Абразивные материалы и их основные свойства

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА [c.6]

Назовите основные абразивные материалы и их свойства. [c.93]

Основные абразивные материалы и их свойства приведены в табл. 27. [c.213]

Основным свойствами абразивных материалов являются их твердость, абразивная способность, прочность и износостойкость. [c.44]

Детали и механизмы машин во многих случаях работают при высоких тепловых и механических нагрузках, в химически активных и абразивных средах. Широко применяемые технологии упрочнения — механическая, термическая и химикотермическая обработка часто не обеспечивают требуемого повышения эксплуатационных свойств материалов. Применение объемного легирования также не решает полностью этой задачи, так как объемное легирование связано, как правило, с использованием дефицитных материалов Сг, Мо, W, Ti, Ni. Кроме того, для увеличения ресурса изделий зачастую не требуется повышение их объемных свойств, так как для защиты их от изнашивания и коррозии достаточно поверхностного упрочнения материала, например, нанесением защитного покрытия толщиной 1 —100 мкм. Основной же объем материала испытывает лишь сравнительно незначительные разрушающие воздействия нагрузок и химически активных сред и не требует упрочнения. В связи с этим такой способ увеличения ресурса работы изделий, узлов и механизмов машин нецелесообразен и экономически невыгоден. [c.109]

Кроме основных компонентов, в состав металлокерамических материалов добавляют вспомогательные компоненты, придающие материалам некоторые особые свойства. Так, добавление свинца улучшает прирабатываемость металлокерамики, повышает износостойкость и сопротивляемость заеданию добавление меди обеспечивает хороший отвод тепла от поверхности трения, повышенную пластичность массы и позволяет уменьшить необходимое давление при спекании керамики добавление графита препятствует заеданию трущихся поверхностей и уменьшает их износ, так как графит вследствие чешуйчатой структуры создает активную устойчивую пленку добавление молотых порошков неметаллических (абразивных) материалов вроде окиси кремния, наждака и т. п. приводит к увеличению коэффициента трения и компенсирует уменьшение последнего, вызванное добавлением графита. [c.331]

Вид связки. При изготовлении хонинговальных брусков из абразивных материалов в основном применяют связки неорганические (керамические, силикатные и металлические) и органические (бакелитовые, глифталевые и вулканитовые) и их разновидности (табл. 3). Качество и область применения связки определяются совокупностью физико-механических свойств, к числу которых относятся прочность и жесткость, температурная и химическая стойкость, водостойкость, чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам, износостойкость и способность сохранять форму бруска, однородность структуры и шлифующая способность. [c.10]

Иногда в качестве наплавочных материалов применяют такие сплавы, которые не расплавляются полностью, а лишь частично растворяются в расплавленном металле и, вмерзая в него при его затвердевании, сохраняют в основном свою структуру и свойства, Такие составляющие с высокой температурой плавления и твердостью, расположенные в более мягкой матрице, при достаточной прочности этих включений и их связи с матрицей против выкрашивания создают очень высокую стойкость против абразивного износа, [c.49]

В курс включен раздел об абразивах, где описаны основные свойства этих материалов, условия их добычи и искусственного приготовления и обращено особое внимание на методы классификации абразивных порошков по крупности и на контроль их гранулометрического состава. [c.14]

Образование окисных пленок на металлической поверхности или продуктов износа в виде окислов изменяет характер протекания процесса, который начинает определяться не только физико-химическими свойствами материалов пары трения в исходном состоянии, но и природой окислов и других образовавшихся химических соединений. Окислению металла сопутствует увеличение объема. При наличии в сопряжении замкнутых контуров (например, в цилиндрических сопряжениях) это приводит к местному повышению давления, что способствует повышению интенсивности изнашивания и возникновению питтингов. Окислы оказывают абразивное действие, которое зависит от прочности сцепления окисных пленок с основным металлом, твердости окислов и размеров их частиц в продуктах износа. Твердость окислов металлов, как правило, больше твердости чистых металлов (см. рис. 8.1). [c.226]

Некоторые химические материалы при пневматическом транспортировании по трубопроводам вызывают их износ. Последний зависит в основном от абразивных свойств материала, крупности частиц его и скорости транспортирования. Чем больше размеры [c.27]

Псевдоплавленые магнитно-абразивные материалы получают смешиванием Ti, С, Fe, их прессованием и нагревом при Т = 1700-1750 С, в процессе которого образуется карбид титана. Ti пропитывается перегретым расплавом железа, в результате чего устанавливается прочная связь между Ti и Fe, поэтому псевдоплавленые МАМ обладают более высокими эксплуатационными свойствами по сравнению со спеченными. К преимуществам псевдоплавленых МАМ относится возможность получения МАМ с содержанием абразивной составляющей более 20 %. Химический состав, а также структура МАМ (гомогенность распределения Ti по обьему материала) зависит только от параметров процесса. Максимальная прочность зерен композиции Fe-Ti наблюдается при содержании карбида титана 40 % (рис. 1.01). При меньшем содержании Ti прочность МАМ в основном определяется прочностью железа. При содержании карбида титана 40 % структура МАМ представляет собой карбидные частицы, изолированные друг от друга прослойками плас [c.193]

Высокие механические и другие свойства стеклокристаллических материалов по сравнению с исходным стеклом, из которого они получены, определяются не просто превращением аморфного вещества в кристаллическое. Известно много случаев, когда кристаллизация не улучшает, а ухудшает механические и другие свойства. Главная особенность ситаллов — их тонкозернистость, которая в значительной степени сообщает им повышенные механические свойства. Другие свойства определяются фазовым составом кристаллических зерен и составом остаточной стеклофазы. Кроме повышенной термостойкости, механической и абразивной прочности, стеклокристаллические материалы и покрытия обладают температурой размягчения на 100—400° С выше по сравнению с исходным стеклом, что позволяет эксплуатировать их при более высоких температурах. Новые материалы отличаются от стекол тем, что имеют в основном кристаллическое строение, а от керамики — значительно меньшим размером кристаллов (не более 1 мкм в поперечном сечении). [c.264]

Алмаз обладает исключительными физико-механическими свойствами. Он является самым твердым из существующих в природе минералов, имеет наиболее высокий модуль упругости, обладает кис-лотостойкостью и хорошо проводит тепло. Наряду с этим он обладает повышенной хрупкостью, относительно небольшим сопротивлением изгибу и чувствительностью к вибрационным нагрузкам. Для использования кристаллов алмазов в качестве абразивного материала при изготовлении хонинговальных брусков наибольшее значение имеют такие их свойства, как твердость, прочность, жесткость и абразивная способность. В табл. 15 приведены основные физико-механические свойства алмазов и других абразивных материалов. [c.24]

К естественным абразивным материалам относятся алмаз, корунд, наждак и некоторые другие. Однако ввиду того, что свойства этих материалов нестабильны, а запасы их ограничены, основное применение в промышленности получили искусственные Maie-риалы, К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунд, корборунд, карбид бора, синтетические алмазы и сверхтвердые материалы, полученные на основе кубического нитрида бора. [c.486]

Материал для камнерезных работ. Поделочные камни в соответствии с типом их обработки м. б. разделены на две основные группы 1) мягкие камни, напр, алебастр, агальматолит, сепиолит, тальк, гагат, янтарь, и 2) твердые камни, к которым относятся яшма, кварц, халцедон, агат, родонит, лабрадор, лазурит, нефрит и т. п. Мягкий камень б. или м. свободно режется обычными металлич. инструментами, тогда как для обработки твердых пород требуется б. ч. применение вспомогательных абразивных материалов (см. Абразивы). Зернистые породы средней и высокой твердости (мрамор, гранит) допускают в известных случаях применение инструментов ударно-скалывающего типа. Выбор материала — весьма ответственная задача в К. д. Помимо структурных и технич. свойств камня, важных с точки зрения назначения изготовляемых предметов (твердость, прозрачность, кристаллооптич. свойства, однородность и пр.), в большинстве случаев существенны и требования художественного порядка, в особенности когда мастер имеет дело с пестрыми и узорчатыми породами. Необходимо также удостовериться в отсутствии внутренних пороков камня — пустот, раковин, трещин, вростков и пр. С этой целью приходится делать частичную распиловку камня или сравнивать удельный вес различных кусков камня той ше породы в последнее время начались попытки применения рентгенографии. [c.378]

Основным комплексом полон ительных свойств минералов является их неизменность — высокая сопротивляемость внешним воздействиям атмосферным, абразивному и другим видам изнашивания, действию кислот, щелочей и других активных химических соединений. Высокая твердость позволяет использовать их в качестве инструмептов. Достаточно большое число полезных технологрие-ских свойств позволяет получать из минералов многие новые композитные материалы. [c.378]

Основную причину большего износа по массе цилиндрических втулок двигателей внутреннего сгорания по сравнению с износом поршневых колец А. А. Старосельский и А. А. Вассерман объясняют тем, что путь абразивных частиц во втулке в несколько раз превышает путь их по кольцу. При неодинаковых материалах пар трения явление осложняется, так как дополнительно выступает новый фактор в виде различия в свойствах материалов пары, который может при соответствующих режимах трения свести на нет эффект влияния размера площади на скорость изнашивания. [c.111]

На основе экспериментальных данных, полученных при обработке материалов различными абразивами, Неппайрас и Фоскетт в табличном виде представили влияние свойств абразива на обрабатываемость различных материалов. Основные результаты этих исследований приведены на диаграмме рис. 12.5. fj-s Твердость обрабатываемого материала является наиболее важным фактором, от которого зависит скорость обработки. Неметаллические материалы могут быть обработаны с очень высокой скоростью. Влияние вида абразива на обрабатываемость материала определяется не только твердостью последнего, но также и формой абразивных частиц, числом режущих граней, их способностью сопротивляться дроблению. [c.299]

В книге рассмотрены точение, сверление, фрезерование и алмазно-абразивная обработка изделий из высокопрочных композиционных полимерных материалов (ВКПМ) стекло-, органе- и боропластики. Даны основные их свойства, области применения и особенности обработки резанием. Приведены материалы для выбора параметров режуи1.его инстру.мента и режимов резания. [c.2]

При механической обработке пластмасс необходимо учитывать их низкую теплопроводность, неоднородность строения, сравнительно низкую теплостойкость и т. д. В результате низкой теплопроводности пластмасс выделяющееся при их резании тепло почти полностью концентрируется в режущем инструменте. Часто в состав пластмасс входят наполнители, обладающие по отношению к инструменту абразивными свойствами (кварц, стекловолокно и др.). Поэтому основным требованием, предъявляемым к материалу режущего инструмента, является высокая теплостойкость и износостойкость. Таким требованиям в значительной мере отвечают твердые сплавы (ВК8, Т15К6 и др.) и отчасти быстрорежущая сталь Р18 и Р9. [c.678]

При всех разновидностях абразивного изнашивания основным элементарным процессом является резание или царапание поверхностей деталей более твердыми посторонними частицами. Элементарное царапание происходит в том случае, если абразивная частичка вдавливается в металл и не разрушается в процессе образования царапины, особенно при снятии стружки и при возрастающем сопротивлении наклепывающегося при этом металла. Поэтому абразивное действие частиц повышается с увеличением их твердости и механической прочности. Особенно высокими абразивными свойствами помимо алмазной пыли обладают окиси алюминия, хрома и железа, имеющие высокую твердость и большую механическую прочность, которая препятствует размельчению частиц в процессе изнашивания. Кроме того, металлы имеют структуру, состоящую из зерен различной твердости и прочности. Микротвердость различных компонентов металлов, а также некоторых других материалов (в кПмм ) приведена ниже. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...