Напряженное состояние жидкой среды

НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЖИДКОЙ СРЕДЫ [c.14]

При одновременном действии механических напряжений и жидких сред характер и механизм разрушения материала может не только количественно, но и качественно отличаться от разрушения в агрессивных средах в отсутствии напряжённого состояния. Такие эффекты, как коррозионное растрескивание, охрупчивание пластмасс, озонное растрескивание резин, появление хрупкого [c.115]

Описанные уравнения роста трещин многоцикловой усталости используют также и для оценки долговечности конструкционных элементов, работающих на циклические нагрузки в условиях воздействия агрессивных сред. При этом физико-химические свойства среды, а также условия нагружения, прежде всего такие, как частота и температура металла и среды, отражаются определенным образом на коэффициентах Вит. Имеющиеся в обширной литературе по коррозионной усталости экспериментальные данные о характере этого влияния достаточно разноречивы, причем в любом случае большую роль играют индивидуальные свойства металла и агрессивной среды. По некоторым данным рост трещин под воздействием агрессивной среды ускоряется, по иным данным, наоборот, замедляется, что объясняют образованием защитного слоя из продуктов коррозии, усиленным теплоотводом от зоны местных напряжений перед фронтом трещины в жидких средах и т. п. Однако в целом следует считать, что по мере углубления и расширения коррозионно-усталостных трещин влияние агрессивной среды (каким бы оно не было) должно ослабевать в сторону преобладания чисто механического фактора. Достаточно развитые трещины должны распространяться при прочих равных условиях в агрессивной среде примерно с той же скоростью, что и на воздухе. Это вытекает из тех очевидных соображений, что деструкция материала в зоне местных напряжений перед устьем трещины определяется в первую очередь местными пластическими деформациями, которые зависят в свою очередь от циклического напряженного состояния всего конструкционного элемента, а не от свойств агрессивной среды. Однако среда играет [c.135]

Предложенный подход дает возможность решать задачи прогнозирования герметичности и непроницаемости полимерных изделий для жидких или газообразных сред при различных температурах с учетом напряженного состояния изделий. [c.109]

На скорость и характер процесса разрушения нагруженного образца любого материала оказывает влияние напряженное состояние этого материала. Воздействие жидких сред значительно осложняет картину разрушения материалов по сравнению с разрушением в вакууме или на воздухе. Кинетика разрушения в этом случае может определяться не только частотой термических флуктуаций связей, ускоряемых действующими в вершине разрушающей трещины напряжениями, но также процессами поверхностного, объемного, физического и химического взаимодействия полимера и среды, процессами растворения и резкого ослабления межмолекулярного взаимодействия в полимере, скоростью проникания среды к перенапряженным участкам полимерного образца и т. п. Поверхностно-адсорбционные эффекты воздействия среды усиливают действие механических напряжений, [c.120]

Кроме ярко выраженного эффекта растрескивания напряженных материалов под действием жидких сред часто наблюдается значительное снижение долговременно статической и усталостной прочности жестких полимеров в стеклообразном состоянии. У эла--стичных и линейных полимеров уменьшение долговременной прочности может и не сопровождаться видимым растрескиванием, а происходит в результате набухания и разрыхления структуры. Устойчивость полимеров к воздействию активных внешних сред в общем случае определяется тремя факторами приложенным напряжением, структурой материала, активностью среды. Естественно, все эти факторы зависят от температуры и их относительная роль может меняться при различных температурах. [c.121]

Механизм равномерного поверхностного набухания образца в среде и дальнейшего разрушения набухшего образца под нагрузкой менее сложен для описания. Он характерен для каучуков и резин в жидких средах, физически взаимодействующих с полимером не только в напряженном, но и в ненапряженном состоянии. Этот вид разрушения подробно исследован и описан Зуевым [521. [c.123]

Уравнение (4-20) является достаточно общим и получено лишь при двух ограничениях движение является установившимся, и отсутствует работа касательных напряжений. Перенос энергии внутрь системы и из нее, а также влияние трения учитываются в уравнении. Роль трения здесь не представлена в явном виде, но тем не менее она учитывается. Как результат действия трения происходит диссипация механической энергии в тепло, которое в свою очередь может быть передано из системы в виде потока тепла Q° без изменения температуры среды или может вызвать изменение температуры и, следовательно, изменение внутренней энергии, плотности и других параметров состояния среды (трение в жидкой среде прямым или косвенным образом может также повлиять на величину работы на валу). [c.82]

Предметом механики сплошных сред как научной дисциплины является механическое движение различных твердых, жидких и газообразных тел под влиянием прилагаемых сил. Основной метод исследования состоит в замене реального тела некоторой моделью. Под словом модель в механике сплошной среды понимают систему уравнений, связывающих историю деформирования частицы тела с ее напряженным состоянием (в эту систему могут входить и даже быть определяющими немеханические величины, такие как температура, электромагнитные константы, химические потенциалы, плотность дислокаций и пр. в этом случае они управляются своими дополнительными кинетическими уравнениями ). Модель строится с тем расчетом, чтобы охватить главные черты определенного класса процессов (т. е. диапазон давлений, скоростей, усилий, температур и пр.) для некоторого класса реальных тел. [c.277]

МОСТИ могут служить вектор перемещения и тензор самих деформаций, тогда как для жидкой деформируемой среды, частицы которой обладают большей подвижностью, такие меры деформируемости не могут быть пригодными и вместо них используются вектор скорости перемещения и тензор скоростей деформаций. Для упругой среды напряжённое состояние в каждой точке ставится в зависимость от тензора самих деформаций. Для жидкости и газа в этом отношении дело обстоит совершенно иначе. Во-первых, при равновесии жидкости и газа под действием внешних сил или при наличии замкнутого сосуда напряжённое состояние характеризуется только одним давлением и вопрос о распределении деформаций даже и не возникает. Во-вторых, при движении жидкостей и газов взаимодействие частиц осуществляется преимущественно с помощью давления, величина которого не ставится в прямую связь с состоянием деформаций в данной точке, а ставится в зависимость в некоторых случаях от плотности и температуры. И только в отношении дополнительных сил взаимодействия частиц жидкости и газа при их движении, которые именуются напряжениями вязкости, дело обстоит примерно так же, как и с упругими напряжениями в упругой среде. Различие состоит лишь в том, что тензор напряжений вязкости ставится в зависимость не от тензора самих деформаций, а от тензора скоростей деформаций. [c.10]

Отсюда не следует, конечно, что невозможно моделировать процессы пайки в лабораторных условиях. Такое моделирование принципиально возможно, но требует всестороннего учета реакции паяемого металла на действие жидкого припоя, флюса, окружающей газовой среды, температуры, времени и напряженного состояния изделия. Эта реакция может быть оценена по [c.277]

Для низкотемпературных испытаний материалов при сложном напряженном состоянии используют диски, опертые по контуру [432], крестообразные [158, 556] и трубчатые [149] образцы. В последнем случае, как и при испытании натурных сосудов, основная сложность, особенно при весьма низких температурах, заключается в отсутствии приемлемой рабочей среды для создания высоких давлений. Применение газовых и парожидкостных сред связан( с решением сложных вопросов защиты. В качестве жидкой рабочей среды при температурах до —190° С могут быть использованы легкие фракции нефти, при более низких температурах — ожиженные газы. Специфические свойства этих сред требуют применения специальных средств предосторожности и сложных насосных комплексов. Задача усложняется еще и тем, что верхний предел достижимых давлений ограничен точкой затвердевания рабочего тела. Так, если азот при температуре —190° С затвердевает при давлении около 1000 кГ]см , то снижение температуры на 20° С приводит к уменьшению критического давления приблизительно в 60 раз. [c.266]

Первая группа факторов определяет характер напряженного состояния в металле поверхностных слоев и тепловые явления в зоне трения. Вторая группа факторов — жидкая, газообразная и твердая среда — определяет адсорбционные, химические и диффузионные процессы на поверхности трения и в поверхностных слоях, а твердая среда, кроме того, может вызывать иногда один из самых неблагоприятных видов изнашивания — абразивный. Факторы третьей группы — механические свойства, структура, внутреннее строение и химический состав металла — также существенно влияют на процессы трения и изнашивания, изменяя их качественные и количественные показатели (виды и скорости изнашивания). Влияние каждой из этих трех групп факторов сложно и разнообразно. Будучи несущественным в одних условиях, оно оказывается решающим в других. Поэтому роль того или иного из них необходимо оценивать лишь в совокупности с другими факторами, а приведенные ниже примеры, в основном из практики ПТМ, следует рассматривать как частные закономерности, присущие данным условиям эксплуатации, поскольку в других условиях они могут быть иными. [c.81]

Поверхности трения деталей машин при эксплуатации претерпевают существенные изменения. Меняются размеры и геометрические характеристики, структура, свойства и напряженное состояние поверхностных слоев. Эти изменения могут иметь монотонный и резко выраженный скачкообразный характер. Они могут охватывать макро-, микро- и субмикроскопические объемы. Характер изменений в значительной мере зависит от кинематики движения (рода трения—качения или скольжения), условий механического нагружения, наличия и состава жидкой, твердой или газообразной среды, вида смазки, концентрации кислорода, материала (химического состава, структуры, механических свойств и методов обработки и т. п.). Изменения могут быть полезными, нормализующими внешнее трение и способствующими минимизации износа, или приводить к недопустимым явлениям резко выраженной повреждаемости. [c.250]

Рис. 4.6. Схема установки для испытания стеклопластиков на долговременную прочность и ползучесть в жидких средах при различных напряженных состояниях

Напряженно-деформированное состояние существенно сказывается на химическом сопротивлении стеклопластиков. Одной из основных причин чувствительности армированных пластиков к внешнему силовому воздействию при работе в физически и химически активных средах следует считать их капиллярно-пористую структуру. Дефекты, возникающие при изготовлении стеклопластиковых изделий, под действием напряжений изменяются. Эти изменения приводят к тому, что кинетика сорбционных процессов в напряженно-деформированных стеклопластиках отлична от кинетики сорбции жидких сред ненапряженным материалом. Изменение [c.153]

Обычные механические испытания с определением характеристик кратковременной прочности недостаточны для прогнозирования долговечности напряженных стеклопластиков, поведение которых в поле механических сил существенно отличается от поведения в ненапряженном состоянии. Это связано с тем, что влияние жидких сред на долговременную прочность более значительно, чем на кратковременные характеристики прочности. Так, даже при сравнительно небольшой продолжительности испытаний (1000 ч) снижение долговременной прочности при чистом изгибе на воздухе и в жидкой среде (морская вода) для полиэфирных стеклопластиков на основе смол ПН-3 и 911 достигало от 44 до 19%, в то время как снижение прочности при кратковременных испытаниях после экспонирования в этой же среде составляло лишь 10-15% [159]. Увеличение базы испытаний в жидкой среде усиливает различие между долговременной прочностью и остаточной прочностью материала. [c.158]

Подробные данные о стойкости против коррозии приведены в специальных работах и справочниках (2, 6, 97, 99, 100, 101]. Однако все эти данные ориентировочны, так как стойкость сплавов зависит не только от действия среды, но и от условий испытаний напряженного состояния, действия аэрации, усиленной коррозии на границах раздела жидкой и газовой фаз и др. Совокупность влияния всех этих изменяющихся факторов не может быть заранее точно учтена. [c.1415]

Влияние напряженного состояния конструкций на интенсивность коррозии. Для металлоконструкций, выполненных из обычных углеродистых сталей (не склонных к коррозионному растрескиванию), при проектировании обычно не учитывается напряженное состояние при оценке степени агрессивности среды, так как опасность коррозионного растрескивания имеет место при контакте металлоконструкций с жидкими средами (кислоты, щелочи, растворы солей и т. д.) в резервуарах, емкостях и других наливных сооружениях, а также в высокопрочных болтовых соединениях. Установлено, что скорость коррозии в кислых растворах значительно увеличивается, когда напряжения в стальных конструкциях переходят из упругой в пластическую область, особенно при наличии динамических нагрузок [34]. Поэтому по нормам проектирования металлического оборудования расчетное сопротивление для углеродистой стали не. должно превышать 134 МПа. При этом разрешается увеличивать толщину металла с учетом коррозии [87]. [c.32]

В процессе изготовления труб для транспорта жидких и газообразных сред в них создаются внутренние напряженные состояния, которые остаются неизвестными. В процессе эксплуатации механические нагрузки и коррозия приводят к процессам старения металла и снижению его срока службы при выбранных внешних условиях эксплуатации и нагрузках транспортируемого потока. [c.112]

Таким образом, при одновременном действии механических напряжений и жидких сред характер и механизм разрушения материала может не только количественно, но и качественно отличаться от разрушения в агрессивных средах в отсутствие напряженного состояния. Такие эффекты, как коррозионное растрескивание металлов, охрупчивание стекла, озонное растрескивание резин, появление хрупкого растрескивания при повышенных температурах у ПЭ в растворах поверхностно-акти-вных веществ возникают при одновременном воздействии механических напряжений и среды. [c.121]

Испытание на растрескивание под напряжением в жидких средах проводят по ГОСТ 12020—72. Широко известен метод ASTM 1693—60Т [18] по оценке времени растрескивания 50% изогнутых стандартных образцов с продольным надрезом, помещаемых в пробирку с раствором поверхностно-активного вещества. Метод применяется в основном для сравнительной оценки качества промышленных партий полиэтиленов. Недостатками метода являются неопределенность и изменчивость напряженного состояния образцов в процессе испытания. [c.225]

При исследованиях ЦТКМ в жидких средах, особенно коррозионных, механический фактор разрушения теряет свое доминирующее значение в результате протекания физико-химических процессов в вершине трещины между материалом и средой. Эти процессы, зависящие от состояния поверхности разрушения и протекающие с различной скоростью, влияют также на формирование зоны предраз-рушения в вершине коррозионно-усталостной трещины. Поэтому скорость роста коррозионно-усталостной трещины V будет опреде-.ляться не только коэффициентом интенсивности напряжений К, но и параметрами 41 (т), 4з (т),. .., 4п(т), характеризующими физико-химические процессы, протекающие в вершине трещины, между материалом и средой, и параметрами Вх (Р), В2 (Р), . .., Вт (Р), характеризующими поверхность разрушения Р, т. е. [c.288]

Результаты исследований [18] показывают, что величина электродного потенциала и pH среды в вершине развивающейся трещины значительно отличаются от аналогичных значений на поверхности образца и в общем объеме испытательной камеры и зависит от системы материал — среда и времени испытания. Поэтому поддержание постоянства электрохимических параметров среды в общем объеме испытательной камеры в процессе исследования ЦТКМ не означает обеспечения идентичности электрохимических условий в верптине трещины по мере ее развития. Следствием этого является неоднозначность получаемых результатов в зависимости от применяемой методики и длительности исследований, что снижает степень надежности и увеличивает степень риска при использовании их для оценки работоспособности элементов конструкций, работающих в условиях воздействия жидких коррозионных сред. В связи с этим методики, не обеспечивающие контроля электрохимических условий в вершине развивающейся трещины, некорректны для исследований ЦТКМ в жидких средах, для которых также необходима стабилизация напряженно-деформированного состояния в вершине трещины по мере ее развития для установления временных зависимостей изменения параметров, характеризующих электрохимические процессы в вершине усталостной трещины. [c.288]

Таким образом, методики исследования ЦТКМ в жидких средах в отличие от исследований па воздухе или вакууме должны обеспечивать стабилизацию напряженно-деформированного состояния в вершине трещины по мере ее развития и постоянство электрохими- [c.288]

П. с. и особенности взаимодействия поляризов. света с веществом широко применяются в исследованиях крпсталлохим. п магн. структуры твёрдых тел, оптич. свойств кристаллов, природы состояний, ответственных за оптич. переходы, структуры биол, объектов, характера поведения газообразных, жидких и твёрдых тел в полях авиаотропных возмущений, а также для полученпя информации о труднодоступных объектах (напр., в астрофизике). Поляризов. свет используется во мн. областях техники для плавной регулировки интенсивности светового пучка, при исследовании напряжений в прозрачных средах (поляризационно-оптический метод), при создании светофильтров, модуляторов излучения и пр. [c.67]

Электроэрозионная обработка ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки. При ЭЭО изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электрических разрядов, возникающих при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01...0,05 мм между электродами — заготовкой и инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов (заготовок) называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. Плотность тока в канале проводимостидостигает8000...10 ОООА/мм а время разряда — 10 ... 10 с. При этих условиях на поверхности электрода-заготовки температура возрастает до 10 ООО...12 ООО С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [c.541]

На число и характер образующихся трещин сильное влияние оказывает активность среды. С увеличением активности внешней реды уменьшается число трещин, но они становятся более глубокими и растут быстрее. Микронеоднородность напряженного состояния и микродефектность образцов сильнее проявляются при увеличении активности жидкой среды. [c.125]

На примере ПММА (рис. IV.6, а) интересно проследить изменение долговечности образцов на воздухе и в различных жидких средах, обладающих по отношению к напряженному полимеру различным действием и активностью. Так, вода, водный раствор сульфанола и гексан практически не взаимодействуют с ПММА в ненапряженном состоянии, однако значительно снижают долговечность напряженного полимера по сравнению с воздухом дибутилфталат является хорошим пластификатором для ПММА уксусная кислота химически активна к ПММА, который растворяется в кислоте и реагирует с ней. [c.130]

На рис. IV.22 показано изменение критического напряжения скачка ползучести Сткр и количества поглощенной среды пленкой из фторопласта-42 в зависимости от мольного объема жидкости. Влияние стерического фактора на процесс поглощения жидкости полимером, находящимся в высокоэластическом состоянии, имеет критический характер, но независимость объема проникающей в полимер жидкой среды с небольшими размерами молекул от ее фазовых свойств не может быть связана с особенностями процесса диффузии ее молекул в полимер [84]. [c.172]

К спорным вопросам методики изложения, принятой в настоящем курсе, мы относим, например, предлагаемый авторами способ вывода общего уравнения энергии на основе первого начала термодинамики ( 4-2). Нам представляется, что традиционный способ использования первого начала термодинамики при выводе уравнения энергии, принятый в лучших отечественных курсах газовой динамики, является более корректным и дает возможность яснее представить сущность делаемых при этом термодинамических допущений. Недостаточно ясна с математической точки зрения трактовка понятий материального метода и метода контрольного объема в 3-6. Оба метода опираются на эйлерово представление о движении жидкой среды. Их противопоставление, как нам кажется, носит иногда искусственный характер. При выводе общих уравнений движения вязкой жидкости — уравнений Навье — Стокса — авторы, видимо, следуя Г. Шлихтингу , опираются на аналогию с напряженным состоянием упругого тела. При этом предполагается знание читателем некоторых вопросов теории упругости. Вряд ли такой способ вывода фундаментальных гидродинамических уравнений будет удобен для любого читателя. Еще одним спорным в методическом отношении местом является то, что изложение теории турбулентного пограничного слоя опережает изложение представлений о турбулентном течении в трубах. Между тем, как известно, теория пограничного слоя использует некоторые зависимости, устанавливаемые при изучении течений в трубах. Поэтому, может быть, естественнее начинать изложение вопроса [c.7]

Например, трещины возникают при пайке труб из аусте-нитных сталей серебром. Как показывает анализ, образованные трещины облужены припоем, т. е. происходят при расплавлении и растекании припоя. По-видимому, причиной образования трещин является открытый Ребиндером расклинивающий эффект активных жидких сред, который осуществляется расплавленным припоем по границам зерен. При применении припоев с температурой плавления выше температуры рекристаллизации основного металла образование трещин прекращается. Это происходит вследствие того, что деформируемый металл при температуре, равной температуре рекристаллизации, находится в пластичном состоянии. Напряжения в нем снимаются и расклинивающий эффект не имеет места. [c.137]

Важный этап обследований — определение характера действующих нагрузок и напряженного состояния исследуемого изделия, а также параметров рабочей среды давления, температуры, влажности, кислотности, насыщенности активными компонентами (Н З, СО , ЫаС1 и др.), наличия и вида ингибитора. Уточняли соответствие полученных результатов анализа проектным параметрам режима работы оборудования. Тщательному контролю подвергались участки местных напряжений, зоны разделения твердой и жидкой фазы коррозионной среды, изменения вектора скорости ее движения, резкого перепада температур и термоциклирования, а также застойные зоны. [c.13]

Сопротивление среды 11 Сопряжённость касательных напряжений 57 Состояния агрегатные 25 Сплошность жидкой среды 15 Среда вязкая 68 [c.517]

В лабораторных условиях замедленное разрушение удается воспроизвести, если исследуемый материал (образец) имеет нестабильную или неоднородную структуру или если неоднородны исходные условия испытаний, к которым можно отнести нарушение оптимальных условий термической обработки (перегрев, отсутствие отпуска и др.), наводороживание, местную пластическую деформацию, воздействие жидких сред, в том числе коррозионно-нейтральных, наличие хрупких слоев на поверхности, а также неоднородность поля напряжений (перекос, внецентренность и др.) и т. д. Общим для всех этих состояний и условий является понижение пластической энергоемкости тела в целом (образца). При переходе к испытаниям тех же материалов, но в условиях или состояниях, способствующих равномерному распределению деформации по объему во времени, склонность материала к замедленному разрушению исчезает или уменьшается. Так, например, С. С. Шуракову [24] удалось наблюдать временную зависимость прочности при испытании образцов из стали ЗОХНЗА только в закаленном без отпуска состоянии (рис. 19.7). Я. М. Потак [17] установил временную зависимость прочности стали ЗОХГСА в закаленном без отпуска состоянии при осевом растяжении только у надрезанного образца на гладком образце из стали в том же состоянии склонность к замедленному разрушению не проявилась. Удалось воспроизвести замедленное разрушение на образцах из стали ЗОХГСА в структурностабильном состоянии, после закалки и отпуска при 510° С, но в условиях резкой исходной неоднородности поля напряжений. Образцы имели острые кольцевые надрезы, в вершине надрезов были созданы предварительным нагружением трещины, испытание проводили путем растяжения с перекосом на податливых испытательных машинах. [c.151]

Увеличение выносливости токарпообработанной стали в жидких средах по сравнению со шлифованной, возможно, объясняется бо.лее благоприятным напряженным состоянием поверхностного слоя у токарпообработанной стали. При токарной обработке поверхностные слон. металла обычно получают [c.151]

Все это показывает, что при наличии в поверхностных слоях сжимаюш,их напряжений эффекты адсорбционного облегчения деформации будут малы они наблюдаются лишь когда дальнейшее повышение интенсивности данного напряженного состояния приводит к течению или разрыву в поверхностном слое, т. е. к развитию в нем дефектов структуры [3, 2]. Действительно, при вдавливании индентора (шарика, конуса или пирамиды) в испытаниях на твердость наблюдаются лишь малые — хотя все же заметные — адсорбционные эффекты. Точно так же при снятии стружки в условиях тупого угла резания, например при шлифовании, адсорбционное облегчение деформации и разрушения металла может оказаться сравнительно незначительным. Однако адсорбционные эффекты и в этих случаях могут быть велики для пористых твердых тел, пропитанных адсорбционно-активной жидкой средой, как это показано Л. А. Шрейнером, или, что то же самое, металлов и сплавов с поверхностно-активными примесями, растворенными в кристаллической решетке и действуюш,ими механизмом внутренней адсорбции, т. е. мигрирующими из внутренних частей тела к развивающимся микротрещинам. [c.8]

Под влиянием эксплуатационных факторов происходит изменение свойств стеклопластиков, в конечном счете приводящее к отказу изделия по достижению предельного состояния по несущей способности, герметичности или диэлектрическим свойствам. Поэтому для предварительной оценки работоспособности изделия проводят испытания контрольньа образцов на химическое сопротивление и проницаемость в рабочих средах. Для прогнозирования срока службы испытания проводят в ужесточенньа по сравнению с эксплуатационными условиях, позволяющих ускоренно достичь предельного состояния. В качестве факторов, ускоряющих изменение свойств стеклопластиков в жидки/, средах, используют температуру и напряжение. [c.55]

Такт образом, дал оценки долговечности полимерного покрытия при расчете его напряженного состояния необходимо учигавать изменение линейных размеров, модуля упругости и предельной де-формативности материала цри воздействии жидкой агрессивной среды. [c.86]

Наиболее изучено напряженное состояние полимеров при диффузии в них жидких сред. Полученные решения основываются на допущениях, что деформации этих материалов являются упругими, а сорбция и перенос жидкой среды подчинены уравнению Фика, что не всегда верно. При этих допущениях напряжение ст аб и деформация бнаб (при набухании) рассчитываются из уравнений [c.51]

Механизм эрозии в самом общем виде может быть иредстав-леп следующим образом. При воздействии вкеш-ней среды (газообразной, жидкой или твердой) на поверхности материала начинается процесс упругой, а затем (время не оговаривается и затем может быть через микросекунды и через минуты) пластической деформации. Как правило, этот процесс неравномерный, т. е. поверхностные зерна металла деформируются с различной степенью, так как деформация одного из зерен неминуемо влечет за собой деформацию его границ, а следовательно, и соседних зерен поликристаллического тела. При повторно-циклическом нагружении вместе с пластическим деформированием начинается процесс образования усталостных трещин как по телу зерен, так и по их границам. В случае протекания процесса при высоких температурах нарушается устойчивое состояние главным образом границ зерен и образование микротрещин от возникающих термических напряжений. Последуюшее воздействие среды, являющейся носителем электрических, химических, тепловых или механических сил, приводит к возрастанию нарушения поверхностной целостности металла и выкрашиванию отдельных зерен и групп их. При протекании процесса в условиях очень высоких температур (выше температур плавления и даже испарения металла) указанные явления происходят гораздо более интенсивно, и характер эрозионного разру-8 ) [c.80]

Явление П. с. и особенности вз-ствия поляризованного света с в-вом нашли исключительно широкое применение в науч. исследованиях кристаллохим. и магн. структуры тв. тел, оптич. св-в кристаллов, природы состояний, ответственных за оптич. переходы, структуры биол. объектов, хар-ра поведения газообразных, жидких и тв. тел в полях анизотропных возмущений (электрич., магн,, световом и пр,), а также для получения информации о труднодоступных объектах (в частности, в астрофизике). Поляризованный свет широко используется во мн. областях техники, напр, при необходимости плавной регулировки интенсивности светового пу а (см. Малюса закон) при исследованиях напряжений в прозрачных средах поляризационно-оптический метод исследования), для увеличения контраста и ликвидации световых бликов в фотографии, при создании светофильтров, модуляторов излучения (см. Модуляция света) и пр. фЛандсберг Г. С., Оптика, 5 изд., М., 1976 (Общий курс физики) Борн М., Вольф Э., Основы оптики, пер. с англ., [c.576]

Определение пр жидких материалов. При испытаниях жидких материалов плавно повышают напряжение от нуля до пробивного со скоростью 2 кВ/о пробивное напряжение оценивают его действующим значением. Первое испытание проводят через 10 мин после заполнения жидкостью сосуда с электродами. Делают не менее шести пробоев, после каждого пробоя из зазора между электродами стеклянной трубкой удаляют частицы сажи. При этом в испытуе мой жидкости могут появиться пузырьки воздуха. Повышение напряжения яри последующем испытании можно начать не ранее чем через 1 мин после исчезновения случайно образовавшихся пузырьков воздуха. Повторный пробой начинают не менее чем через 5 мин после предыдущего. Если удаление сажи затруднено, например при испытаниях вязких материалов, то жидкость в сосуде после каждого пробоя заменяют свежей, т. е. берут не менее шести проб. Сосуд в этом случае приходится заполнять материалом, нагретым до легкотекучего состояния затем жидкость необходимо охладить до температуры окружающей среды. По значению (/ р для каждого пробоя вычисляют пробивную напряженность для плоских электродов — по формуле (5П) для полусферических — по формуле (5-3) при а = 1,025. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...