Магнитно-абразивные материалы

Таблица 77. Абразивные свойства различных магнитно-абразивных материалов

Производство магнитно-абразивных материалов Fe—Ti позволяет в максимальной мере использовать преимущества метода СВС — получение качественного продукта с небольшими затратами энергии. В данном случае в качестве разбавителя используется ферромагнитная составляющая МАМ — железо. Магнитно-абразивный материал Fe—Ti , полученный методом СВС, имеет высокие свойства, но стоимость его значительная. Кроме того, получить материал с содержанием карбида титана меньше 40 % представляется маловероятным, так кж горение шихты в зтом случае носит неустойчивый характер [255]. [c.194]

Рис. 102. Зависимость режущей (бул) и полной абразивной (Qy) способности и стойкости (т) от содержания железа в магнитно-абразивном материале Fe-Ti

Порошки магнитно-абразивных материалов являются режущим инструментом на операциях финишной обработки в процессах магнитно-абразивного шлифования и по- [c.137]

Таблица 45. Основные характеристики магнитно-абразивных материалов

Абразивной составляющей в композиционных магнитно-абразивных материалах являются тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, карбонитриды) переходных металлов IV—VI групп, которые отличаются высокими абразивными свойствами и степенью взаимодействия с магнитной основой при температурах 900—1300° С по сравнению с традиционными абразивами — карбидами кремния, бора, электрокорунда и т. д. [c.139]

Порошки композиционных магнитно-абразивных материалов изготавливаются методами порошковой металлургии трех видов. [c.139]

Одностадийный метод получения магнитно-абразивных материалов из простых веществ, заключающийся в смешивании тонкодисперсных порошков переходных металлов, углерода или бора с более крупными порошками железа с последующим уплотнением смеси в брикеты и термической обработкой. Процесс получения ведется таким образом, чтобы обеспечить опережающее образование каркаса из тугоплавкого абразива с последующим заполнением его пор расплавленным железом. [c.140]

Основные характеристики порошков магнитно-абразивных материалов приведены в табл. 45. [c.140]

Абразивный материал, получаемый в виде больших кусков, подвергается размельчению на дробилках до превращения его в зерна требуемых размеров. Абразивное зерно проходит затем магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Зернистость дробленых абразивных материалов характеризуется размером их зерен и обозначается номерами от 5 до 320 и дальше от М28 до М5. На изготовление шлифовальных кругов идут абразивные материалы, начиная с № 10. [c.95]

Полученные в электрических печах или добытые в рудниках абразивные материалы подвергаются сортировке, а затем дроблению и измельчению в специальных машинах. В зависимости от состава исходного материала и требований к составу и свойствам зерновых продуктов абразивные материалы подвергаются различным видам обогащения (в том числе магнитному и химическому), термической обработке и затем классифицируются по крупности частиц. [c.19]

Рис. 14. Прибор Магнит-6 для контроля магнитных включений в дробленых абразивных материалах

Абразивные материалы, добытые в рудниках или полученные искусственно, в зависимости от их состава и требований к качеству инструмента сортируют, дробят, измельчают и очищают путем химического или магнитного обогащения, а таклсе термической обработки. Измельченный и классифицированный абразивный материал называют шлифовальным материалом. [c.12]

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Установлено, что изменение физических свойств материалов головки вызвано действием тепловых и силовых факторов, присущих процессу шлифования. Проведенное сопоставление методов абразивного и алмазного шлифования и доводки инструментами с различной степенью жесткости связок дало возможность установить количественную связь между режимами обработки и изменением механических (микротвердость, шероховатость и т. п.), электрических, магнитных и других свойств материалов. Установлено, что выходные параметры магнитных головок зависят от соблюдения требований по геометрическим [c.149]

Свойством магнитострикции обладают ферромагнитные материалы сплавы железа, никеля и кобальта, пермендюр и др. При появлении магнитного поля (рис. 374) сердечник 1 уменьшается в размерах поперечного сечения и удлиняется. Для увеличения амплитуды колебаний сердечник соединяют с концентратором колебаний 2, что позволяет получить амплитуду колебаний пуансона— инструмента 3 в пределах 0,02—0,06 мм. Заготовку 4 помещают в ванну, куда подается абразивная суспензия (абразивный материал и вода). Энергия колебательного движения пуансона—инструмента передается абразивным частицам, которые имеют скорость 40--50 м/с. Встречая на своем пути обрабатываемую поверхность заготовки, абразивные частицы скалывают и срезают элементарные объемы материала заготовки. [c.592]

Особенно эффективен метод магнитной сепарации при предварительном алмазном хонинговании магнитных материалов, так как в этом случае немагнитные отходы от износа брусков весьма незначительные. При абразивном хонинговании степень очистки жидкости несколько ниже, так как увеличивается количество немагнитных про- [c.113]

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом при--меняют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов. [c.562]

Первыми магнитно-абразивными материалами (МАМ) бьши порошки материалов, обладающих магнитными свойствами и достаточно высокой твердостью для осуществления абразивного резания (ферриты, алсифер и т.д.), а в последнее время разработаны композшщонные МАМ, значительно Превосходящие однородные по абразивной способности. Ком-позищюнные МАМ состоят из ферромагнитной и абразивной составляющих. В качестве первой наибольшее применение нашло железо, имею- [c.189]

МАМ на основе системы Fe-Ti обладают лучшими магнитными и абразивными свойствами среди традшщонных магнитно-абразивных материалов (табл. 77). [c.190]

Магнитно-абразивные материалы, изготовленные по первому способу, не нашли широкого применения, так как в процессе обработки про-жходит их разделение на составляющие (Fe и Ti ) и вследствие этого резкое ухудшение абразивньк свойств. [c.191]

Магнитно-абразивные материалы Fe—Ti прямым синтезом можно изготовить двумя методами псевдоплавлением и самораспростра-няющимся высокотемпературным синтезом [254, 255]. [c.193]

Псевдоплавленые магнитно-абразивные материалы получают смешиванием Ti, С, Fe, их прессованием и нагревом при Т = 1700-1750 С, в процессе которого образуется карбид титана. Ti пропитывается перегретым расплавом железа, в результате чего устанавливается прочная связь между Ti и Fe, поэтому псевдоплавленые МАМ обладают более высокими эксплуатационными свойствами по сравнению со спеченными. К преимуществам псевдоплавленых МАМ относится возможность получения МАМ с содержанием абразивной составляющей более 20 %. Химический состав, а также структура МАМ (гомогенность распределения Ti по обьему материала) зависит только от параметров процесса. Максимальная прочность зерен композиции Fe-Ti наблюдается при содержании карбида титана 40 % (рис. 1.01). При меньшем содержании Ti прочность МАМ в основном определяется прочностью железа. При содержании карбида титана 40 % структура МАМ представляет собой карбидные частицы, изолированные друг от друга прослойками плас [c.193]

Более широкие возможности открьтаются перед магнитно-абразивными материалами, в состав абразивной составляющей которых [c.194]

В сердечнике из магнитоотрикцион-пого материала при наличии электромагнитного поля домены разворачиваются в направлении магнитных силовых линий, что вызывает изменение размера поперечного сечения сердечника и его длины. В переменном магнитном поле частота изменения длины сердечника равна частоте колебаний тока. При совпадении частоты колебаний тока с собственной частотой колебаний сердечника наступает резонанс и амплитуда колебаний торца сердечника достигает 2—10 мкм. Для увеличения амплитуды колебаний на сердечнике закрепляют резонансный волновод переменного поперечного сечения, что увеличивает амплитуду колебаний до 10— 60 мкм. На волноводе закрепляют рабочий инструмент — пуансон. Под пуансоном-инструментом устанавливают заготовку и в зону обработки поливом или иод давлением подают абразивную суспензию, состоящую из воды и абразивного материала. Из абразивных материалов используют карбиды бора или кремния и электрокорунд. Наибольшую производительность получают при использовании карбидов бора. Инструмент поджимают к заготовке силой 1 — 60 Н. [c.411]

По технологии изготовления, эксп-. луатяциоиным характеристикам и экономическим показателям ферриты имеют преимущества перед металлическими сплавами. Высокое электрическое сопротивление [(1-н1)-1С 0м-м] обусловливает успешное их г1сполы зование в полях высокой частоты. Физико-механические свойства в со-четании с технологической возможностью получения структуры с заданным кристаллическим зерном обеспечивают высокую износостойкость ферритов в контакте с абразивным материалом, в частности, при магнитной записи информации. [c.553]

Магнитно-абразивной обработке могуг поовергаться ферромагнигные и немагнитные материалы с широким диапазоном твердости и вязкости. При обработке ферромагнитных заготовок легче создать в рабочей зоне (рабочем зазоре) магнитное поле высокой напряженности и обеспечить интенсивную обработку. [c.363]

Магазины ( торговые (складские устройства для хранения изделий В 65 G 1/00-1/20, 3/00-3/04 транспортные средства, оборудование под них- В 60 Р 3/025) для хранения инструментов в станках В 23 Q 3/155) Магнетизм, использование при предварительной обработке воздуха, топлива или горючей смеси в две F 02 В 51/04 Магнето в системах зажигания F 02 Р 1/00-1/08 Магнитное [поле (Земли, использование для управления космическими летательными аппаратами В 64 G 1/32 использование (при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 при литье В 22 D 27/02 для обработки воздуха, топлива или горючей смеси перед впуском в две F 02 М 27/00, 27/04 для образования струи из абразивных частиц в пескоструйных машинах В 24 С 5/08 в процессах злектроэрозионной металлообработки В 23 Н 7/38 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления нанесенного избытка покрытия С 23 С 2/24 в холодильной технике F 25 D)> разделение материалов (В 03 С 1/00-1/30 при обработке формовочных смесей В 22 С 5/06) сопротивление, использование для измерения параметров механических колебаний G 01 НИ/02] [c.108]

Основные требования, предъявляемые к порошкам магнитноабразивных материалов высокие режущие свойства абразивной составляющей, достаточные магнитные характеристики, обеспечивающие удержание порошков в рабочих зазорах, при магнитной индукции 0,6—1,2 Тл, многократность использования, хорошая степень взаимодействия между абразивными и магнитными составляющими, невысокая стоимость. [c.139]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

Продолжительность периодов работы ленты зависит от физико-механических свойств обрабатываемых материалов, режимов шлифования, схемы закрепления детали на станке и других условий. В частности, при шлифовании менее твердой и прочной стали 45 продолжительность периодов работы ленты за время стойкости инструмента больше, чем при шлифовании более твердых и прочных штамповых сталей марок Х12М и Х12Ф1. При жестком закреплении образцов на магнитной плите стола станка продолжительность периодов работы ленты меньше, а параметр шероховатости обрабатываемой поверхности больше, чем при упругом закреплении. Следовательно, при шлифовании конечными лентами сохраняются общие закономерности изнашивания абразивных лент, съема металла, формирования микрорельефа обрабатываемых поверхностей, присущие процессу шлифования бесконечными лентами. Отличие состоит только в численных показателях рассматриваемых параметров, которые можно оценить коэффициентами вариации ф, представляющими собой отношение максимального значения параметра к минимальному по зависимостям вида [c.158]

Для обработки ультразвуком используют упругие волны, имеющие частоту выше 16,5 кГц. В качестве излучателя применяют маг-нитострикционную головку. Под действием магнитного поля длина деталей из никеля уменьшается, а длина деталей из железа и кобальта увеличивается при снятии поля первоначальная длина их восстанавливается. Это свойство некоторых металлов, называемое магнитострикцией, использовано для получения ультразвуковых колебаний. Колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой среде такой средой является абразивная жидкость (смесь масла с абразивным порошком), подаваемая под торцовую поверхность инструмента. Если под инструмент поместить обрабатываемую заготовку, то частицы абразива будут ударять по нему с большой силой и снимать металл. Ультразвуком можно обрабатывать отверстия любого профиля в заготовках из различных материалов. [c.12]

В настоящее время широкое применение в различных отраслях промышленности находят способы обработки и разделения твердого тела на части потоками энергии от различных энергоисточников обработка ультразвуковая и электроэрозионная при помощи плазменных и лазерных установок в магнитном поле ферромагнитными порошками обработка и разделение материалов абразивно-жидкостными струями разрушение и разрезание различных твердых тел гидроструями. [c.44]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

По степени засоленности рабочей поверхности шлифовального круга. Для подачи команды на правку при обработке вязких материалов был использован следующий принцип (рис. 7.2). Элемент, управляющий правкой, индуктивный датчик 1 реагирует на изменение состояния рабочей поверхности пшифовального круга 2. Под воздействием набранного на рабочую поверхность круга металла, изменяются условия распространения магнитных силовых линий в зазоре датчик-круг, что вызывает изменение индуктивности, которое с помощью измерительной схемы 3 преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный степени засаливания абразивного инструмента. Электрический сигнал поступает в систему управления 4 станком. [c.252]

У магнитных лент старых выпусков абразивность была относительно большой, современных лент ее удалось существенно снизить. Это достигнуто введением в рабочий слой смазывающих добавок, применением порошков со сглаженной поверхностыс частиц, образованием на поверхности частиц тончайших слоев органических веществ, усовершенствованием процесса каландрирования ленты и другими мерами. Каландри рованием называют процесс прокатки ленты между сильно прижимаемыми друг к другу нагретыми полированными валами на завершающей стадии ее изготовления. В результате этих мер и применения новых более твердых материалов для изготовления магнитных головок долговечность последних перестала ограничивать долговечность аппаратуры бытовой магнитной записи. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...