Полимер линейный

Термопластичные полимеры при нагреве размягчаются, даже плавятся, при охлаждении затвердевают этот процесс обратим. Структура макромолекул таких полимеров линейная или разветвленная. [c.439]

Полиэтилен - кристаллический полимер линейного строения с небольшим числом боковых ответвлений. В зависимости от метода получения степень кристалличности может находиться в пределах 55-92%. Многие физические свойства полимеров, в том числе полиэтилена, зависят от молекулярного веса, степени кристалличности и во многом определяются методом их получения. Полиэти тен - продукт полимеризации этилена [c.249]

Степень кристалличности и структура полимера (линейная, сетчатая). Сетчатая структура, так же как и высокая кристалличность, повышает химическую стойкость полимеров, так как процессы диффузии и набухания в этих полимерах протекают с иной скоростью, [c.66]

Полимеры с сетчатой структурой стабильнее полимеров линейного строения. Их прочностные свойства мало изменяются при повышении температуры. [c.143]

НизкомоЛекулярные полимеры линейной структуры (кремнийорганические жидкости или масла). [c.180]

Полиамиды полимеры линейного строения, содержащие в основной цепи амидные группы, полиамидные смолы — твердые вещества с высокой степенью кристалличности они стойки в маслах, жирах и щелочах не растворяются, за редким исключением, в алифатических, ароматических и хлорированных углеводородах, но нестойки в фенолах, концентрированных минеральных и органических кислотах. Характеристика полиамидных смол приведена в табл. 125. [c.146]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

Макромолекулы существующего в действительности полимера отличаются друг от друга и длиной основной цепи. Выделить какую-либо часть полимера с макромолекулами равного размера и одинакового строения не представляется возможным, так как смесь их слишком сложна, а отличия в свойствах соседних фракций ничтожно малы. К тому же полимеры нельзя перевести в парообразное состояние, поскольку они разрушаются часто еще до перехода в жидкотекучее состояние. Следовательно, нельзя воспользоваться общепринятым методом разделения сложных смесей веществ, используя различие в их температурах кипения. Характеризуя полимер линейной структуры, можно указать лишь преобладающую структуру основного звена его макромолекулы, средний молекулярный вес, среднее число и возможную длину боковых ответвлений. [c.11]

С повышением температуры полимеры линейной структуры макромолекул переходят в пластическое состояние. Особенно удобны для переработки в изделия линейные полимеры, температура перехода в пластическое состояние которых находится значительно ниже [c.27]

Таблица 1.3 Полимеры линейной структуры, подвергаемые вулканизации или отверждению

Полимер линейной структуры [c.29]

В полимеры линейной структуры, предназначенные для отверждения, добавляют отвердитель. Если реакция между полимером п отвердителем может проходить уже при обычной температуре, то отвердитель смешивают со всей композицией перед формованием изделия. [c.34]

Пленки и волокна получают из полимеров линейной структуры, и поэтому они могут быть упрочнены за счет ориентации (вытягивания) макромолекул в определенном направлении. При этом нарушается исходная надмолекулярная структура, и полимер переходит в кристаллическое состояние, при котором макромолекулы располагаются параллельно направлению вытягивания. Происходит сближение цепей, усиление межмолекулярного взаимодействия и повышение механической прочности материала. На практике, например, с помощью вытяжки увеличивают механическую прочность химических волокон в 3—4, а иногда в 5—6 раз. [c.13]

Глубокое различие свойств термопластичных и термореактивных смол связано с различием в их химической природе. Как те, так и другие принадлежат к полимерам (высокомолекулярным в е щ ес т в а м), т. е. вещества.м с весьма большим молекулярным весом, молекулы которых получаются путем полимеризации, т. е. объединения в одну большую молекулу значительного числа молекул веществ более простого состава (мономеров). Термопластичные вещества —полимеры линейного строения, т, е. их молекулы представляют собой удлиненные, нитевидные образования. С таким строением связываются и плавкость, и растворимость, и повышенная гибкость этих веществ, и способность их образовывать тонкие и гибкие нити и пленки [как мы увидим далее, все искусственные органические волокнистые материалы, как искусственные шелка, найлон, капрон и гибкие пленки ( 29) представляют собой именно термопластичные полимеры]. Термореактивные вещества, по крайней мере в [c.65]

Структура описываемого полимера — линейная, что видно из следующей формулы [c.111]

Другой вид имеют термомеханические кривые термореактивных полимеров (рнс. 208). Вначале термомеханическая кривая повторяет состояния, характерные для полимера линейной структуры. В дальнейшем ход кривой может быть различен. [c.396]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в них вводят пластификаторы. Термопластичные пластмассы применяются в качестве прозрачных органических стекол, высоко- и низкочастотных диэлектриков, химически стойких материалов из этих пластмасс изготовляют тонкие пленки и волокна. Детали, выполненные из таких материалов, имеют ограниченную рабочую температуру. Обычно при нагреве выше 60—70° С начинается резкое снижение их физико-механических характеристик, хотя более теплостойкие пластмассы могут работать при температуре 150—250° С. [c.407]

Синтетические полимеры. Линейные неполярные полимеры. К неполярным полимерам с малыми диэлектрическими потерями относятся пол иэтилен. полистирол, политетрафторэтилен. Мономерные звенья макромолекул этих полимеров не обладают дипольным моментом. Эти полимеры имеют наибольшее техническое значение из материалов, получаемых полимеризацией. [c.205]

Полиформальдегид представляет собой твердый термопластичный слабополярный полимер линейной структуры, получаемый полимеризацией газообразного формальдегида при отсутствии воды и имеющий строение молекул [c.106]

Полиоргаясилоксановые жидкости являются полимерами линейной структуры. Молекулы этих жидкостей представляют собой зигзагообразные цепочки, состояище из большего количества чередующих- [c.22]

Жидкости полиэтилсилоксановые демпфирующие (ГОСТ 10887—64) смесь полимеров линейной и циклической структур. В зависимости от вязкости выпускают девяти типов I, II, III,. . ., IX для I V2o= 10 сст, для IX Vj, = 1000 сст. [c.316]

Как уже отмечалось, термопласты представляют собой полимеры линейного строения со степенью полимеризации до 10 , обладающие большой энергией связи полимерной цепи. Например, ПТФЭ, являющийся продуктом полимеризации тетрафторэтилена, при нормальных условиях представляет собой монолитный материал с цепью строения (С2р4)п и с высокой степенью симметрии. Средняя молекулярная масса полимера колеблется в пределах 400 000—900 000. Полимер представляет собой плотное вещество белого цвета, состоящее из совокупности твердых кристаллитов с аморфными разветвленными участками, находящимися в высокоэластичном состоянии. Кристаллиты — это участки из ориентированных, плотно сжатых между собой волокон (макромоле-144 кул), аморфные участки — произвольно ориентированные переплетения [c.144]

Синтез полимеров. Линейные цепные молекулы образуются в результате процессов полимеризации (последоват. присоединения мономеров к растущей цепи по схеме Ajy - - Aj — Ajy+j) либо п о л и-кондеисации (постепенного объединения участков цепи со свободными валентностями на концах по схеме Ajv + Рост цепи заканчивается при [c.20]

Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Материалы на основе полимеров линейного строения имеют низкую стойкость (происходит деполимеризация и деструкция). Температура абляции не превышает 900 "С. Материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строе-ич.ч (фе1 Олоформальдегидные, кремнийорганические и др.) имеют более высокую стойкость к абляции. В них протекают процессы структурирования н обезуглероживания (карбонизации). Температура абляции может достигать 3000 °С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие, наполнители. Так, стеклянные волокна оплавляются, при этом расходуется много теплоты. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем тепло-ирозодносгь металлов, поэтому при кратковременном действии вьгсокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200—3.50 "С и сохраняют механическую прочность. [c.448]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60—70 "С начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более теплостойкие структуры 50гyт работать до 150—250 °С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400—600 °С. [c.451]

Период индукции 87, 95 Перхлорат аммония 35, 36 Поворотное сопло РДТТ 239, 240 Полибутадиен 35, 36 Полимер линейный 40 [c.289]

По характеру строения макромолекул полимерных цепей различают полимеры линейного, разветвленного и сетчатого (пространственного) строения. Макромолекулы лин й ь xиoлилгepoв представляют собой длинные или закрученные в спираль цепочки (рис. 9.1, а). Макромолекулы разветвленных полимеров имеют основную молекулярную цепь и побочные ответвления — боковые цепи (рис. 9.1, б). Макромолекулы линейных и разветвленных полимеров имеют слабые межмолекулярные связи, что обеспечивает полимеру эластичность и делает его способным размягчаться и плавиться при нагревании, а при охлаждении вновь затвердевать. Такие полимеры называют термопластичными. К ним относятся полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и т. д. [c.145]

Термические коэффициенты расширения полимеров значительно больше, чем большинства жестких наполнителей. Это различие в термических коэффициентах расширения компонентов, образующих композиционные материалы, обусловливает проявление нескольких важных эффектов. Так, при охлаждении композиции от температуры переработки или отверждения до температуры эксплуатации полимерная фаза обжимает частицы наполнителя. Это препятствует проявлению подвижности фаз по границе раздела даже при слабой адгезионной связи, особенно при небольших напряжениях. Поэтому в большинстве случаев модуль упругости композиций одинаков при хорошей и плохой адегезион-ной связи полимер—наполнитель. Полимер вблизи поверхности частиц наполнителя может подвергаться большим окружным растягивающим термическим напряжениям. Если диаграмма напряжение—деформация полимера линейная, модуль упругости композиции оказывается ниже расчетного, и относительный модуль возрастает с повышением температуры [43]. Обжатие полимером наполнителя может быть столь большим, что растягивающие напряжения вызовут образование трещин и снизят прочность композиции. [c.253]

Низкомолекулярные силиконовые полимеры линейного строения, представляющие собой маслоподобные жидкости, пригодны для применения в качестве смазок, гидравлических жидкостей, препаратов, предупреждающих вспенивание и расслаивание пигментов, а также в качестве полирующих средств для автомобилей и мебели. Помимо термостойкости, они обладают также способностью сохранять при изменении температуры почти неизменную вязкость. Рохов [1] и Вилькок [3] иллюстрируют эту способность, сопоставляя вязкости силиконовых и нефтяных масел в интервале от 99 до —57°. [c.639]

Способность полимеров к кристаллизации (упаковке цепей в правильную кристаллическую решетку) и скорость этого процесса зависят от гибкости, разветвленно-сти и объемности боковых групп полимерной цепи, ее строения. Так, например, хорошо кристаллизуются полимеры линейного строения (полиэтилен) и очень трудно приобрести правильную ориентацию разветвленным макромолекулам. [c.143]

В патенте США № 3436372 описано склеивание полиимидных пленок с помощью ПАК и полиимидов, превращаемых в сетчатые полимеры дигидразидами и дигидразинами. Разрушающее усилие при расслаивании полученного соединения составляет 457 Н/м, в то время как при использовании полимеров линейной структуры — всего 331 Н/м. Кроме большой длительности процесса такого склеивания, в качестве недостатка можно отметить токсичность используемых клеев. [c.492]

Полиамиды (код ОКП 22 2400). Обычно используемые полиа.миды (ПА) —полимеры линейного строения, содержащие в основной цепи макромолекулы амидные группы (—СО— —NH—). Такие ПА получают чаще всего следующими методами [c.136]

В зависимости от поведения при нагревании полимеры условно подразделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры (линейные и разветвленные) при нагревании размягчаются1 приобретают высокую пластичность, а при охлаждении они вновь отвердевают могут растворяться в соответствующих растворителях. Термореактивные полимеры (в зависимости от числа поперечных сшивок в сетчатых структурах) неспособны к размягчению или размягчаются незначительно в растворителях стойки или незначительно набухают. [c.140]

Линейные макромолекулы можно характеризовать размером, величиной их молекулярного веса, интенсивностью тепловых движений, их взаимным расположением, способностью к ориентации и кристаллизации. Полимеры линейной структуры можно перевести в раствор, а повышением температуры придать им вязко-текучее состояние. С увеличением длины макромолекул прочность связей между отдельными макромолекулами возрастает, поэтому разрыв вдоль макромолекулярных цепей может стать более вероятным, чем разрушение межмолекулярных сил. При очень высоком молекулярном весе на преодоление сил межмолекулярного взаимодействия требуется затратить столько энергии, что процессы разрушения цепей начинают опережать процессы растворения, расплавления, деформации. В этом случае возникают явления окислительной, термической и механо-технической деструкции. Все они приводят к укорачиванию цепей, т. е. к снижению молекулярного веса полимера и часто к изменению химического состава его звеньев. Среди полимеров линейного строения практическое применение нашли полимеры с молекулярным весом от 10 до 300—400 тыс. [c.10]

Полимерам линейной и редкосетчатой структуры свойств( н процесс кристаллизации. Размеры кристаллитов во много раз меньше размеров макромолекул. Это объясняется тем, что в образовании кристаллита принимает участие лишь небольшое число звеньев нескольких соседних макромолекул. Таким образом, одна и та же макромолекула входит в состав нескольких кристаллитов, между которыми находятся участки цепей, не имеюш,ие столь высокой упорядоченности, т. е. являющиеся частью аморфной фазы. Соотношение кристаллической и аморфной фаз в полимере характеризует степень его кристалличности. Кристаллизоваться могут только такие полимеры, макромолекулы которых имеют строго регулярную линейную структуру, лишенную аномальных звеньев и боковых ответвлений. Громоздкие заместители у оставшихся валентностей цепеобразующих атомов должны лежать в одной плоскости и по одну сторону основной цепи (стереорегуляторная структура). [c.12]

В табл. I. 1 перечислены наиболее распространенные в промышленности синтетические полимеры и сополимеры и приведена химическая структура основного звена, преимущественно содержащегося в макромолекуле данного полимера. В таблице приведены полимеры линейной, структуры макромолекул, а также полимеры пространственной структуры. В случае необходимости любой из приведенных линейных полимеров можно неревести химическим превращением в сетчатый полимер с различной частотой расположения поперечных связей. [c.15]

Наиболее высокие деформации наблюдаются у полимеров линейной аполярной структуры. Даже при низких температурах внешнее воздействие вызывает появление в них упругих и даже эластических деформаций. Хрупкий излом обычно наступает в интервале температур от —20 до —70° (в зависимости от типа полимера). Этот переход полимера от упругих деформаций к хрупким называют морозостойкостью полимера или температурой хрупкости и определяют различ-ньши методами, зависящими от условий его дальнейшей эксплуатации. С повышением температуры высокоэластические деформации начинают преобладать над упругилш, постепенно выявляется и некоторая пластичность (хладотекучесть). Переход полимера от преимущественно упругих к преимущественно эластическим деформациям обычно называют температурным интервалом стеклования — Та. [c.24]

Существенным недостатком полимеров линейной структуры является ярко выраженная зависимость их свойства от температуры. Малейшее изменение температуры вызывает резкое изменение объема полимера объемный коэффициент термического расширения колеблется от 0,0006 до 0,0001. С изменением объема столь же резко изменяются и все его физические и механические характеристики. Этот недостаток выражен слабее в редкосетчатых полимерах, а тем более в полимерах пространственной структуры, что и заставляет во многих случаях отдавать предпочтение этим материалам. [c.27]

Полимерам линейной структуры макромолекул можно придать сетчатую структуру с сеткой различной частоты. Этот процесс химического превращения в технологии пластмасс и клеев обычно называют отверждеяпем, в технологии производства резин — вулканизацией, в технологии лакокрасочного производства — сушкой. Переход полимера из линейной структуры в сетчатую происходит при различных условиях в зависимости от структуры его звеньев. Если звенья макромолекул полимера имеют легко замещаемые атомы или группы, то при смешении его с небольшим количествол вещества, содержащего две группы, легко вступающие в реакцию с химически активными атомами макромолекул, они могут соединиться между собой. Так, макромолекулы полибутадпена можно соединить серой [c.28]

Для предотвращения явлений хладотекучести технология изготовления эластичных изделий предусматривает после окончания их формования придание линейному полимеру редкосетчатой структуры. Редкое расположение поперечных связей не препятствует гибкости отрезков макромолекул, заключенных между ними, т. е. проявлению высокоэластичных деформаций. Полимеры линейной структуры, предназначенные для последующего перевода их в высокоэластичные редкосетчатые материалы, обычно называют каучуками, а процесс этого превращения — вулканизацией. В подавляющем большинстве случаев вулканизация осуществляется с помощью ка-ких-либо веществ, одновременно вступающих в реакцию со звеньями двух, близко расположенных друг от друга макромолекул и образующих, благодаря этому поперечную связь между ними. Такие вещества названы вулканизаторами. Смесь каучука с вулканизатором носит название сырая резина, а после окончания вулканизации — резина или вулканизат. [c.125]

Стеклопласты — материалы, получаемые из синтетических полимеров и наполнителя (стеклянные волокна, полотно w др.). Связующими являются полимеры линейного строения, способные образовывать трехмерную структуру или отверждающиеся в процессе формования. Содержание связующих составляют 30—55% от веса стеклопластика. Наполнителем являются стекловолокнистые материалы на основе непрерывного волокна. [c.262]

Полиэтилен — неполярный полимер линейной структуры. Пааучается путем полимеризации газа этилена С2Н4 при высоком избыточном давлении (1200—1500 ат) и низ- [c.131]

Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются, даже плавятся, при охлаждении затвердевают этот процесс обратим, т. е. никаких дальнейших xн raчe киx превращений материал не претерпевает. Структура макромолекул таких полимеров линейная или разветвленная. Представителядш термопластов являются полиэтилен, полистирол, Полиамиды и др. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...