Полирующие абразивные материалы

В качестве полирующих абразивных материалов применяют разнообразные микропорошки корунда, наждака, стекла, окиси железа (крокуса), окиси хрома, алмазной пыли и различные пасты, например пасты ГОИ (Государственного оптического института), состоящие из окиси хрома (75—80%), силикагеля — безводной кремневой кислоты (2—3%), стеарина (15—20%), керосина (2%). Состав обычных полирующих растворов примерно таков 7 частей растительного (сурепного) масла, 1 часть керосина и 1 часть абразива. [c.370]

Полирующие абразивные материалы, наносимые на притиры, разнообразны к ним относятся микропорошки из карбида кремния, электрокорунда, алмаза, окиси хрома и крокуса (окиси железа). Обычно для притирки используют абразивные порошки со смазочно-охлаждающей жидкостью или различные пасты. Существует много различных рецептов для приготовления паст. Паста ГОИ, разработанная Государственным оптическим институтом (отсюда и название пасты), применяется для доводки закаленных, азотированных и хромированных поверхностей, а также для доводки деталей из чугуна и цветных металлов. [c.184]

Полирующие абразивные материалы [c.17]

Абразивные и полирующие порошкообразные материалы после использования могут подвергаться неоднократной регенерации. [c.730]

Абразивные материалы наносят на полирующий инструмент во время его вращения в виде специально приготовленных полировочных паст. [c.18]

Следы после шлифования снимаются с помощью жирной пасты, содержащей более грубый абразив, и жесткими матерчатыми кругами. При окончательном полировании до высокого блеска (глянцевание) применяют мягкие круги и сухие пасты из тонкого абразива. Хорошим полирующим свойством обладают хромовые пасты ГОИ, содержащие 74—81 % оксида хрома, 10% стеарина, 2% силикагеля, 5—10% расщепленного жира, 2 % керосина и 2 % олеиновой кислоты. Используют такие жидкие пасты, состоящие из таких же абразивных материалов, но вместо твердых связующих веществ вводят водные эмульсии. Такие пасты применяют на автоматических линиях, их подают на круги с помощью распылителей — пистолетов. [c.132]

В качестве абразивных материалов для удаления окалины и заусенцев используют кварцевый песок, наждак, фарфоровый и мраморный бой, керамические призмы, в качестве полирующих материалов — древесные опилки, обрезки кожи, фетра и другие мягкие материалы. [c.9]

Мелкие детали полируют (до и после покрытия) часто во вращающихся барабанах с применением таких абразивных материалов, как металлические гладкие шарики диаметром 1,5—12 мм или цилиндрики различных размеров, обрезки кожи, фетра, войлока, резины, древесные опилки. Отношение объема шариков к объему деталей должно быть примерно 2 1. При мокром полировании шариками и цилиндриками применяют умягченную воду с добавками мыла ( - 0,2%), поверхностно-активных веществ НП-2 и НП-3. [c.96]

Поверхности, не поддающиеся действию полировочной воды и полировочной пасты, полируются пастой № 290. Эта паста содержит абразивные материалы, и применять ее следует не чаще 2 раз в год. [c.280]

Галтовкой называют процесс очистки мелких изделий в колоколах и барабанах. Сущность процесса галтовки заключается в обкатке изделий совместно с абразивными или полирующими материалами. В качестве материалов применяются кварцевый песок, стальная сечка, битое стекло, мраморная крошка, наждак, опилки, куски кожи и т. п. Иногда вместе с абразивными материалами используют слабые растворы кислот и щелочей. [c.10]

Обработка в перфорированных барабанах (колоколах) отличается от обработки в герметичных барабанах тем, что детали, абразивные материалы и наполнители, загруженные в перфорированный барабан (колокол), погружают в ванну с нейтральным раствором и они, вращаясь в нем, шлифуются или полируются [3.11. [c.64]

Материалы 757—845 — см. также по видам материалов, например. Абразивные материалы Доводочные материалы Инструментальные материалы Неметаллические материалы Полирующие материалы Прокладочные материалы Резиновые материалы -- для деталей станочных приспособлений 157 [c.892]

Полированием снимают и сглаживают небольшие неровности и придают поверхности зеркальный блеск. Полирование производится на тех же станках, что и шлифование. Полировальные круги готовят из эластичных материалов — фетра или тканей (бязи, миткаля, фланели и т. д.). На рабочую поверхность полировального круга наносится слой полировальной пасты. Основой полировальных паст являются абразив, жировая связка и специальные добавки. В качестве абразивных материалов применяют окись железа, окись хрома, окись алюминия и др. связующими веществами служат стеарин, парафин, олеиновая кислота, техническое сало, церезин специальные добавки — сера, скипидар, керосин. Специальные добавки изменяют вязкость паст и улучшают их полирующие свойства. [c.6]

В барабанах обычно полируют детали, которые трудно обработать на полировальных станках. Сущность этой операции заключается в следующем. Обрабатываемые детали и полирующие материалы загружают в барабан. При вращении (рис. 211, а) или вибрировании (рис. 211, б) барабана абразивные зерна трутся о поверхность деталей и сглаживают микронеровности. [c.370]

Режущие абразивные и полирующие материалы 730 [c.976]

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное, время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке щлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре- [c.78]

Процесс заключается в сглаживании шероховатостей, срезаемых абразивными зернами или химическим и электрическим взаимодействием металла с полирующим веществом. Полированием можно получить только чистую блестящую поверхность и, в лучшем случае, сохранить точность предыдущей обработки. Полируют мягкими эластичными материалами войлочными или матерчатыми кругами, жимками, обтянутыми кожей или сукном, и т. п. На их поверхность наносятся полирующие вещества или пасты крокус, венская известь, трепел, окись хрома, окись алюминия. Особенно хорошо полируются поверхности пастами ГОИ. [c.274]

В процессе галтовки изделия обкатывают совместно с абразивными или полирующими материалами. В качестве таких материалов применяют кварцевый песок, Рпс. стальную сечку, битое стекло, наждак, опилки, куски кожи, [c.27]

Мягкие абразивно-доводочные материалы. Мягкие абразивно-доводочные материалы представляют собой порошки и пасты, изготовленные из различных веществ, обладающих полирующей способностью. Наибольшее применение в металлообрабатывающей промышленности нашли окислы железа, хрома и алюминия. [c.106]

Фетровые полировальные круги и головки обеспечивают наиболее высокую чистоту полирования, хорошую производительность и экономное расходование полирующих материалов, так как хорошо удерживают абразивную [c.20]

Процесс галтовки заключается в обкатке изделий совместно с абразивными или полирующими материалами. В качестве таких материалов применяются кварцевый песок, стальная сечка, битое стекло, наждак, опилки, куски кожи, специальные звездочки (фиг. 55), шарики и т. п. [c.119]

Малейшее увеличение зазора между пуансоном и матрицей может привести к образованию складок и разрывов материалов в верхней части штампуемого изделия. По окончании шлифования рабочую поверхность штампа вновь зачищают бруском и полируют с помощью войлочного или хлопчатобумажного круга, покрытого абразивным порошком, замешенным на масле. [c.139]

Обработка абразивными шкурками и лентами. Обработку с применением абразивной шкурки (полотна) применяют как для грубой зачистки, так и для полировки поверхностей деталей и инструментов. Для механизации зачистных — полировальных работ применяют специальные станки, производящие обработку бесконечными абразивными лентами, изготовленными из шлифовальных полотен на тканевой или бумажной основе. Качество поверхности после обработки зависит от зернистости абразивных порошков, износа ленты и применяемых смазочно-полирующих материалов. Ленты с зернистостью от № 50 до 25 обеспечивают шероховатость поверхности до 7-го класса чистоты, с зернистостью от № 20 до 5 — до 9-го класса, а ленты с зернистостью от № 5 до 3 с применением паст позволяют получить зеркальную поверхность с шероховатостью до 12-го класса чистоты включительно. [c.211]

Шлифование и п ю лирование в галтовочных барабанах. Галтование в барабанах с наклонной осью применяют для зачистки и полирования поверхностей деталей, удаления заусенцев и притупления острых кромок. Обработка осуществляется за счет перемещения деталей и абразивно-полирующих материалов относительно друг друга при вращении барабана. [c.212]

Подводное полирование обеспечивает более высокое качество поверхности (уЮ—УИ) и также может быть использовано для притупления острых кромок на деталях. В качестве абразивно-полирующих материалов применяют бой фарфора (изоляторы), который предварительно размельчают на куски размером от 10 до 30 мм и обкатывают в галтовочном барабане в течение 30— 50 мин. Кроме обкатанных кусочков фарфора, в барабан добавляют стальные шарики и куски войлока. [c.213]

Сущность процесса доводки заключается в относительном перемещении обрабатываемой детали по притиру или, наоборот, притира по детали. При этом слой металла с поверхности детали снимается либо кристаллами абразива, удерживаемыми притиром, либо различными абразивно-полирующими материалами или пастами. [c.311]

Для изготовления притиров применяют чугун, мягкую сталь, бронзу, медь, стекло. Выбор того или иного материала для притиров производят в каждом отдельном случае с учетом формы и размеров обрабатываемой поверхности детали, способа доводки и применяемых абразивно-полирующих материалов. [c.313]

Абразивно-полирующие материалы. В соответствии с двумя способами доводки все абразивно-полирующие материалы делят на две группы твердые и мягкие (пасты). [c.315]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

С целью получения нужных размеров, формы и чистоты поверхности волочильный канал твердосплавных волок обрабатывают на шлифовальных и полировочных станках с помощью игл, затачиваемых под определенным углом. Иглу закрепляют в патроне станка и вращают со скоростью до 10000 об1мин. Для полировки канала применяют абразивные материалы — порошок карбида кремния, карбида бора или алмаза. Отделочную полировку производят на ручных станках, на которых приводится во вращение обойма с заготовкой, а полирующая игла удерживается вручную. [c.95]

Для придания отшлифованной поверхности зеркального блеска де тали полируются на несшитых матерчатых (бязевых) чругах. Абразивные. материалы при этом применяются в виде паст (мастик), состоящих из связующего (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и мелкого абразивного материала — окиси железа (крокусная паста), окиси хрома (пакета ГОИ), венской извести и пр. [c.71]

Галтовку осуществляют в аппаратах барабанного и колокольного типа, в которые загружают абразивные материалы и детали. При вращении барабана или колокола с выступающих частей поверхности деталей снимается тонкий слой металла в результате трения их между собой, а также с абразивными и полирующими материалами. Различают сухую (абразивную) галтовку и мокрую (жидкостпо-абразиа-ную) галтовку, которую в зависимости от применяемого размера абразива делят на подводное шлифованиз и подводное полирование. [c.55]

Полировка имеет целью сообщить поверхности изделия чистый зеркальный блеск и обнаружить во всей полноте колористич. достоинства камня и пестроту его узоров. Полировка отличается от шлифовки большей длительностью работы и применением более тонких и нежных абразивных материалов. Твердые камни — корунд, кварц, нефрит, агат и др. — обычно полируются трепелом, разведенным водой или маслом с трепелом употребляется зеленый крокус. Для более мягких пород, напр, для мрамора, употребляется т. н. итальянский порошок (окись олова), наносимый на увлажненные войлочные круги или щетки. Для наведения окончательного глянца и удаления попавших в мельчайшие трещины и поры частиц зеленого крокуса на русских фабриках употребляется т. н. состав, получаемый обработкой олова азотной к-той и смешиваемый с серой для работы с этим составом употребляется тряпичная кукла . Опыты Ин-та минерального сырья показали возможность во многих случаях замены дефицитной окиси олова окисью алюминия (А1аОз), красным железным крокусом (Ре Оз) и в особенности окисью хрома (Сг Оз). [c.380]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

В качестве абразивного материала применяют бой электроко-рундовых кругов, а из полирующих материалов—обкатанный фарфоровый бой со стальными закаленными шариками. Объем шариков, абразивов и деталей подбирают опытным путем. Барабан загружают на 70—75% его объема. Уровень мыльного раствора должен быть на 25 мм выше уровня загрузки. Продолжительность обработки 0,5—10 ч. [c.10]

ПолироБальные круги. На круги наносят с помощью клея слой абразивных зерен или покрывают их полировальными пастами (табл. 38). Полирующие материалы могут быть естественные (мел, венская известь, крокус, тальк и др.) и искусственные (окись железа, хрома, алюминия и др.). [c.941]

Подводное шлифование и полирование. Сущность процесса заключается в том, что шестигранный барабан 1 (рис. П2), имеющий отверстия, погружают в ванну 2 с мыльным раствором и вращают вместе с деталями и абразивно-полирующими материалами с небольшой частотой вращения ( 20—40 об/мин). В качестве рабочей жидкости применяют воду, содержащую от 3 до 5 г ядрового 72%-ного мыла и от 3 до 5 г кальцинированной соды на I л воды, температура раствора 20—40° С. [c.212]

Доводку по применяемым абразивно-полирующим материалам делят на два вида механическую и химикомеханическую. [c.311]

К твердым относятся все абразивно-полирующие материалы, обладающие чисто абразивными свойствами и определенной стойкостью. Абразивная способность различных материалов определяется величиной снимаемого слоя металла при одних и тех же условиях, а стойкость определяется величиной снимаемого металла до момента износа абразивных зерен. Абразивная способпость и стойкость зерен зависят от принятого абразивного материала и его твердости. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...