Диэлектрические жидкости

При разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного промежутка. Когда напряжение достигнет определенного значения, в среде между электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного искрового или дугового разряда. При высокой концентрации энергии, расходуемой за 10" —10 с, мгновенная плотность тока в канале проводимости достигает 8000—10 ООО А/мм , в результате чего температура на поверхности обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 10 ООО—12 ООО °С. При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный объем металла и на обрабатываемой поверхности заготовки образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде гранул диаметром 0,01—0,005 мм. [c.401]

Электрический разряд между двумя электродами происходит в газовой среде или при заполнении межэлектродного промежутка диэлектрической жидкостью (керосином, минеральным маслом). В жидкой среде процесс электроэрозии происходит интенсивнее. [c.401]

Обработку ведут в ваннах, заполненных диэлектрической жидкостью. Жидкость исключает нагрев электродов (инструмента и заготовки), охлаждает продукты разрушения, уменьшает величину боковых разрядов между инструментом и заготовкой, что повышает точность обработки. [c.402]

Механизм пробоя и значение электрической прочности диэлектрических жидкостей зависят прежде всего от их чистоты. [c.122]

Основные механизмы электропроводности газов, диэлектрических жидкостей и твердых диэлектриков. [c.43]

По этому методу получают простые или сложные отверстия, полости, вырезы в электропроводном материале путем контролируемого удаления материала в результате воздействия высокочастотного электроискрового разряда. Импульсы тока проходят между обрабатываемой деталью и электродом, которые погружены в диэлектрическую жидкость. Расстояние между деталью и электродом составляет от 5,08 до 0,127 мм и менее. Диэлектрик в промежутке частично ионизован электроискровым разрядом, вызываемым высоким импульсным напряжением. [c.439]

Создать технологию с непрерывным процессом разрушения массива затруднительно, поэтому дальнейшие исследования были направлены на то, чтобы снять указанные выше ограничения в условиях осуществления электрического пробоя. Требовалось создать условия, при которых пробой породы мог бы быть осуществим даже при наложении электродов только с одной свободной поверхности. В исследованиях электрической прочности жидких и твердых диэлектриков на косоугольной волне импульсного напряжения было установлено, что их вольт-временные зависимости пробоя (далее вольт-секундные характеристики - в.с.х.) характеризуются различным коэффициентом импульса ki. Данный коэффициент определяет степень роста напряжения пробоя на импульсном напряжении по отношению к напряжению пробоя на статическом напряжении (напряжении постоянного тока, тока промышленной частоты). С уменьшением времени экспозиции импульсного напряжения прочность жидких диэлектриков растет быстрее, чем для твердых диэлектриков, что приводит к инверсии соотношения электрических прочностей сред /2/. На статическом напряжении электрическая прочность твердых диэлектриков, как правило, превышает прочность жидких диэлектриков в одинаковых разрядных промежутках. Однако на импульсном напряжении при экспозиции напряжения менее 10- с электрическая прочность диэлектрических жидкостей и даже технической воды возрастает настолько, что становится выше прочности твердых диэлектриков и горных пород. [c.10]

На основе обширного опыта экспериментального определения параметров пробоя укажем средние градиенты напряжения пробоя горных пород в сантиметровом промежутке на фронте косоугольного импульса. В оптимальных условиях пробоя они составляют 50-100 кВ/см при пробое в диэлектрических жидкостях ( =200-500 кВ/мкс) и до 250-300 кВ/см при пробое крепких горных пород в технической воде (/4 с=2000-3000 кВ/мкс). [c.42]

Принципиальная схема электроимпульсной обработки приведена на рис. 223, б. Инструмент-электрод 3 и обрабатываемая деталь 4, между которыми поддерживается зазор, погружены в ванну 5 с диэлектрической жидкостью. Генератор импульсов 1 создает в рабочей зоне межэлектродного пространства редкие (400 имп/сек.), но мощные импульсы, обеспечивающие высокую производительность процесса— до 1500 мм /мин. [c.389]

В [3-1, 3-2, 3-33] показано, что пленка диэлектрической жидкости, находящаяся Б электростатическом поле и подвергнутая случайному возмущению, при определенных условиях может оказаться неустойчивой. Учет вязкости и гравитационных сил приводит к некоторому уменьшению инкремента колебаний, но дестабилизирующее влияние электростатического поля сохраняется [3-2]. [c.71]

В том или ином случае может оказаться целесообразным определение всех этих показателей или любого из них. Для более полной информации по применению различных диэлектрических жидкостей в трансформаторах и конденсаторах следует пользоваться специальной литературой. [c.141]

Электростатические сепараторы применяются для тонкой очистки жидкости от электризованных твердых частиц. Принцип действия такого сепаратора заключается в том, что находящиеся в жидкости частицы 1 (рис. 14.6, б) заряжаются статическим электричеством при движении их с диэлектрической жидкостью в результате электризации трением. Попадая в электрическое поле, созданное электродами Зя 4, помещенными в корпус 2 сепаратора, эти частицы притягиваются к тому или другому электроду в зависимости от знака электрического заряда частицы. В момент соприкосновения заряженной частицы с электродом ее заряд может нейтрализоваться. Поэтому для удержания частицы на электроде устанавливаются пористые диэлектрические пластины 5. [c.204]

При электроэрозионной обработке (ЭЭО) используют явление эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсов электрического тока. Заготовку и инструмент, изготовленные из токопроводящих материалов, подключают к источнику тока -генератору импульсов (ГИ) и помещают в диэлектрическую жидкость (рис. 7.1). [c.443]

На рис. 32.1 приведена условная схема процесса ЭЭО. Изолированные электрод-инструмент / (ЭИ) и обрабатываемая заготовка 2 погружены в рабочую диэлектрическую жидкость и соединены с генератором электрических импульсов 3. Между электродом и деталью электрическим пробоем межэлектродного промежутка (МЭП) возбуждается импульсный разряд 4, который мгновенно нагревает микроучастки электродов и контактирующую с ними жидкость. В результате в зоне разряда формируется газовый пузырь 5. В конце каждого импульса происходит схлопывание пузыря. При этом продукты эрозии — шлам — в виде гранул 6 удаляются из МЭП рабочей жидкостью 5, а на поверхности электрода-заготовки образуется эрозионная лунка 7. За время паузы происходит восстановление электрической прочности МЭП до исходного значения. Затем, при подаче следующего импульса напряжения, весь процесс повторяется, но пробой происходит уже там, где напряженность примет максимальное значение, — в зазоре между наиболее близкими микровыступами поверхности заготовки и инструмента. Процесс эрозии заготовки продолжается до полного удаления металла, находящегося на расстоянии электрического пробоя (0,01—0,15 мм). [c.595]

Электроискровая обработка характеризуется использованием искровых разрядов с малой длительностью (10 ..10 с) при прямой полярности подключения электродов (заготовка — + , инструмент — - ). В зависимости от мощности электрических разрядов режимы обработки делятся на жесткие и средние (для предварительной обработки), мягкие и очень мягкие (для окончательной). Мягкий режим обработки позволяет получать размеры с точностью до 0,002 мм при шероховатости поверхности Ra = 0,01 мкм. Использование диэлектрической жидкости предотвращает нагрев электродов. [c.542]

Удаление металла быстродействующей вспышкой разряда между электродами различной полярности, один на заготовке и другой на инструменте, разделенными расстоянием от 0,013 до 0,9 мм (от 0,0005 до 0,035 дюйма). Промежуток заполнен диэлектрической жидкостью и металлическими частицами, которые в результате расплавления частично испаряются и удаляются из этого промежутка. [c.945]

В некоторых гидросистемах получили распространение электрофизические методы очистки диэлектрических жидкостей. Электрофизический метод заключается в том, что жидкость про- [c.526]

Находящиеся в заряженных областях диэлектрической жидкости газовые пузыри уходят из области сильных полей под действием градиентов электрического давления и поляризации, не приобретая собственного заряда. Это явление представляет интерес в связи с разнообразными возможностями его применения. [c.427]

Для большей части диэлектрических жидкостей, на пример углеводородов технической чистоты, ионы образуются в жидкости, а рекомбинируют на стенках. В этом [c.430]

При использовании загрязненных алюминиевых электродов и некоторых технических сортов масла возникали гомогенные заряды. В таких случаях распределение давления изменялось противоположным образом, так что максимум оказывался где-то в середине канала, а пузыри двигались к стенкам. В очень чистых диэлектрических жидкостях, в которых заряды не образуются, но существует сильное однородное поле, влияния электрических сил на движение пузырей не наблюдается. [c.440]

Диэлектрические жидкости, реже вода [c.19]

Диэлектрические жидкости (масла, керосин) [c.52]

Диэлектрические жидкости (масла) [c.52]

Пониженная по сравнению с анодно-механическим методом чистота поверхности реза необходимость применения горючих диэлектрических жидкостей большой износ инструмента необходимость применения генератора импульсов возможность химико-термических изменений поверхностного слоя [c.54]

Электроэрозионное разрезание диском. Разрезание производится при помощи вращающегося металлического диска ] между диском и поверхностью заготовки возникает импульсный искровой разряд, разрушающий в месте реза металл заготовки. В зону резания подается диэлектрическая жидкость [c.253]

I — электрод-инструмент 2 — влп-ня 3 — ааготовка-элвктродг -диэлектрическая жидкость 5 — изолятор [c.402]

При электрическом способе распыления (разд. 3.8) диэлектрических жидкостей в интенсивном электрическом поле образуются коллоидные частицы. Шульц и Брансон [690] показали, что диэлектрическую жидкость с очень низким давлением насыщенного пара, такую, как диоктилфталат (масло), можно распылять электростатическим способом в глубоком вакууме как заряженную ко.ллоидную струю. Для этого масло подают к острию иглы или кромке ножа при потенциале до -Ь20 кв. В обозрении Шульца и Виха [691] указывалось, что электростатическое давление Рд, под действием которого жидкость распыляется или разбрызгивается, определяется по уравнению (2.716) [c.444]

В качестве дисперсионной среды применяют органические диэлектрические жидкости, в которые добавляют поверхностно-активные вещества и иногда связующие. Дисперсионная среда должна обладать определенной полярностью и минимальной электропроводностью для предупреждения разложения среды п газовыделе-ния на электродах. В зависимости от последнего фактора среды подразделяются на неполярные, слабополярные (эфиры) и сильнополярные (спирты, нитропарафины, вода). [c.99]

Электрогидродинамические генераторы (в которЕзвх диэлектрическая жидкость протекает через ионизированный газ, а затем в МГД-генератор) имеют то преимущество, что не требуют очень высокеех температур. [c.8]

Минеральные масла, применяемые в качестве рабочих жидкостей гидростистем, являются диэлектрическими жидкостями. Поэтому их можно очищать от загрязняющих частиц в электростатическом поле, используя силы электрического притяжения. Загрязняющие частицы, перемещаясь вместе с жидкостью, все время трутся о жидкость и под действием этого трения получают отрицательный или положительный электрический заряд. Если жидкость пропустить между двумя электродами, то отрицательно заряженные частицы будут притянуты к электроду с положительным зарядом, а положительно заряженные — к электроду с отрицательным зарядом. Произойдет электростатическая очистка рабочей жидкости. [c.106]

На рисунке 1.1 схематично дано сопоставление вольт-секундных характеристик пробоя в одинаковом разрядном промежутке твердого тела (горной породы) и жидкой среды. Точка пересечения вольт-секундных характеристик Ak соответствует равенству прочностей и вероятности электрического пробоя фавниваемых сред, и при экспозиции импульсного напряжения менее 10- с горная порода становится электрически слабее такого жидкого диэлектрика, как трансформаторное масло, а при экспозиции менее 2-3-Ю" с - слабее технической воды. В области диаграммы левее преобладает электрический пробой твердого тела. В диэлектрических жидкостях условия для реализации процесса более благоприятные, пробой в недиэлектрической жидкости требует импульсов напряжения с длительностью фронта на порядок меньше (10 с) и более высокого уровня напряжения (подробнее см. разд. 1.2). Так как в этом случае система электродов представляет для источника импульсов низкоомную нагрузку, то формирование на породоразрушающем инструменте импульсов напряжения с требуемыми параметрами представляет определенную техническую проблему /11/. [c.10]

Электростатические очистители жидкостей. Для тонкой очистки диэлектрических жидкостей применяют электростатические методы, сущность которых заключается в том, что жидкость пропускается в электрическом поле, создаваемом электродами, в результате чего суспендированные в ней механические частицы, имеющие статический электрический заряд, притягиваются к соответствующему электроду. Частицы загрязнения заряжаются при движении в диэлектрической жидкости или подвергаются зарядке при входе жидкости искусственными способами. [c.621]

Электроэрозионная обработка является методом, в котором съем металла производится посредством теплового воздействия импульсов электрического тока, возбуждаемых между обрабатываемой заготовкой и электродом-инструментом (ЭИ). В процессе обработки заготовка и ЭИ расположены на определенном расстоянии друг от друга, заполненном диэлектрической жидкостью. Диэлектрическую жидкость, заполняющую межэлекгродный промежуток (МЭП), называют рабочей жидкостью (РЖ). [c.728]

Электроэрозионная обработка ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки. При ЭЭО изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электрических разрядов, возникающих при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01...0,05 мм между электродами — заготовкой и инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов (заготовок) называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. Плотность тока в канале проводимостидостигает8000...10 ОООА/мм а время разряда — 10 ... 10 с. При этих условиях на поверхности электрода-заготовки температура возрастает до 10 ООО...12 ООО С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [c.541]

Несмотря на большие потенциальные возможности, применение диэлектрофореза все еще ограничено в большинстве случаев лабораторными и пилотными установками. В промышленности такие классификаторы нашли применение в качестве фильтров для диэлектрических жидкостей и для удаления примесей из пищевых полуфабрикатов. В качестве среды для диэлектрической классификации используют нитробензин, керосин, ксилен, этанол и пропанол. При классификации в воздухе в большей степени влияют форма, плотность и дипольный момент частиц. Поэтому потенциальное использование этих классификаторов связано с разделением волокнистых материалов и частиц по их коэффициенту плоскостности . [c.179]

Электроэрозионное гравирование. Углубленные линии гравюры получаются в результате разрушения металла импульсным разрядом, возникающим при движении электрода-катода 2 по поверхности изделия 1, покрытого слоем диэлектрической жидкости — л1асла. Электрод 2 проводится по линиям рисунка вручную или механически —без приложения давления —обычно при вибрации [c.253]

Эл(ктроэрозионное извлечение сломанного инструмента и крепежа. Для извлечения из тела изделия остатка сломанного инструмента или крепежа последний разрезается на части или распыляется электрическим искровым разрядом, возникающим между катодным электродом 4 и обломком 3, погруженными в диэлектрическую жидкость [c.256]

Погружной контейнер полуавтомата изготовлен из диэлектрического материала. В контейнере располагается электродвигатель подачи электродной проволоки с понижающим редуктором, подающий механизм и катушку с электродной проволокой. Электродвигатель и редуктор размещены в стальном стакане с герметичным вводом проводов цепи управления. Стакан заполняют диэлектрической жидкостью (полисилоксаном, керосином и др.). На одной из его стенок размещена подвижная мембрана, способная передавать увеличивающееся с погружением полуавтомата на большие глубины гидростатическое давление на жидкость, слегка сжимающуюся благодаря растворенным в ней газам. Такое устройство гидрокомпенсатора позволяет эксплуатиро- [c.390]

Для тонной очистка диэлектрических жидкостей применяют злш рйческйе методы. Жйдкосэ ь пропускается в электрическом поле, создаваемом электродами, в результате чего сусиендиро-ванные в ней механические частицы , имеющие электрический заряд, притягиваются к противоположному по знаку заряда электроду. Частицы загрязнителя получают заряд статическим электричеством при их движении в диэлектрической жидкости в результате электризации трением или заряжаются искусственными способами. [c.567]

Наибольшее раапространевие из электрических методов обработки имеет электроискровая о б-р а бо тка, схема которой представлена на фиг. 1. Инструмент—катод 2 закрепляется в шпинделе 1, имеющем возБратно- поступательное движение. На столике помещается обрабатываемая деталь 4. Обрабатываемая деталь и инструмент находятся в ванночке 3 с диэлектрической жидкостью (керосин и т. д.). При бесконтактном сближении электродов между ними происходит электрический разряд. Искра вызывает электроэрозию электрода — детали. Электрические импульсы, следующие один за другим с высокой частотой, сначала образуют углубление на пшерхности детали, а затем прошивают ее насквозь Следящая система поддерживает постоянно оптимальный зазор между деталью и инструментом. Недостатком этого метода является низкая производительность, но он находит широкое применение при обработке закаленных сталей и твердых сплавов, для изготовления фасонных отверстий, очень малых отверстий диаметром 0,1—0,5 мм, отверстий с криволинейной осью. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...