Шлифующие (абразивные) материалы

В данную группу входят ткани (табл. 6), используемые непосредственно для очистки поверхностей или служащие основой, на которую наносят шлифующие абразивные материалы. [c.259]

ШЛИФУЮЩИЕ (АБРАЗИВНЫЕ] МАТЕРИАЛЫ [c.323]

Шлифующие абразивные материалы [c.15]

Газотермические покрытия шлифуют абразивными кругами из белого (24А) и титанистого (91А) электрокорундов на керамической связке или кругами из зеленого карбида кремния (64С) на бакелитовой связке. Однако круги из этих материалов быстро засаливаются, их необходимо [c.334]

В соответствии с ГОСТ 3647-80 абразивные материалы подразделяются по крупности зерен на группы, номера которых обозначают размеры зерен в метрической системе (табл. 4.3). Для отделочного шлифования или полирования применяют в основном шлифо- и микропорошки. [c.470]

После отверждения последнего наружного смоляного слоя изделия шлифуют, используя последовательно несколько все более тонких абразивных материалов зернистостью от 150 до 400 и даже 600. Начиная от зернистости 200, применяют мокрое шлифование и промывают поверхность струей жидкости в количестве, достаточном для предотвращения образования царапин. Следующая операция — глянцевание — осуществляется при слабом прижатии к отшлифованной поверхности войлочного полировального круга, шаржированного пастой крокуса. Затем, когда в результате глянцевания поверхность становится блестящей, ее промывают, сушат и парафинируют. [c.70]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Для обеспечения необходимой плоскости шлифа целесообразна полировка алмазной пастой. При подготовке шлифов нельзя использовать абразивные материалы, содержащие элементы, входящие в состав исследуемых сплавов или включений (например, нельзя пользоваться окисью хрома, если проводится анализ на хром, окисью алюминия, если определяют содержание алюминия, и т. д.). [c.150]

Третье условие, обязательное для любых электронномикроскопических исследований,— чистота поверхности исследуемого образца. Степень чистоты исследуемой поверхности определяет прочность отпечатка. Если на поверхности металлического шлифа остаются продукты травления, частицы абразивных материалов или другие загрязнения, то в дальнейшем они, попадая на отпечаток, могут вызвать его разрушение не только во время исследования в электронном микроскопе, но даже во время подготовки его к просмотру. Кроме того, различные загрязнения, как уже отмечалось выше, вызывают затемнение структуры, передаваемой отпечатком, а также изменение активности травления шлифа в данном месте, что маскирует истинную структуру металла, выявляемую травлением. Поэтому в процессе приготовления и после травления шлиф обязательно подвергают тщательной промывке. [c.132]

Для того чтобы получить чистую поверхность, после каждой операции шлифования и полирования необходимо тщательно промывать поверхность шлифа в проточной воде и после просушивания с помощью фильтровальной бумаги слегка протирать ее ватой, смоченной спиртом. Необходимо также следить и за чистотой сукна на полировальном круге, регулярно промывать его в горячей воде и не допускать попадания на сукно грубых частиц абразивных материалов. В противном случае на шлифах могут появиться глубокие царапины, которые при последующих операциях забиваются различными загрязнениями. Удаление этих загрязнений нередко вызывает необходимость повторения ряда предыдущих операций. [c.132]

Для изготовления шлифовальных кругов применяются шлифующие или абразивные материалы как естественного происхождения, так и изготовляемые искусственным путем. [c.385]

В зависимости от величины зерен абразивные материалы делятся на три группы шлифующие зерна, шлифующие порошки и микропорошки. [c.129]

Для изготовления шлифовальных кругов в основном применяются искусственные шлифующие материалы, которые обладают более высокими качествами по сравнению с естественными в отношении однородности и чистоты и дешевле последних. В табл. 18 приводятся данные, характеризующие абразивные материалы и область их применения. . [c.207]

Зернистость абразивных материалов. Величину шлифующих зерен выбирают в зависимости от того, какой материал нужно обрабатывать и какую чистоту поверхности при шлифовании необходимо получить. [c.222]

Для шлифования мелких деталей применяют вращающиеся металлические барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование на виброустановках, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. Крупные детали, а также детали сложного профиля шлифуют индивидуально на автоматах или на одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках. [c.131]

Шлифующие или абразивные материалы используются не только для наружного и внутреннего шлифования или для заточки инструментов, но и для обдирочных работ при грубой обработке, например, для очистки отливок. [c.188]

При изготовлении шлифов наиболее ответственной операцией является шлифовка. Сначала поверхность шлифуют наиболее крупнозернистым абразивным материалом, при обработке которым в течение нескольких минут можно снять деформированный слой и получить ровную поверхность пластинки. Каждую последующую операцию шлифования выполняют с помощью вСе более мелкозернистого материала. Удовлетворительно отшлифованная поверхность твердых псевдосплавов получается при Последовательной смене абразивных материалов с размерами частиц 40, 28, 14, 10 и 5 мкм [35, с. 219]. [c.110]

Абразивные материалы обладают различной шлифующей способностью, под которой понимается количество сошлифованного металла одним зерном в единицу времени. [c.95]

В табл. 3 приведены данные, характеризующие шлифующую способность некоторых абразивных материалов. [c.95]

Шлифующая способность некоторых абразивных материалов [c.95]

Наждак. представляет собой горную породу, содержащую до 60 /о кристаллической окиси алюминия. Строение его мелкокристаллическое. По шлифующей способности из-за большого содержания вредных примесей наждак уступает корунду и искусственным абразивным материалам, поэтому идет на изготовление малоответственных абразивных кругов и шлифующих порошков. 78 [c.78]

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твердые вещества, которые применяют для изготовления шлифующих инструментов (кругов, брусков и т. д. ). Они характеризуются зернистостью, связующим веществом, твердостью, формой и размерами. [c.44]

Ультразвуковая (Сработка. Обработка твердых и хрупких материалов, как правило, затруднена. Например, очень сложно сверлить отверстия в твердых сплавах или алмазах с точностью до сотых долей миллиметра, резать стали для штампов, пластинки из твердых сплавов и шлифовать эти материалы. При обработке этих материалов применяют ультразвуковую обработку. Она заключается в том, что возбуждаемые специальными вибровозбудителями (магнитострикционными ультразвуковыми излучателями) ультразвуковые колебания с частотой 18 ООО — 30 ООО кол/с придают инструменту возвратно-поступательные колебания той же частоты. В зазор между торцом стального стержня инструмента и обрабатываемой деталью подается эмульсия с абразивным порошком. Частички абразивного порошка, приобретая большие ускорения, ударяются об обрабатываемый материал и выкалывают его. [c.63]

Обработка в перфорированных барабанах (колоколах) отличается от обработки в герметичных барабанах тем, что детали, абразивные материалы и наполнители, загруженные в перфорированный барабан (колокол), погружают в ванну с нейтральным раствором и они, вращаясь в нем, шлифуются или полируются [3.11. [c.64]

Абразивные зерна в зависимости от размеров разделяются на следующие группы а) шлифовальные зерна (шлиф-зерна) б) шлифовальные порошки (шлиф-порошки) в) микропорошки. Внутри каждой группы разделение по размерам зерен производится по номерам зернистости. Номер зернистости является также характеристикой круга и входит в маркировку круга, наносимую на его нерабочей поверхности. Номера зернистости абразивных материалов (кроме алмазов и эльбора) и соответствующие размеры квадратных ячеек сеток на ситах [c.282]

Относительная шлифующая способность абразивных материалов [c.323]

Вид связки. При изготовлении хонинговальных брусков из абразивных материалов в основном применяют связки неорганические (керамические, силикатные и металлические) и органические (бакелитовые, глифталевые и вулканитовые) и их разновидности (табл. 3). Качество и область применения связки определяются совокупностью физико-механических свойств, к числу которых относятся прочность и жесткость, температурная и химическая стойкость, водостойкость, чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам, износостойкость и способность сохранять форму бруска, однородность структуры и шлифующая способность. [c.10]

Металлографический анализ состоит в изучении строения металла с помощью так называемых шлифов. Металлографический шлиф готовят тщательной шлифовкой поверхности образца. Шлифовку производят в несколько стадий, постепенно уменьшая крупность частиц абразивного материала. Абразивным материалом служат порошки алмаза, корунда, окислов хрома, алюминия и т.д. Обычно пользуются шкурками с нанесенным слоем абразивного материала. [c.48]

Обработка поверхностей закаленных деталей шлифованием часто выполняется сборочным участком цеха и иногда слесарями-сбор-щиками. Детали приспособления шлифуют шлифовальными кругами на станках, ручными механизированными инструментами или абразивными брусками вручную (если поверхность детали не может быть обработана на станке). Для ручного шлифования используют бруски различных форм и размеров, изготовленные как из искусственных, так и из естественных абразивных материалов. Поскольку здесь скорость перемещения бруска мала, абразивные бруски выбираются с более высокой твердостью, чем шлифовальные круги. [c.94]

Важными эксплуатационными качествами шлифовальных кругов являются зернистость (тонина помола) абразивных зерен, материал связки и твердость. Зернистость абразивных материалов стандартизована и подразделяется на следующие группы шлиф-зерно, шлифпорошки, микропорошки (табл. 11.1). [c.228]

Обеспечить чистоту рабочего места, всех применяемых приспособлений, обтирочных и смазочных материалов, сопряженных с подшипниками деталей и самих подшипников. Твердые посторонние частицы (грязь, песок, абразивные материалы), попадая в подшипник и смешиваясь с находящейся в нем смазкой, образуют абразивную массу, которая шлифует, царапает и разрушает поверхности качения. [c.211]

Шлифование. Назначение шлифования — сглаживание шероховатостей, оставшихся на поверхности после нанесения шпаклевки. Шлифование (прошкуривание) применяется также для создания лучшего сцепления между слоями покрытия. Каждый высохший слой шпаклевки шлифуется абразивными материалами. Шлифование бывает сухое и мокрое. Межслойное шлифование шпаклевки обычно производят сухим способом — наждачной шкуркой № 80—120, а внешний слой—водостойкой шкуркой № 180—220 или бруском пемзы (натуральной или искусственной). При шлифовке шпаклевочного слоя искусственной пемзой следует пользоваться марками 2-П1 или 2-1У. Номера шкурок соответствуют номерам зернистости применяемого абразивного материала. С увеличением номера шлифовальной шкурки размер зерна соответственно уменьшается. Шлифование поверхности, смоченной водой, производят продольными движениями в том же направлении, которое применялось при нанесении шпаклевки. Пемзу или водостойкую шкурку также смачивают водой. Сначала шлифуют ребра жесткости, углы филенок, а затем дверные, боковые и задние панели кузова. Шлифовать надо осторожно, чтобы не поцарапать или не снять шпаклевку до металла. [c.289]

Минералы, служащие в качестве шлифующих абразивных материалов или являющиеся источником их приготовления, согласно шкале Мооса распределяются по степени твердости следующим обра- [c.11]

Кубический нитрид бора в Советском Союзе впервые получен в 1960 г. в Институте физики высоких энергий АН СССР под руководством акад. Л. Ф. Верещагина. Оказалось, что кубическая модификация нитрида бора весьма близка по своим свойствам к кубической модификации углерода, т. е. к алмазу. Параметры решетки у него лишь несколько больше, чем у алмаза (3,615 А и 1,56 А у кубического нитрида бора и 3,567 А и 1,54 А — у алмаза), причем в решетке содержится одинаковое число атомов бора и азота. Из-за небольшой разницы в параметрах решетки кубический нитрид бора уступает немного алмазу по твердости (9250 и 10 ООО кгс/см ), но превосходит твердость всех других абразивных материалов карбид кремния, например, имеет микротвердость 2800—3500, нормальный электрокорунд— 1800—2400 кгс/см , твердый сплав Т15К6 — 1700 кгс/см По своим абразивным свойствам кубический нитрид бора также превосходит все другие абразивные материалы, кроме алмаза. Порошки кубического нитрида бора шлифуют природный алмаз. [c.90]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов делят на группы в зависимости от размера зерен. ГОСТ 3647 — 80 устанавливает четыре группы шлифовальных материалов шлиф-зерно (2000—160 мкм) шлифпорошки (125 — 40 мкм) микрошлифпорошки (63-14 мкм) и тонкие микрошлифпорошки (10- [c.245]

Под микроскопом перлит кажется состоящим из чередующихся полосок (чешуек) темного и белого цвета. Белые полоски соответствуют цементитным полоскам, а темные — фер-ритным. И цементит и феррит в действительности белого цвета, но полоски феррита выглядят темными вследствие того, что при косом освещении шлифа под микроскопом на них падает тень от выступающих гребней цементита. Это происходит потому, что феррит мягче цементита, при шлифовке и полировке стального образца для микроанализа он удаляется абразивным материалом скорее, чем цементит. Приготовленный шлиф подвергается травлению слабой азотной кислотой (2% HNO3), растворяющей феррит и не действующей на цементит. В резуль- [c.143]

К естественным абразивным материалам относятся иесчаник, наждак и корунд. Корунд, содержащий до 90% окиси алюминия, является наиболее ценным шлифующим материалом. Самый же твердый естественный шлифуемый материал — алмаз, но его используют только для правки шлифовальных кругов при точных работах. [c.388]

Характеризуются абразивные материалы зернистостью, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. По ГОСТ 3647—80, абразивные материалы подразделяют на четыре группы шлифзерно, шлиф-порошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости. Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорош-ков определяют в сотых долях миллиметра, а микропорошков — в микрометрах. По крупности абразивные материалы указанных групп разделяются на 28 номеров шлифзерно — 200, 160, 126, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, М14 тонкие микропорошки — М10, М7, М5. Минералогическая твердость абразивов обозначается номерами по специальной шкале, в которой твердость алмаза принята за 10 твердость наждака составляет 7, корунда — 9, карбида кремния — 9,5 и карбида бора — 9,75. [c.122]

В зависимости от того, с какой силой зерна абразива удерживаются связующим веществом на поверхности круга, различают степень твердости круга. Твердым называется такой круг, у которого выкрошивание затупившихся и обнажение новых острых зерен происходит медленно, и наоборот, мягким является такой круг, у которого выкрошивание затупившихся зерен происходит быстро. Таким образом, твердость круга не есть твердость шлифующих зерен. Возможно из весьма твердых абразивных материалов изготовить весьма мягкий круг и. наоборот, из мягких материалов — твердый круг. Существует общее правило чем тверже обрабатываемый материал изделий, тем мягче должен быть круг, так как в этом случае выпадение затупившихся зереч и обнажение новых должно происходить быстрее. При шлифовании мягких металлов затупление зерен абразива происходит медленнее, и поэтому круг может быть твердым. Однако при шлифовании особенно мягких и вязких металлов (цинковые и алюминиевые сплавы, латунь, медь и т. п.) часто применяют мягкие круги во избежание засаливания их. [c.118]

Шлифование поверхности кузова предназначено для удаления неровностей, рисок и царапин, получающихся при шпаклевании. Оно улучшает адгезию между слоями и внешний вид покрытия. Зашпаклеванные поверхности шлифуют вручную, используя абразивные материалы (пемзу, шлифовальные шкурки) и механизмами — пнев-матиче. кими (рис. 6.19) и электрическими шлифовальными машинами. [c.278]

Хорошо шлифуются достаточно твердые и хрупкие лакокрасочные покрытия (тощне шпатлевки, тош,ие красочные и лаковые покрытия), частицы которых легко отрываются прн шлифовании. Мягкие и эластичные лакокрасочные покрытия, например, масляные краски и лаки, деформируются при соприкосновении с абразивным материалом, но затем принимают прежнюю форму. Поэтому такие лакокрасочные покрытия невозможно хорошо отшлифовать. [c.173]

Зернистостью абразивных материалов называют номер зерен, характеризующий их крупность. Абразивные зерна разбиты на 26 номеров зернистости (ГОСТ 3647—59), из них 19 обозначены номерами 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 и семь обозначены номерами М40, М28, М20, М14, MIO. М7, М5. Размеры зерна уменьшаются от номера 200 к номеру М5. В зависимости от зернистости абразивные материалы подразделяются на три группы шлифзерна — номера от 200 до 16, шлиф-порошки — номера от 12 до 3 и микропорошки — номера от М40 до М5. [c.588]

Абразивная способность материалов, определялась на приборах АСЗ-4 или шлиф как масса сошлифованного материала определенным количеством абразивных зерен, расположенных между двумя вращающимися в разных направлениях дисками, с которых сошлифовьшается материал. В качестве стандартного материала для дисков применяется стекло, так как металлические материалы не дают стабильных и сопоставимых материалов. Относительная абразивная способность (получена расчетом через массу сошлифованного материала в граммах) основных природных и синтетических абразивных материалов составляет, % природные алмазы — 100 синтетические алмазы в зависимости от марки — [c.579]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...