Притиры и абразивные материалы для доводки

Притиры и абразивные материалы для доводки. Притиры (рис. 28) применяются для доводки поверхностей деталей абразивными материалами с целью получения 2—1-го классов точности и чистоты обработки выше 9-го класса. [c.178]

При выборе абразивного порошка надо иметь в виду, что наиболее производительными абразивными материалами для доводки закаленных сталей чугунными притирами являются белый и нормальный электрокорунд. Применение электрокорунда вместо корунда увеличивает скорость резания при доводке в 1,7 раза и повышает стойкость притира в два раза. [c.105]

Изнашивание трущихся деталей машин делает их в конце концов негодными для дальнейшей эксплуатации и потому является, вообще говоря, вредным, однако нашедшее в последнее время широкое применение абразивных материалов для обработки поверхностей, например, для доводки зубьев шестерён, указывает па существование и полезного изнашивания, т. е, снятия тонкого слоя материала, после которого поверхности становятся более гладкими — притираются . [c.23]

Притиры и абразивно-притирочные материалы. Притиром называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. 148, а, б и е) цилиндрические — для притирки и доводки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (рис. 148,г) притиры для конических поверхностей (рис. 148, е и ж) и специальные притиры (рис. 148, з). Притиры могут быть подвижными и неподвижными. [c.413]

Небрежность и отсутствие чистоты на рабочем месте, наличие выступающих зерен и включений у притиров и абразивно-доводочных материалов приводят к образованию грубых рисок на доведенной поверхности. Риски появляются и при использовании одних и тех же притиров для предварительной и чистовой доводки. [c.159]

Характеристика и применение абразивных материалов для заточки и доводки инструментов приведены в табл. 83. Для абразивной доводки режущих граней применяются пасты из карбида бора зернистостью 270—325 и парафина, которые наносятся на чугунные притирочные диски при доводке резцов, фрез и сверл и на чугунные кольцевые притиры при доводке разверток. [c.514]

К группе мягких абразивных материалов относятся окислы хрома, железа, алюминия, олова н др. Эти порошки не шаржируются ни в притире, ни на поверхности детали. Они применяются для окончательной доводки в виде свободных порошков венской извести, крокуса, трепела и паст ГОИ. Пасты ГОИ по своей режущей способности разделяются па три сорта грубые (40—17 мк), средние (16—8 мк) и тонкие (7—1 мк). [c.656]

Для окончательной доводки применяют более мягкие ферритные с фосфидной эвтектикой и перлитно-ферритные чугуны с мелкодисперсным и тонкопластинчатым перлитом. Из ферритных чугунов изготовляют притиры, шаржируемые мелкозернистым абразивным материалом зернистостью МЗ-М1 (в частности, для доводки концевых мер длины). [c.708]

В табл. 24 указаны смазочные вещества, применяемые при работе различными абразивными материалами, в зависимости от материала притира. Для самой точной притирки и доводки рекомендуется применять авиационный бензин, который равномерно распределяет абразивы, а также удаляет грязь и использованный абразив. Смазка смешивается с абразивным порошком и тщательно растирается. [c.341]

Твердые абразивные материалы применяются для грубой доводки (например, для правки (притирки) брусков (оселков) на чугунно плите, смоченной керосином (для притирки твердосплавных резцов, стеклянных притиров и т. д.), мягкие материалы — для окончательной доводки, полирования и наведения глянца. [c.90]

Полирующие абразивные материалы, наносимые на притиры, разнообразны к ним относятся микропорошки из карбида кремния, электрокорунда, алмаза, окиси хрома и крокуса (окиси железа). Обычно для притирки используют абразивные порошки со смазочно-охлаждающей жидкостью или различные пасты. Существует много различных рецептов для приготовления паст. Паста ГОИ, разработанная Государственным оптическим институтом (отсюда и название пасты), применяется для доводки закаленных, азотированных и хромированных поверхностей, а также для доводки деталей из чугуна и цветных металлов. [c.184]

Последовательность автоматического изменения параметров р, V и а назначают в зависимости от физико-механических свойств материалов взаимодействующих элементов системы заготовка — абразивная прослойка — притир. При черновой доводке циклическое изменение этих параметров должно быть таким, чтобы каждому увеличению V соответствовало увеличение в 1,5 — 2 раза а и р. При чистовой доводке заготовок для обеспечения высокого качества поверхностного слоя каждое изменение V сопровождается уменьшением при неизменном значении р. [c.827]

Регулируемые притиры снабжены разжимным устройством. и их наружный диаметр может быть увеличен в процессе доводки (рис. 22, б, в). Разжимные притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий диаметром более 15 мм. В зависимости от зернистости применяемых абразивно-доводочных материалов наружный диаметр втулки притира делают на 0,01—0,02 меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Длину втулки делают на 30— 60% больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружная поверхность втулки может быть гладкой или с канавками, при этом чем больше диаметр втулки, тем больше число канавок. У чистовых притиров канавок не делают. [c.78]

Доводка мягкими абразивными материалами (пастами) отличается от описанного выше способа и применяется только для окончательного сглаживания поверхности детали. Сущность ее заключается в образовании на поверхности доводимой детали тонкой мягкой пленки в результате химического воздействия входящих в пасту, наряду с абразивом, химических компонентов. При движении притир с помощью мягкого абразива снимает с наиболее выступающих частиц поверхности детали образовавшуюся пленку. Обнажившиеся места под воздействием пасты вновь покрываются пленкой и процесс повторяется. Таким образом происходит химико-механический процесс обработки поверхности металла. [c.181]

Материал притиров. К материалам для изготовления притиров любой формы и назначения предъявляют два противоположных требования 1) поскольку поверхность притира при доводке участвует в работе, то для уменьшения его износа и сохранения правильной геометрической формы твердость материала притира должна быть наиболее высокой 2) материал притира должен быть максимально мягким, так как при этом условии легче произвести шаржирование, а зерна абразива надежно удерживаются в поверхности притира. Второе условие особенно важно при шаржировании притиров крупнозернистыми абразивными порошками, так как с увеличением зерен требуются большие усилия для вдавливания их в поверхность притира. [c.313]

Доводкой называют такой процесс окончательной обработки, при котором наряду с получением поверхности высокого качества устраняются неточности предыдущей обработки и достигается требуемый размер обрабатываемой детали. При доводке применяют твердые абразивные материалы, при помощи которых снимаются значительные слои материала для исправления дефектов поверхности и размеров обрабатываемой детали. В качестве инструмента при доводке применяют притиры, на поверхность которых наносятся абразивный порошок или доводочная паста. Притир должен иметь точно выполненные размеры и форму, чтобы передать их на обрабатываемую деталь. [c.285]

Фосфидная эвтектика является самой твердой структурной составляющей чугуна. Чугун с наличием фосфидной эвтектики наиболее благоприятен для притиров, так как мелкие включения фосфидной эвтектики являются абразивным материалом и ускоряют процесс доводки. [c.307]

Притирочные инструменты и материалы. Основным инструментом для притирки или доводки являются притиры, формы которых должны соответствовать форме притираемой поверхности. Притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца и др. В рабочую поверхность притира вдавливают абразивный порошок или пасту. [c.48]

Абразивные материалы. Абразивные материалы применяют при шлифовании, полировании, притирке и доводке металлических деталей, а также для заточки режущих инструментов. Из абразивных материалов изготавливают шлифовальные круги, шкурки, притиры, бруски, оселки и другие инструменты. [c.65]

Притирку применяют в процессе сборки для получения точных размеров деталей или плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. Притирке подвергают поверхности арматуры, пробок и корпусов кранов, а также других деталей. Широко распространена притирка и доводка рабочих поверхностей инструмента. Операция притирки заключается в механическом или химико-механическом удалении частиц металла абразивными материалами. Относительное перемещение детали и операция притирки вызывают вращение зерен абразива, которые внедряются как в притир, так и в деталь, срезая с ее поверхности микронеровности при этом происходит окисление поверхностей и возникает явление их наклепа. [c.444]

Твердые абразивные материалы применяются для грубой доводки [например, для правки (притирки) брусков (оселков) на чугунной плите, смоченной керосином, для притирки твердосплавных -резцов, стеклянных притиров и т. д.]. [c.41]

Смазывающие вещества вместе с абразивным материалом наносят на притир тонким слоем и растирают специальной чугунной растиркой, после чего приступают к доводке. Чем точнее работа, тем тоньше должен быть слой смазки и абразивного материала чем толще слой, тем хуже качество обработки. Обычно применяют притиры, на рабочие поверхности которых нанесены в продольном и поперечном направлениях канавки глубиной 0,2—0,3 мм, предназначенные для задержки смазочного материала. При окончательной доводке притир тщательно протирают. Однако оставшиеся в порах притира частицы окиси хрома позволяют довести обрабатываемую поверхность до зеркального блеска. [c.41]

При доводке в качестве смазывающих материалов применяют керосин, бензин, скипидар и т. д. (табл. 4), которые служат для равномерного распределения абразивного материала по поверхности притира. Процесс доводки может быть ускорен, если добавить в смазывающее вещество небольшое количество стеариновой кислоты. [c.91]

Для изготовления притиров применяют чугун, мягкую сталь, бронзу, медь, стекло. Выбор того или иного материала для притиров производят в каждом отдельном случае с учетом формы и размеров обрабатываемой поверхности детали, способа доводки и применяемых абразивно-полирующих материалов. [c.313]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Абразивиыми материалами для доводки служат порошки и пасты из наждака, корунда, карбида кремния и некоторых других абразивных материалов зернистостью от 180 до М5. Эти материалы наносятся на чугунные или медные притиры. Для доводки также используются пасты ГОИ. [c.209]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

В качестве инструмента для доводки отверстий применяют разжимные втулки с внутренним конусом (1 бО, 1 30). Наиболее эффективным материалом для притира является серый чугун марки СЧ12-28. Хорошо зарекомендовали себя круглые притиры (рис. 206) с эксцентриковыми или прямыми канавками. Лучшие результаты получены при использовании притира с короткими косыми канавками глубиной 0,8—1,0 мм и шириной 1,0— 1,5 мм. Канавки выполняют роль резервуаров, в которых удерживается абразивная смесь. В процессе доводки она постепенно поступает на рабочую поверхность. [c.363]

Не следует накладывать на притир излишнего количества притирочного материала, его нужно ровно распределять по всей поверхности толщиной, равной одному зерну порошка. При окончательной доводке слой притирочного материала должен быть минил1альным. Заканчивать притирку следует самыми тонкими абразивными материалами, марки М-7, после чего переходить на доводку химическими абразивами (паста ГОИ). Для каждой величины и марки абразивного материала лучше применять отдельный притир. Вес притира должен быть определенным для каждого размера притираемои поверхности и степени притирки. Удельное давление на притираемую поверхность должно составлять при грубой притирке 1,5 i zI m , при средней притирке [c.153]

Материал притира выбирают в зависимости от физико-механических характеристик обрабатываемого материала, требуемых производительности и параметров качества обработки. Для доводки деталей из труднообрабатываемых материалов применяют преимущественно притир из чугуна с ферритной, перлитной и перлитоферритной структурой - серого чугуна СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 25 с твердостью 120. .. 200 НВ. Для предварительной доводки наилучшую износостойкость имеют перлитные чугуны с крупнопластинчатым перлитом, хорошо удерживающим абразивные зерна. [c.649]

Материал притира и его свойства выбирают в зависимости от физико-мехаш1ческих характеристик обрабатываемого материала и требуемых производительности и параметров качества обработки. Для доводки деталей из труднообрабатываемых материалов наиболее распространенным. материалом притира является серый чугун с фер-ритной, перлитной и перлитно-ферритной структурой марки ч)туна СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 25 (твердость НВ 120-200). Предварительную доводку вьшолняют притирами из перлитных (наиболее износостойких) чугунов с крупнопластинчатым перлитом, хорошо удерживающим абразивные зерна. [c.823]

Способ гидродинамической абразивной доводки заготовок с периодическим изменением зазора между поверхностями притира и детали основан на гидродинамическом абразивном сьеме материала заготовки при прерывистом контакте абразивных зерен с обрабатываемой плоской (рис, 12, а), цилиндрической (рис. 12,6) или сферической поверхностями. Способ применяется для размерной и декоративной (полирование) обработки металлов и неметаллических материалов. Зазор h между заготовкой 4 и притиром 3 периодически изменяется с помощью устройства перемещения заготовок, в котором размещается сепаратор 1 с закрепленными в нем заготовками, или в процессе доводки заготовок 4 в результате износа поверхности канавок притира (см. рис. 12,6) между вставками 2. Максимально допустимый зазор h не должен превышать трех —пяти средних диаметров абразивного зерна. [c.830]

Менее производительным, но достаточно распространенным способом отделки резцов является обработка их на доводочных станках круглым притиром (диаметр 250—300 мм), вращающимся со скоростью 1,5—2,5 м1сек. Притир изготовляется из мелкозернистого серого чугуна перлитной структуры. Перед доводкой притир смачивается керосином и натирается мелкозернистым абразивным порошком или доводочной пастой. В процессе доводки резец легко прижимают к притиру и плавно перемещают относительно его рабочего торца. При этом доводочный диск должен набегать под режущую кромку, так как в противном случае резец будет соскабливать абразивные зерна и резать притир. Со временем абразивные зерна под давлением инструмента разрушаются, и процесс резания замедляется. Поэтому рабочую поверхность притира следует периодически очищать и вновь насыщать абразивным материалом. Характеристики шлифовальных кругов и паст для доводки указаны в табл. 37. [c.112]

Рабочая поверхность притира насыщается абразивными порош-кал5И или пастами. Для этого применяют твердые абразивные материалы порошки электрокорунда (Э, ЭХ) для доводки сталей и карбида кремния (КЧ и КЗ) — для чугуна и других хрупких металлов. [c.178]

Изготовление уплотнительных колец из материалов на основе полимеров. Уплотнительные кольца из материалов на основе полимеров доводят на стеклянных шаржированных абразивом притирах из отожженного стекла марки МКР-1 ( Пнрекс ) или Л К. Перед доводкой стеклянные притиры подлежат правке по методу трех притиров с применением абразивного электрокорундового порошка зернистостью М14—М20 при смазке водой. После правки притиры шаржируют электрокорундовым порошком зернистостью М14—М28, для чего на притир наносят 1,5—2 г порошка и 5—10 капель воды. Затем на притир с абразивом накладывают другой стеклянный притир и проводят шаржирование движением верхнего притира по нижнему (в виде цифры 8) с легким нажатием. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...