Низкий отпуск

Получающийся при таком низком отпуске мартенсит, у которого отношение ja хотя и не равно, но близко к единице, называется отпущенным мартенситом. Следовательно, первое превращение есть превращение тетрагонального мартенсита в отпущенный, почти кубический. [c.272]

Для удовлетворения особо высоких требований, предъявляемых к механическим свойствам цементованных деталей, применяют двойную закалку с последующим низким отпуском (рис. 264,й). [c.329]

При низком отпуске прочность будет повышенной (ав= = 160- 170 кгс/мм ), а пластичность и вязкость — низкими. Поэтому для этих сталей необходим более высокий отпуск, который обычно проводят при 550—600°С. При этой температуре происходит полный распад мартенсита с образованием зе])нистой высокодисперсной феррито-карбидной смеси — сорбита. Механические свойства при этом будут примерно такими же, как и при низкотемпературном отпуске малоуглеродистых сталей, т. е. OB=120-f-130 кгс/мм , il3 = 50- 60% н II =124-14 кгс-м/см2. [c.372]

Рассмотрим некоторые наиболее распространенные низкоуглеродистые стали, применяемые для изготовления цементуемых деталей. Как уже указывалось, для этой цели применяют стали с низким содержанием углерода (0,1—0,25%) с тем, чтобы после цементации, закалки и низкого отпуска получить твердый поверхностный слой и вязкую сердцевину. Твердость поверхности после такой обработки будет около HR 60, а сердцевины — порядка HR 15—30. [c.376]

После закалки и низкого отпуска прочность низколегированных сталей. заметно повышается при незначительном снижении пластичности (табл. 32). [c.379]

При отпуске ниже 600—650°С прочность, естественно, будет выше, но более низкий отпуск не обеспечит высокой пластичности, и это упрочнение не сохранится в сварной конструкции. [c.401]

С, 1,7—2, % Сг). Ввиду большого сечения валки закаливают в, воде и затем подвергают низкому отпуску при 100—120°С. Это делают для, того, чтобы поверхность валка (на глубине до 10—15 мм) имела максимально высокую твердость (Я С 64—66), так как это наряду с другими условиями (отсутствием перегрева, равномерностью распределения карбидов и т. д.) обеспечивает высокую стойкость в работе. [c.433]

Необходимую высокую твердость стали типа XI2 можно получить, закаливая ее от высоких температур (1,150°С) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (>HR 60). Такой метод обработки на так называемую вторичную твердость, применяемый для быстрорежущей стали, принят и при обработке высокохромистых сталей. Но чаще сталь типа Х12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость после закалки (от 1050—1075°С) и последующего низкого отпуска (при 150— 180°С). Твердость в обоих случаях одинаковая (HR 61—63), но в первом случае сталь обладает более высокой красностойкостью, а во втором — большей прочностью. [c.436]

Отпуск — нагрев ниже точки Ai и медленное охлаждение его применяют как сопутствующую операцию после закалки для получения более устойчивых структур. Высокий отпуск (нагрев до температуры 700 С) применяют для повышения пластичности и обрабатываемости при небольшом снижении прочности закаленной стали низкий отпуск (нагрев до температуры 250 °С) применяют для повышения вязкости закаленной стали при сохранении прочности. [c.13]

После закалки с индукционным нагревом изделия подвергают низкому отпуску при 160—200 °С, нередко — самоотпуску. В этом [c.222]

Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HR 60—65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит + избыточные карбиды. [c.295]

Низкий отпуск характеризуется невысокими температурами нагрева (до 250°С), при которых образуется мартенсит отпуска. Он незначительно уменьшает твердость и увеличивает вязкость, снижая внутренние напряжения в изделиях применяется для инструментов и изделий, которым необходимы высокая твердость и износоустойчивость. [c.121]

После закалки детали подвергают низкому отпуску при температуре 160—220° С в течение 1,5—2 ч для снятия внутренних напряжений. [c.134]

Бор (В), введенный в незначительных количествах (до 0,002%), существенно увеличивает прокаливаемость стали. Присутствие В повышает ударную вязкость стали после низкого отпуска. Даже 0,01% В повышает жаропрочность сплавов. [c.160]

Чаще всего конструкционные легированные стали подвергают закалке в масле с последующим высоким или низким отпуском. Некоторые стали приобретают хорошие прочность и вязкость в результате изотермической закалки при температуре 300—400" С. [c.177]

Температура нагрева должна быть ниже температуры низкого отпуска. [c.43]

У стальных деталей, подвергнутых поверхностной закалке е низким отпуском, напряжения сжатия возникают также в результате происходящего при наклепе превращения остаточного аустенита в мелкоигольчатый мартенсит деформации. [c.319]

Вторая теория учитывает влияние на прочность всех трех главных напряжений, однако опытами она подтверждается только для хрупких материалов (например, для легированного чугуна, высокопрочных сталей после низкого отпуска и т. д.). [c.197]

Вследствие высокого содержания легирующих элементов точка М для насыщенного углеродом цементованного слоя стали 18Х2Н4ВА будет находиться ниже О С. Следовательно, при обычной закалке и низком отпуске в таком слое будет сохраняться большое количество остаточного аустенита, что часто снижает твердость слоя ниже допустимого предела (НЯС 58— [c.383]

При обычной термической обработке (закалка + отпуск) прочность определяется содержанием углерода н температурой отпуска. Прочность снижается по мере повышения температуры отпуска (рис. 299). Из рис. 299 видно, что при отпуске 200 С получаем прочность порядка 180 кгс/мм , т. е. обычные среднеутлеродистые (0,3—0,4% С) стали, обработанные путем закалки и низкого отпуска, имеют прочность в пределах 170— 200 кгс/мм (см. рис. 299). Однако упрочнение за счет повышения содержания углерода имеет свой предел (0,4%), при более высоком содержании углерода прочность не возрастает, значение Ов становится нестабильным (рис. 301). Это объясняется тем, что простое увеличение углерода приводит к повышению порога хладноломкости и при Ов>200 разрушение становится почти полностью хрупким. [c.390]

Инструмент для деформирования металла в холодном состоянии должен иметь высокую твердость (практически не ниже ВДС 58). В ряде случаев высокая твердость (выше HR 62) обеспечивает и более высокую стойкость в работе. Поэтому для такого рода инструмента применяют стали с содержанием углерода не менее 1% состояния низкоотпущенного мартенсита, т. е. после закалки и низкого отпуска. Для таких инструментов применяют такие стали, с которыми мы познакомились в п. 1 и 2 этой главы. [c.433]

Для получения высоких магнитных свойств стали подвергают сложион термической обработке, состоящей из предварительной нормализации (по.ч-дупшой закалки), закалки с обычной температуры в воде или масле и низкого отпуска (желательно с предварительной обработкой холодом). [c.543]

Допускаемое напряжение для колес, подвергнутых нормализации, улучшению, объемной закалке с низким отпуском, ТВЧ оцрп= = 2,8ог, где От — предел текучести материала, МПа для цемеь то-ванных колес Онрм = 40 HR . [c.174]

Окончагельные свойства цементованные изделия приобретают в результате закалки и низкого отпуска, выполняемых после цемента цин. [c.231]

Заключительной оиеранией термической обработки цементованных деталей во всех случаях является низкий отпуск при 160— 180 °С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимаюи1ий напряжения. [c.237]

Для разложения остаточного аустенита после цементации применяют высокий отпуск при 630—640 °С, после чего следует закалка с пониженной температуры и низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Структура сердцевины должна состоять из низкоуглеродистого мартенсита или нижнего бейнита. Низкоуглеродистый мартенсит обеспечивает повышенную прочность и достаточную вязкость сердцевины. Сохранение обособленных участков или сетки феррита нежелательно, так как это сопровождается значительным снижением ирочности, пластичности и вязкости цементованных деталей Твердость сердцевины для различных сталей составляет HR 20—40, [c.238]

Механические свойства после закалки и низкого отпуска стали 20ХГНР а = 1300 МПа, а,,, = 1200 МПа, б = 10 % и = = 0,9 МДж/м [c.267]

Более высокая прокаливаемость, критический диаметр для закалки в воде свыше 100 мм и масле Bbniie 75 мм, лучп ая вязкость достигаются при введении в сталь хроманспл 1,4 — 1,8% N1 (ЗОХГСНА). Эта сталь после изотермической закалки пли закалки в масле (иа воздухе) с низким отпуском прп 200 "С ио июляет получить ст -= 1650 МИа сг ,., - 1400 МПа 6 - 9 и а 0,6 МДж/ м -. [c.270]

Детали подшипника качения Т13 стали 18ХГТ подвергают цементации или цианированию на глубину 900—1800 мкм. После закалки и низкого отпуска они имеют твердость HR 61—65. [c.276]

Стали для режущего инструмента после закалки и низкого отпуска должны иметь высокую твердость по режущей кромке (HR 60—65) значительно превьштающую твердость обрабатываемого материала высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании достаточную прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы теплостойкость, когда резание выполняется с повышенной скоростью. [c.296]

СЯ в ванну с расплавленными цианистыми солями. После цианирования детали подвергают закалке и низкому отпуску. Микроструктура циа-нированного слоя после закалки следующая на поверхности — азотистый мартенсит, а в сердцевине — тростит. [c.148]

Термообработка. Упрочняющая термообработка повыщает предел выносливости примерно пропорционально увеличению показателен статической прочности (рис. 19 1). Наибольший эффект дает закалка с низким отпуском, увеличивающая предел выносливости в 2—2,5 раза по сравнению с негермообработанной сталью (кривые 4) [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...