Сплавы легких металлов

Если определенная структурная составляющая, например, цементитная или фосфидная фазы в технических железных сплавах, Р-твердый раствор в латуни или алюминид меди в сплавах легких металлов, выявляется или окрашивается без вытравливания остальных структурных составляющих, то происходит идентифицирующее травление. [c.30]

Автоматные сплавы легких металлов содержат тяжелые металлы с низкой температурой плавления, которые имеют ограниченную растворимость в алюминии и уже при незначительных добавках в него выделяются в элементарном виде. [c.267]

Режущий инструмент для чистовой и получистовой обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, отбеленных чугунов, пластмасс, твердых бронз, сплавов легких металлов, стекла, фарфора [c.170]

ВК6-М Получистовая обработка жаропрочных сталей н сплавов, коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработка закаленных сталей, а также незакаленных углеродистых н легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания [c.620]

Заливку бронз, латуней и сплавов легких металлов осуществляют из ручных и крановых ковшей или непосредственно из плавильного тигля. [c.315]

Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов. Обработка закаленных, а также сырых углеродистых и легированных сталей на малых скоростях резцов и сечениях среза [c.83]

В настоящее время обсуждается вопрос влияния хромирования на прочность сплавов легких. металлов прн растяжении, сжатии и изгибе с переменной нагрузкой. [c.212]

Электролитическая обработка поверхности для придания формы изделию. Здесь идет речь о такой обработке электролитическим путе.м, с помощью которой изменяют геометрическую форму изделия. Снятие металла при этом значительно больше, чем при высокоточной обработке. В большинстве случаев с помощью этого способа можно получить снижение себестоимости по сравнению с заключительной механической обработкой однако наряду с из.менением формы желают получить также и те преимущества, которые имеют поверхности, отполированные электролитически. Типичным примером могут служить лопатки турбин из жаропрочных сплавов, лопасти компрессоров из сплавов легких металлов и детали насосов, отлитые из нержавеющей стали для последних обработка поверхностей каналов и полостей лопаток роторов, недоступная для механического оборудования, возможна электролитическим путем. [c.271]

Сплавы легких металлов [c.114]

Чистовая и получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, в том числе и отбеленных, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных изоляционных материалов. Обработка сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на малых скоростях резания [c.194]

По особенностям свойств и методам сварки цветные металлы и их сплавы можно условно разбить на следующие группы медь и ее сплавы, легкие металлы и их сплавы, прочие металлы. [c.552]

Заливка бронз, латуней и сплавов легких металлов осуществляется через носок из ручных и крановых ковшей или непосредственно из плавильного тигля. Так как температура и процесс заливки оказывают сильное влияние на качество отливок из цветных металлов, го при заливке их в формы следует выполнять перечисленные ниже основные правила, нарушение которых может привести к появлению ряда неисправимых пороков отливок. [c.351]

Сплавы легких металлов. К ним относятся сплавы алюминия с кремнием (силумин), медью (дюралюминий) и сплавы магния. Они отличаются хорошим заполнением формы, малым удельным весом и легко обрабатываются. [c.10]

Соответствие государственным стандартам — 6 Сплавы легких металлов — 10 [c.319]

Сплавы легких металлов характеризуются высокой удельной прочностью, измеряемой отношением прочностных характеристик к плотности материала. [c.220]

Одновременно в результате этих исследований были выявлены наиболее подверженные коррозии металлы и сплавы, применение которых недопустимо. Сплавы легких металлов и цинка за счет незначительных изменений состава часто могут быть сделаны устойчивыми против коррозии. [c.160]

В случае изготовления ободов из профилированного проката в наиболее нагруженных местах обода могут быть сделаны поперечные ребра жесткости за счет создаваемых местных утолщений металла. Однако стоимость таких ободов несколько выше по сравнению со стоимостью ободов из профилированной ленты. На гоночных автомобилях целесообразно для уменьшения веса применять ободы, изготовленные из сплавов легких металлов. Уменьшение веса при этом достигает приблизительно 50—60%. При изготовлении ободов легковых автомобилей из гладкой стальной ленты последнюю свертывают в цилиндрическую обечайку. Концы ленты сваривают. Полученное цилиндрическое кольцо прокатывают на специальном стане. При этом создается необходимый профиль. Изготовление ободов из предварительно профилированного проката производится путем свертывания в кольцо профили-598 [c.598]

Литье ПОД давлением применяют для изготовления зубчатых колес из цветных металлов. В этом случае жидкий металл под высоким давлением и при высокой скорости заливается в закаленные стальные формы. Этим методом можно изготовлять зубчатые колеса с внешним и внутренним зацеплением. Из цинковых сплавов отливают зубчатые колеса с модулем 0,3 мм и выше, из сплавов легких металлов — с модулем 0,5 мм и выше, из медных сплавов — с модулем 1,5 и выше. Наиболее высокая точность (9—10-я степень) достигается при литье под давлением мелких деталей из цинковых сплавов. Для точных зубчатых колес, отлитых под давлением из цинкового сплава, в большинстве случаев не требуется дополнительная обработка зубьев, а для деталей из легких металлов и меД ных сплавов почти всегда необходима дополнительная обработка зубьев, для чего на боковых поверхностях зубьев оставляют припуск. [c.18]

Грунтовка лаковая АЛГ-1 Желтый Для деталей из сплавов легких металлов То же [c.592]

В Формы устройств для литья под давлением сплавов легких металлов, инструмент для прессов, работающих с большими нагрузками внутренние втулки контейнеров, небольшие [c.82]

Сплав ВК6М предназначается для чистовой получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов и бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных материалов, пластмасс, стекла, термически необработанных углеродистых и легированных сталей. [c.259]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Рис. VIIL Литейный сплав легких металлов после травления реактивами 58а и 585 (гл. VI), 3 мин (фаза Si зеленая). Х200

ВК6-М — для получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей аустецитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла, для обработки [c.205]

Твердые сплавы группы ВК используют для обработки заготовок из хрупких металлов, пластмасс, неметаллических материалов сплавы группы ТВК - для обработки заготовок из пластичных и вязких металлов и сплавов. Мелкозернистые твердые сплавы ВК6М применяют для обработки заготовок из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, твердых чугу-нов, бронз, закаленных сталей, сплавов легких металлов, сплавов титана, фарфора, керамики, стекла, ферритов. Трехкарбидные сплавы ТТК отличаются от групп сплавов ВК и ТВК повышенными износостойкостью, прочностью и вязкостью. Их применяют для обработки заготовок из труднообрабатываемых сталей аустенит-ного класса. [c.323]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделии высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Мелкозернистые твердые сплавы (ВК6М и др.) применяют для обработки труднообрабатываемых материалов коррозпон-но-стойких II жаропрочных сталей и сплавов, твердых чугунов и бронз, закаленных сталей, сплавов легких металлов, титана п его снлавов, а также для обработки неметаллических материалов (фарфора, керамики, стекла, ферритов и т. п.). [c.423]

Сплавы ВК4, ВК6М, ВК8В применяют при обработке труднообрабатываемых материалов нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, твердых чугунов, бронз, сплавов легких металлов, титана и его сплавов, абразивных изоляционных материалов, фарфора, стекла и т. д. Эти сплавы позволяют вести обработку с переменным сечением среза по корке (особенно сплав ВК8В), а также обработку [c.426]

Сплавы легких металлов. К сплавам легких металлов относятся сплавы алюминия с различными элементами силумин с кремнием (до 14% 8]), дюралюминий с медью (до 5,5% Си) и сплавы магния с алюминием, медью, никелем, кремнием, цинком и др. Они хорошо заполняют формы, отличаются малым объемным весом и легкб обрабатываются. Характеристики некоторых материалов, применяемых в машиностроении, приведены в табл. 12. [c.363]

Для всех основных групп контролируемых проникающим излучением материалов (сталь, сплавы легких металлов, пластмасса) электрорентгенографически метод обеспечивает достаточную выявляемость дефектов. [c.40]

Одип из крупнейших разделов исследований с помощью Р. л. — рентгеновский структурный анализ основан на исследовании закономерностей рассеяния когерентных Р. л. электронами атомов копденспрован-ных систем. Успехи в области термич. обработки промышленных марок сталей в значительной мере ооя-заны исследованию изменений атомно-кристаллич. структуры ири закалке и отпуске. Создание высокопрочных и жаропрочных сплавов легких металлов в значительной мере оказалось возможным благодаря выяснению механизма дисперсионного твердения. Упругие параметры конденсированных систем могут быть достаточно полно характеризованы путем изучения так наз, теплового пелауэвского рассеяния Р. л. С помощью рентгеноструктурного анализа можно ирактически для всех веществ с большой точностью определить коэффициент линейного расширения в интервале темп-р от —200° С до 2000° С. [c.425]

ВКбм 94 6 90,0 14,9 130 Обработка особо твердых отбеленных чугунов твердой бронзы, сплавов легких металлов, изоляционных материалов, пластмасс, стекла иногда нержавеющих Ы1-Сг сталсй, жаропрочных сталей [c.1510]

Явления межкристаллитной коррозии легированных сталей, коррозионного растрескивания латуней и сплавов легких металлов, щелочная хрупкость некоторых металлов, приводящие к растрески- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...