлюзования образца, позволяющая проводить смену объекта при рабочих температурах. В качестве изображающего газа использовался гелий. Микроскоп был снабжен встроенным усилителем яркости на микрока-нальной пластине диаметром 56 мм. Времена экспозиции в процессе работы составляли от нескольких секунд до нескольких десятков секунд, а полное время, затрачиваемое на смену образца, его охлаждение и получение изображения не превышало 15—20 минут. [c.133]

В качестве привода ЦВН используются вертикальные асинхронные электродвигатели ВДА 173/99-6-АХУЛ4 (рис. 2.10). Мощность электродвигателя равна 5600 кВт при частоте вращения 1000 об/мин, напряжение сети 600 В, масса электродвигателя 33,5 т, габаритный размер в плане 3000 мм, высота 4200 мм. Заводом-изготовителем электродвигатели поставляются обкатанными на холостом ходу в двух исполнениях — с охлаждением пресной водой или морской. После сборки на объекте электродвигатели повторно должны проходить обкатку и добалан-сировку. [c.38]

В данной главе рассматриваются вопросы математического моделирования и оптимизации параметров АЭС, использующих в качестве рабочего тела водяной пар (АЭС с водоохлаждаемыми реакторами) и тетраоксид азота (АЭС с реакторами па быстрых нейтронах с охлаждением активной зоны жидким металлом). Здесь же приведены примеры использования моделей для выбора параметров АЭС указанных типов. [c.77]

Для выяснения этих вопросов были проведены эксперименты по термической усталости перлитных сталей 22К и 16ГНМ, где в качестве охлаждающих сред использовали натрий, сплав калий-натрий, бидистиллят, водопроводную и имитирующую котловую воду. После 4000 теплосмен с температурой цикла 350—60° С и охлаждением в сплаве калий-натрий, являющемся в данных условиях безокислительной средой, трещин обнаружено не было. Не появились трещины и после 2000 теплосмен в режиме 450— 150° С с охлаждением в натрии. При более низких температурах цикла (350—60° С) первые трещины при охлаждении в воде возникали после 1000 циклов. При испытаниях с охлаждением в воде с различными примесями заметной разницы в числе циклов до появления трещин и по их характеру не было. [c.132]

Применяя сплавы Т1 — N1 в качестве приводных элементов микронасосов, попытались [56, 57] осуществить подачу лекарственных препаратов и Оценить свойства этих насосов. Для микронасосов использовалась проволока из Т1 — 1М1 0 0,2 мм (А =45 °С). Для создания деформации система содержит сильфон и клапан одностороннего действия. Нагрев осуществляется прямым пропусканием тока (600 мА, 4 с), охлаждение — естественное, поэтому необходимое время нагрева — охлаждения за один цикл составляет 15 с. Проволока из сплава Т1 — 1М1, используемая в качестве приводного элемента, должна обеспечивать сравнительно большую силу восстановления и большой коэффициент восстановления формы. Для этого перед применением в качестве приводных элементов проволока после отжига подвергалась 10-кратному циклическому воздействию эффекта памяти формы с предварительной деформацией 6 %. Установлено, что таким образом можно получить микронасосы с расходом 40 мл/мин при 10 циклах. На практике требуется надежная работа насоса по крайней мере при 10 циклах, поэтому необходимы дальнейшие усовершенствования. [c.209]

Заточка и доводка инструментов из синтетических поликристаллических алмазов должна обязательно производиться с охлаждением. Оборудование, используемое для заточки и доводки, должно был. снабжено устройством для обильного охлаждения. В качестве СОМС применяют 2 %-ный раствор соды в воде или раствор, состоящий из 0,6 % нитрита натрия, 0,6 % глицерина, 1,8 % триэтаноламина и 97 % воды. Расход жидкости должен быть не менее 2...3 л/мин. [c.684]

Значительный интерес представляет и сопоставление кривых температурной зависимости скоростей охлаждения при закалке в воде н масле. На рис. 15 показано изменение скорости охлаждения при закалке стали в воде и масле. Скорость охлаждения в воде имеет максимальное значение (—750° С/с) при температуре 250—300° С. Охлаждение в масле дает максимум скорости при 450° С ( -200° С/с). В опасном интервале температур мартенснтного превращения при 200° С скорость охлаждения в воде более чем в 25 раз превышает скорость охлаждения в масле, что в соответствии с данными рис. 14 может пр вести к снижению прочности закаленной стали. При выборе закалочных сред следует учитывать эти явления. Принимая во внимание, что прокаливаемость обусловливается большой скоростью охлаждения в районе перлитного превращения (650—550° С), в ряде работ предлагается использовать для характеристики качества закалочных сред скорость при этих температурах и при температурах мартенснтного превращения 300—200° С (табл. 3 к 4). [c.179]

В качестве материала шпи-иьки выбираем сталь 40ХЫМА. Термообработка закалка масле с 810° С, отпуск при 580° С, охлаждение на воздухе. Механические свойства см. в табл. 6. Материал гайки — сталь 38ХА. [c.51]

Наибольший эффект повышения точности заготовок при разрезке с предварительным охлаждением прутка отмечается у низкоуглеродистых сталей. Заметно повышается плоскостность торцов, снижается пластическая деформация приторцовых зон. Разрезка с охлаждением в производстве еще не применяется. Рациональное применение нагрева или охлаждения позволяет повысить качество отрезаемых заготовок, но оно усложняет и удорожает процесс разделения проката на заготовки. Поэтому разрезку с предварительным нагревом или охлаждением следует применять лишь в том случае, когда требуемое качество заготовки не может быть обеспечено другими более простыми способами разрезки. [c.177]

Операция 6. Шлифование фаски со стороны рабочей части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП. Заготовку метчика хвостовой частью вставляют в шпиндель поворотной бабки изделия и зажимают в цанге. При этом бабку изделия поворачивают на угол 30 , после чего производят шлифование. Используют алмазный круг типоразмера 2720 — 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР 80/63 100/80 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки D(,p = 38 м/с Uggr = 9 и 13 м/мин Sjjp = 0,5 м/мин с охлаждением припуск 0,3 — 0,4 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 2,5—1,25. В качестве мерительного инструмента применяют штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и угломер типа УН по ГОСТ 13006 — 67. [c.53]

В качестве тенлонос11теля можно использовать воду под высоким давлением. Но ее нельзя нагревать до очень высоких температур и, следовательно, получать высокие параметры рабочего пара в турбогенераторе, что является большим недостатком подобного реактора. Кроме того, при высоком давлении воды требуется большое количество конструктивных материалов в реакторе, частично поглощающих нейтроны. Это заставляет увеличивать обогащение урана изотопом урана-235, что удорожает установку. Тем не менее реакторы с охлаждением водой, как мы увидим дальше, успешно применяются в атомных энергетических установках. [c.177]

При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам С принудительным вращением абразивного круга или на специальных с1анках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, АТ, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 160 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80 . Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением. [c.361]

Сталь 35ХМЮА перед азотированием закаливают при 950° в воде или масле и подвергают отпуску при 550—600° с охлаждением на воздухе. Такая термическая обработка придает сердце-вине изделия высокие механические качества, а азотирование — высокую твердость поверхности. [c.194]

При различных отношениях скорости возвратно-посту нательного движения к окружной скорости инструмент угол наклона винтовой линии может быть различным Практикой установлено, что при уменьшении скорости осевого движения (продольной подачи), т. е. при уменьшении угла подъема линии, поверхность получается более чистой. Угол подъема принимается обычно в пределах 15—30°. Давление брусков при предварительном хонин говании обычно устанавливается до 15 кПсм , а при окончательном — 0,5—2 кПсм . Хонингование производится с охлаждением. При обработке деталей из чугуна для охлаждения применяют керосин, из стали — керосин с примесью парафина, из бронзы — воду или всухую. При хонинговании в качестве базы используется сама обрабатываемая поверхность, относительно которой само-устанавливается хонинговальная головка. [c.181]

Применение. Используется в качестве хладагента в системах с охлаждением до —80° С. Применяется в крупных, средних и мелких поршневых машинах, в центробежных агрегатах, на турбокомпрессорных установках и в ротационных машинах. Применяется также в качестве компонента аэрозольных пропеллентов [1—4, 7, 8, 58— 60, 455, 508], среды при фторировании полимеров [20], при стабилизации смазочных масел [495], в качестве газового диэлектрика [105]. С некоторыми фреонами образует как азеотропные [61—631, так и неазеотронные смеси [64], которые применяются в холодильной технике. Разрабатывается метод опреснения морской воды с помощью Ф-12 [522]. Кроме того, он является исходным сырьем для получения фторгалогенорганических соединений. [c.15]

Изготовляют металлокерамические матрицы прессованием металлопорошка в пресс-форме с последующим предварительным спеканием. В качестве исходного материала целесообразно применять отходы опиловочных операций при обработке шарикоподшипников (стали ШХ). После спекания заготовку допрессовыва-ют в той же пресс-форме, а затем спекают окончательно. Готовые детали цементируют в твердом карбюризаторе, затем закаливают с охлаждением в воде и отпускают до твердости HR 56—57. [c.161]

Ленты из шлифовальных шкурок на мездровой связке для работы с охлаждением маслом можно склеивать казеиновым клеем. Для этого после отжига абразива и его очистки с концов заготовок без очистки их от аппрета место шва промазывают казеиновым клеем и подсушивают на воздухе 5—10 мин при температуре не ниже 16 °С. Затем промазанные концы накладывают друг на друга с соблюдением параллельности сторон. Полученный шов по всей длине и ширине придавливают грузом 1,5—2,0 кг и сушат на воздухе при температуре 18—20°С. Через 15—20 мин груз снимают и производят зачистку подтеков клея по бокам. Полученные таким образом заготовки лент оставляют на воздухе в течение 40—60 мин и затем производят подпрессовку шва. Для предотвращения склеивания заготовок с прокладками пресса поледние натирают парафином после обжатия каждых 3—5 швов. После этого заготовки лент укладывают в пресс-кассеты по 50 шт. и сушат на воздухе при температуре цеха 18—20 °С. Через 16—24 ч заготовки извлекают из пресс-кассет, раскладывают на специальном столе абразивным зерном внутрь и зачищают от пятен клея, прилипших абразивных зерен и обрывов нитей. Разрезку заготовок на ленты заданного размера, контроль качества, упаковку и складирование производят по вышеописанной методике. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...