Шлифовальные зерна

Шлифовальные зерна — Номера зерни стости 395 Шлифовальные круги — Защитные кожухи 414 [c.794]

В зависимости от крупности абразивные частицы подразделяют на шлифовальные зерна 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16 (в сотых долях миллиметра), шлифовальные порошки 12 10 8 6 5 4 и 3 (в сотых долях миллиметра), микропорошки М63 М50 М40 М28 М20 М14 М10 М7 М5 М3 М2 Ml (в микрометрах). [c.93]

Какими параметрами характеризуются шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки [c.93]

Примечание. Шлифовали шлифовальным кругом, полировали войлочным кругом с наклеенным на неге шлифовальным зерном, микротвердость сердцевины плоских образцов составляла 329—353 кгс/мм . [c.295]

Обозначение зернистости шлифовального зерна и порошков [c.350]

Кривые зависимости удельной энергии (см. рис. 11.12, б) получены авторами при резании одним шлифовальным зерном, закрепленным в летучке . Опыты показали, что профиль шлифоваль- [c.283]

В зависимости от номера зернистости дробленые абразивные материалы разделяются на три группы шлифовальные зерна—10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 35, 46,54, 60,70, 80 и 90, шлифовальные порошки — 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280 и 320, микропорошки — М28, М20, М14, М10, М7 и М5. [c.387]

Шлифовальное зерно Шлифовальные порошки [c.187]

Снимаемая стружка в большей своей части похожа на стружку, снимаемую другими инструментами. Часть стружки отлетает от шлифуемой детали, а некоторая ее часть размещается в порах шлифовального круга и вымывается из них охлаждающей жидкостью. Небольшая часть ее сгорает. По мере притупления шлифовальные зерна вре-170 [c.170]

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество получаемой поверхности чем меньше зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозначается соответствующим номером. Согласно ГОСТ 3647—59 абразивные материалы разделяют на три группы 1) шлифовальное зерно от № 200 (2500— 2000 мкм) до № 16 (200—160 мкм), 2) шлифовальные порошки от № 12 (1Ш— 25 мкм) до № 3 (40 мкм), 3) микропорошки от М40 до М5 (4,0—3,5 мкм). [c.602]

В качестве абразивного материала используются корунд, электрокорунд, карборунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производится в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1 — [c.154]

Исследования блокового материала подтвердили это, а также позволили установить оптимальность состава продукта и некоторое уменьшение механической прочности шлифовального зерна, что определяется дендритным характером кристаллизации электрокорунда белого. Это вызвало необходимость поиска путей уменьшения содержания окиси натрия. Как указано выше, успешное решение данной задачи осуществлялось с помощью добавки хлористого аммония. [c.62]

Размеры ячеек, через которые просеивают шлифовальные зерна, составляют для № 10 — 2000—2300 мк, для № 60 — 250—300 мк, для № 100— 125—150 мк, для JMb 320 — 20—40 мк. [c.220]

Абразивные зерна в зависимости от размеров разделяются на следующие группы а) шлифовальные зерна (шлиф-зерна) б) шлифовальные порошки (шлиф-порошки) в) микропорошки. Внутри каждой группы разделение по размерам зерен производится по номерам зернистости. Номер зернистости является также характеристикой круга и входит в маркировку круга, наносимую на его нерабочей поверхности. Номера зернистости абразивных материалов (кроме алмазов и эльбора) и соответствующие размеры квадратных ячеек сеток на ситах [c.282]

По зернистости шлифовочные абразивные материалы разделяются на три группы (ГОСТ 3647—47). Шлифовальные зерна соответствуют зернистости 10—90 (150—2300 мк). Шлифовальные порошки— 100—320 (20—150 мк), микропорошки — М5—М28 (3,5—28 мк). Выбор зернистости абразива определяется свойствами и состоянием поверхности шлифуемого металла. [c.9]

Поршневые пальцы, например, должны также сами вращаться при шлифовке, поэтому при- полых пальцах рама представляет собой ступицу с 12—15 радиально прикрепленными болтами. Все три оси обоих кругов и рамы смещены немного друг относительно друга, и таким образом вращательное и радиальное движения совместно создают шлифовальные движения во всех направлениях, и элементы поверхности изделия постоянно приходят в соприкосновение с новыми шлифовальными зернами. [c.905]

По степени зернистости абразивные материалы в зависимости от размера частиц делят на три группы шлифовальные зерна (размер частиц более 150 мкм) шлифовальные порошки (размер частиц 20—150 мкм) и микропорошки (размер частиц менее 20 мкм). [c.252]

Примечание. Шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки применяются не только для изготовления абразивных брусков и шлифовальных головок, но и для изготовления шлифовальной шкурки, полировальных паст и др. Номер зернистости сохраняется во всех случая.т независимо от назначения порошка. [c.180]

По зернистости абразивные материалы делят на три группы 1) шлифовальное зерно, 2) шлифовальные порошки и 3) микропорошки (табл. 6), ГОСТ 3647-59. [c.101]

Карбид кремния выпускается в виде шлифовального зерна, шлифовальных порошков и микропорошков, которые применяются для изготовления абразивных инструментов на керамических и органических связках, шлифовальной шкурки и паст. [c.14]

Хромистый электрокорунд выпускают в виде шлифовального зерна и шлифовальных порошков, предназначаемых для производства абразивных инструментов и шлифовальной шкурки. Механическая прочность шлифовального зерна № 40 —не менее 80%. Абразивные инструменты из хромистого электрокорунда обеспечивают повышение производительности шлифования конструкционных и углеродистых сталей при интенсивных режимах на 20—30% по сравнению с инструментом из электрокорунда белого. [c.16]

Выпускается монокорунд в виде шлифовального зерна и шлифовальных порошков, из которых изготовляется абразивный инструмент для шлифования труднообрабатываемых, жаропрочных, конструкционных и других легированных сталей и сплавов. [c.17]

Техническое стекло. Бой листового и бутылочного стекла применяется в качестве сырья, из которого в результате дробления и рассева получаются шлифовальное зерно и шлифовальные порошки, идущие на изготовление шлифовальной шкурки для обработки дерева. [c.19]

Классификация шлифовального зерна и шлифовальных порошков по крупности производится рассевом на ситах на специальной аппаратуре, позволяющей получить продукты требуемого зер- [c.19]

ГОСТ 3647—71 предусматривает выпуск шлифовального зерна с содержанием основной фракции 39—45%. По желанию потребителей может быть изготовлено зерно с 55%-ным содержанием основной фракции. Шлифовальные порошки производятся с содержанием основной фракции 36— 45%, а также до 55%) (по заказу). В микропорошках содержится до 37—50 /о основной фракции. Для прецизионного шлифования предусмотрен выпуск микропорошков с содержанием основной фракции ие менее 55—60% и минимальным содержанием предельной фракции. [c.21]

В состав комплексного цеха, кроме перечисленных выше участков и помещений, дополнительно входят отделение собственного производства абразивных инструментов со всеми входящими в его состав производственными участками и санитарно-техническими установками складские помещения — кладовая каучука и компонентов вулканитовой связки (окиси цинка, окиси магния, октинапа, рубракса, идитола, тиурама, алебастра, пуль-вербакелита), цеховой склад шлифовального зерна и шлифовальных порошков, кладовая пресс-форм, кладовая незавершенного производства и подсобные помещения — ОТК цеха и абразивная лаборатория. [c.137]

Bond — Связующее вещество. (1) В шлифовальных кругах и других абразивных изделиях — материал, который связывает абразивные или шлифовальные зерна. (2) В сварке, пайке твердым припоем — соединение частей вместе. Там, где используется присадочный металл, — это соединение сплавляемого металла и подвергшегося тепловому воздействию основного металла. (3) В клеевом или порошковом соединении — линия, вдоль которой прилегающие поверхности соединены вместе. (4) В тепловом распылении — соединение между внесенным материалом и подложкой или прочность данного соединения. [c.905]

При определении числа С рассмотренным выше методом учитываются лишь выступающие зерна шлифовального круга. С увеличением ТОЛШ.ИНЫ среза в работу вступает большее число зерен, чем определенное указанным способом (см. рис. 11.10). Для определения расстояния между зернами Пеклеником был предложен метод, схематически показанный на рис. 11.11. Метод основан на измерении температуры с помош,ью термопары, образованной платиновой проволокой и стальной стружкой в момент перерезания проволоки шлифовальным зерном. Число пульсаций температуры соответствует числу активных режущих кромок. Эту же задачу Грисбрук решил с помощью проекционного микроскопа. Он показал, что при износе кругов число активных режущих лезвий уменьшается, а острые вершины зерен сглаживаются. Новые шлифовальные круги, имеющие около 15 ООО активных лезвий на квадратный дюйм, при износе снижают это количество до 2000. Таким образом, количество режущих зерен на единицу длины или площади шлифовального круга является важной характеристикой. Эта величина может быть определена различными методами. [c.282]

Шлифовальные зерна из электрокорунда и карбида кремния проверяют на разрушае-мость. под которой понимают безразмерную величину, равную отношению массы разрушенных абразивных зерен к общей массе зерен, испытуемых в шаровой мельнице при соблюдении определенных заданных условий испытания. Нормы разрушаемости шлифмате-риалов зернистостью 25 высшей категории качества следующие электрокорунд 52 - 53 %, карбид кремния 47 %. [c.339]

Шкурки представляют собой бумагу или текстильный материал в виде длинных лент или кусков определенного размера с наклеенными на них шлифовальными зернами. Шкурка применяется для зачистки и полирования изделий вручную или на специальных шкуровальных станках. Шкурки различаются по номерам в зависи юсти от размера зеона. [c.76]

Немецкие специалисты проводили опыт с полимеризатором, поверхность которого перед хромированием шлифовали радиальной шлифовальной машинкой с шлифовальным зерном, равным 120. Хромировали аппарат с помощью вращающихся свинцовых анодов. Для хромирования применяли обычный электролит, содержащий 250 кг СгОз и 2,5 кг НгЗОй на 1 т НгО. Рабочая температура раствора поддерживалась в пределах 50—55° С. Максимальное напряжение не превышало 12 в при плотности тока 50 а/дм . Хром наносился непосредственно на углеродистую сталь без подслоя. Штуцеры на крышке хромировались в последнюю очередь. [c.321]

В качестве абразивного материала используют корунд, электрокорунд, карбокорунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производят в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1—2 класса и при окончательном шлифовании получить шероховатость поверхности, соответствующую 6—10 классу. Чем выше требуется класс обработки поверхности, тем более тонкие абразивные порошки нужны для шлифования. [c.131]

Однако опыт показывает, что после правки круга металлическими шарошками нельзя получить чистой поверхности иа детали. Это происходит потому, что шарошка не дробит шлифовальные зерна, как это делает алмаз, а вырывает их из связк . Поэтому подобные инструменты применяются при менее точной правке и в тех случаях, когда правка требует снятия большого объема абразива с рабочей поверх1Ности круга. [c.110]

Известны месторождения коренных гранатовых руд и гранатоносные россыпи. Промышленное значение имеют коренные месторождения гранатов, из которых можно получить шлифовальное зерно и шлифовальные порошки обломочно-остроугольной формы, что особо важно для изготовления шлифовальной шкурки. Россыпные месторождения граната характеризуются обычно окатанной формой зерна, непригодной для применения в производстве такой шкурки. [c.7]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Для групп шлифовальное зерно и шлифовальные порошки крупность основной фракции определяется размерами ячеек двух смежных сит через одно сито зерна основной фракции должны проходить, а на втором сите— задерживаться. Для группы мпкропорошки крупность основной фракции определяется линейными размерами зерен. [c.101]

Наряду с высокой твердостью электрокорунд нормальный имеет значительную вязкость, необходимую при выполнении работ с переменными нагрузками (ручные подачи при шлифовании) при больших давлениях. По мере снижения в электрокорунде нормальном содержания АЬОз наблюдается уменьшение размеров кристаллов. Для отдельных видов обдирочного шлифования производится зерно иоликристаллического строения, обладающее высокой прочностью. Электрокорунд нормальный выпускается в виде шлифовального зерна, порошков и микропорошков. [c.15]

Кроме условных обозначений абразивных материалов введены условные обозначения свойств самого зернового продукта (содержание основной фракции, прочность зерна и т. д.). Например, эльбор обычной прочности обозначается ЛО, а повышенной прочности ЛП. Зерно № 16 эльбора обычной прочности маркируется соответственно Л016, а повышенной прочности ЛП16. Аналогичным образом маркируется и шлифовальное зерно синтетических алмазов. [c.21]

Зерновой состав и свойства эльбора регламентированы МРТУ 2-0-36-1—68, которые предусматривают выпуск шлифовального зерна от Л25 до Л16, шлифовальных порошков — от Л12 до Л4, микропорошков — от ЛМ40 до ЛМ5 и особо тонких микропорошков — от ЛМЗ до ЛМ1. Микропорошки обыч1юй прочности (ЛО) содержат 55% основной фракции, а повышенной прочности (ЛП) -60%. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...