Хонингование Материал абразивных брусков

Рекомендуемый материал абразивных брусков для хонингования и их зернистость приведены в табл. 111. [c.488]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

Выбор характеристики абразивных брусков зависит от вида хонингования и обрабатываемого материала. [c.348]

Абразивное хонингование эффективно при твердости обрабатываемого материала HR 3—45. По мере возрастания твердости обрабатываемого материала ускоряется затупление абразивных брусков, и для восстановления их режущей способности приходится переходить на работу с более высокими удельными давлениями, что приводит к быстрому износу брусков. В результате эффективность абразивного хонингования снижается и одновременно увеличивается себестоимость обработки. В этих условиях целесообразно переходить на хонингование брусками из синтетических сверхтвердых материалов. [c.9]

В результате пластических деформаций металла в зоне резания выделяется тепло. Дополнительно к этому некоторое количество тепла выделяется за счет трения между связкой брусков и поверхностью детали. Большое влияние на тепловыделение оказывает материал режущих зерен и зернистость брусков. Приведенные на рис. 3 графики показывают, что при работе абразивными брусками с зернами электрокорунда белого ЭБ, карбида кремния зеленого КЗ и синтетических алмазов АСП и АСВ с увеличением зернистости повышается тепловыделение. При хонинговании алмазными брусками общее теп- [c.6]

Удельный расход абразива или алмазов представляет собой обратную величину удельной производительности резания и выражается отношением объема изношенного материала брусков на единицу объема снятого металла при абразивном хонинговании или весового расхода алмазов в каратах (или в мг) на 1 г снятого металла. Приведенные показатели процесса хонингования изменяются в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала, характеристики брусков, режима обработки и других факторов. [c.96]

Хонингование осуществляется специальной головкой с укрепленными в ней брусками. Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение в результате этого на обрабатываемой поверхности создается косая мелкая сетка рисок от абразивных зерен, хорошо удерживающих смазку. Хонин-гованием удаляют слой в пределах 0,01—0,20 мм в зависимости от диаметра отверстия, обрабатываемого материала и предшествующей обработки. В этих пределах устраняется конусность и эллиптичность отверстия. [c.223]

Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и вида выполняемой операции хонингования. На операциях предварительной, получистовой и чистовой обработки деталей из термически необработанной и закаленной стали, а также высокопрочного чугуна рекомендуется применять бруски с зернами белого электрокорунда (ЭБ). [c.8]

Основными факторами, учитываемыми при выборе зернистости брусков, являются требуемая шероховатость поверхности, снимаемый припуск и марка обрабатываемого материала. Наибольшее влияние на выбор зернистости брусков оказывает заданная шероховатость поверхности. Каждому размеру режущих зерен соответствует значение стабильной шероховатости поверхности, время достижения которой возрастает с уменьшением размеров зерен. Рекомендации по выбору зернистости брусков при абразивном хонинговании приведены в табл. 2. [c.9]

Характеристика абразивных брусков. Материал абразивных зерен и их крупность для хонинговальных брусков, исходя из требований к чистоте поверхности и обрабатываемого материала, приводятся в табл. 46. Хонинговалыше бруски изготовляют, как правило, на керамической связке. Для чистового хонингования (припуск до 0,015 мм на диаметр) хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. При хонинговании незакаленных стальных отверстий высокую стойкость и хорошую чистоту поверхности дают бруски на вулканитовой связке. [c.647]

Механика процесса хонингования исследована в меньщей степени, чем процесса шлифования. Возможно это объясняется относительной ограниченностью применения данной операции. Процесс резания при хонинговании может быть представлен следующим образом абразивные бруски с определенной силой прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и выступающие зерна внедряются в эту поверхность при движении хона относительно детали происходит царапание и истирание поверхности абразивными зернами таким же образом, как при шлифовании. Отличительной особенностью операции хонингования является образование более длинной стружки, поскольку режущие зерна находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью больший период времени. Интенсивность съема металла, чистота обработанной поверхности и силы резания будут зависеть от глубины внедрения режущих зерен, скорости резания и свойств абразивного и обрабатываемого материала. Так как абразивные бруски должны самозатачиваться, режимы резания следует выбирать таким образом, [c.290]

Режимы резания при хонинговании. Для обработки отверстия по всей длине необходимо, чтобы абразивные бруски головки имели некоторый перебег, т. е. выходили из обрабатываемого отверстия на величину /4— /3 длины бруска в каждую сторону. Величина припуска на хонпн-гование зависит от диаметра отверстия, материала детали 180 [c.180]

Твердость абразивных брусков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и условия обеспечения самозатачиваемости. В табл. 10 приведены рекомендации по выбору твердости абразивных брусков при хонинговании деталей из чугуна, стали и алюминиевых сплавов. [c.20]

Хонингование и суперфиниширование относятся к малоотходным и низкотемпературным процессам и позволяют при минимальном съеме металла управлять физико-механическими характеристиками обрабатываемой поверхности. При этом реализуется такая последовательность этапов взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности заготовки контактирование бруска и заготовки, сопровождаемое внедрением в металл абразивных зерен взаимное перемещение объектов контактирующей пары диспергирование материала заготовки износ инструмента образование в подбрусковом пространстве системы, состоящей из СОЖ и частиц металла, абразивного зерна и связки (продуктов взаимодействия бруска и заготовки) эвакуация этой системы из зоны контакта. Непрерывность съема металла абразивными брусками при хонинговании и суперфинишировании обеспечивается при условии, что весь объем образующихся продуктов износа инструмента и заготовки выводится из под-брускового пространства потоком СОЖ [58-60]. [c.325]

Характеристику абразивных брусков выбирают в зависимости от материала заготовки, припуска под хоиингование, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Для хонингования стальных деталей применяют бруски из электрокорунда белого 24А или карбида кремния зеленого 63С, при обработке чугуна — из карбида кремния зеленого 63С связка брусков — керамическая или бакелитовая. Зернистость брусков для предварительного хонингования 10—6, твердость СМ1—М1, для окончательного — зернистость 5—М14, твердость С2—СТ2. Несмотря на высокую производительность хонингования применение его в ряде случаев сдерживается низкой стойкостью брусков. Для повышения стойкости применяют алмазные и эльборовые бруски. [c.154]

Зернистость абразивного материала в инструменте выбирают в зависимости от размера снимаемого припуска и требуемой щероховатости поверхности. Обдирочное шлифование проводят кругами зернистостью 125—250, черновое шлифование с припусками 0,5...1,0 мм кругами зернистостью 25—50, чистовое щлифование с припусками 0,2... 0,3 мм кругами зернистостью 10—16, тонкое щлифование с припусками 0,05...0,10 мм кругами зернистостью М28-6. Предварительное хонингование вьшолняют брусками зернистостью 8—12, окончательное — зернистостью М14—М4. Для суперфинищирования используют бруски зернистостью М28—М5. [c.584]

Хонингование—обработка внутренних цилиндрических поверхностей мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, смонтированными на специальной головке — хоне 2 (рис. 223, а). Хон имеет вращательное и возвратно-поступательное движение. Окружная скорость хона Юо — 20-ь75 м/мин, возвратно-поступательная скорость Ve = 5-ь20 м1мин — в зависимости от материала детали 1. Припуск Я на диаметр О отверстия равен 0,02—0,2 мм. Бруски за один ход снимают слой металла толщиной в 0,3—0,5 мк, доводя точность размера до 2—1 класса и чистоту — до 10—12 класса. Для обработки стальных деталей применяют алмазные или абразивные (ЭБ) бруски, для чугунных — алмазные или КЗ, связка бакелитовая, зернистость № 6—4 для предварительного и М28—М20 для окончательного хонингования. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...