Теплоотвод 1. 391—394—Усиление

Основное достоинство реакторов с активными частицами дисперсного теплоносителя — почти полная ликвидация проблемы тепловыделяющих элементов. Основной недостаток — усложнение всего первого контура в связи с высокой радиоактивностью подобного дисперсного теплоносителя. Главное достоинство реакторов с инертными частицами — усиление теплоотвода за счет интенсификации теплообмена и заметного роста объемной теплоемкости, а также возможность работы в вы-392 [c.392]

Эффективный способ снижения рабочей температуры подшипника — усиление теплоотвода путем подвода масла под давлением (принудительная циркуляционная смазка) с одновременным увеличением зазора и введением дренажных канавок в ненагруженной зоне подшипника. [c.336]

Система предотвращения окисления металла при трении. Трение вызывает повышение температуры в зоне контакта и активирует реакцию окисления металла. Значительную часть износа металлической поверхности при граничном и сухом трении составляет износ окисной пленки. Вместе с тем окисная пленка является барьером, предохраняющим металлы сочленения от схватывания. Схватывание характерно только для металлов, оно сопровождается объединением кристаллических решеток сопряженных поверхностей на участках фактического контакта. В тяжелых по нагрузке режимах трения наблюдается повышенный износ из-за разрушения окисных пленок и развития локального схватывания. При повышении объемной температуры узла трения (внешнем нагреве или плохом теплоотводе) наблюдается утолщение окисных пленок и усиление износа. Пленки окислов являются неизбежным злом, сопровождающим граничное трение. [c.14]

Описанные уравнения роста трещин многоцикловой усталости используют также и для оценки долговечности конструкционных элементов, работающих на циклические нагрузки в условиях воздействия агрессивных сред. При этом физико-химические свойства среды, а также условия нагружения, прежде всего такие, как частота и температура металла и среды, отражаются определенным образом на коэффициентах Вит. Имеющиеся в обширной литературе по коррозионной усталости экспериментальные данные о характере этого влияния достаточно разноречивы, причем в любом случае большую роль играют индивидуальные свойства металла и агрессивной среды. По некоторым данным рост трещин под воздействием агрессивной среды ускоряется, по иным данным, наоборот, замедляется, что объясняют образованием защитного слоя из продуктов коррозии, усиленным теплоотводом от зоны местных напряжений перед фронтом трещины в жидких средах и т. п. Однако в целом следует считать, что по мере углубления и расширения коррозионно-усталостных трещин влияние агрессивной среды (каким бы оно не было) должно ослабевать в сторону преобладания чисто механического фактора. Достаточно развитые трещины должны распространяться при прочих равных условиях в агрессивной среде примерно с той же скоростью, что и на воздухе. Это вытекает из тех очевидных соображений, что деструкция материала в зоне местных напряжений перед устьем трещины определяется в первую очередь местными пластическими деформациями, которые зависят в свою очередь от циклического напряженного состояния всего конструкционного элемента, а не от свойств агрессивной среды. Однако среда играет [c.135]

Выделение тепла и теплоотвод вытекающим маслом в разных точках по протяжению дуги нагруженной части слоя не одинаковы. Следовательно, можно ожидать разницы температур в разных точках дуги нагруженной части слоя. Но для высокооборотных, имеющих-вращение вектора нагрузки и правильно смазываемых подшипников, где места усиленного тепловыделения и ухудшенного теплоотвода быстро перемещаются, количество тепла, выделяющегося за время действия мгновенной силы, невелико, так как слишком мало времени для его развития, если, конечно, нет каких-либо дополнительных причин создания зон перегрева, а именно неправильного подвода смазки, опасных деформаций или загрязнений. [c.15]

Особое значение они приобретают при многократном циклическом нагружении (рис. 13.17). В массивных изделиях, когда теплоотвод от внутренних участков затруднен из-за невысокой теплопроводности резины, ее температура повышается на 100 °С и более. Гистерезисный разогрев резины сопровождается снижением ее прочности и усилением окислительного старения. Как следствие, сокращается срок эксплуатации изделий, а в некоторых случаях возможно и их разрушение. [c.401]

Подшипники тяжелой конструкции при усиленном теплоотводе, например, при охлаждении водой или воздухом..................14 [c.266]

И силы и Ру, но вместе с тем увеличивается длина активной части режущей кромки и объем головки резца. Последнее, способствуя усилению теплоотвода, оказывается преобладающим, а потому с увеличением радиуса закругления при вершине резца в плане стойкость резца, а следовательно, и скорость резания, допускаемая им, несколько повышаются. Так, если для. быстрорежущего резца с г = 2 мм допускаемую скорость резания принять за единицу, то поправочные коэффициенты для других значений г будут [53] для г = I мм Кг = 0,94 для г — Ъ мм Кг — 1,03 для г — 5 мм Кг — 1,13. [c.131]

Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача температура при резании возрастает с увеличением глубины (длины) сверления, но уменьшается с увеличением диаметра сверла из-за усиления теплоотвода вследствие большей массы сверла и большей поверхности соприкосновения с заготовкой, а также вследствие облегчения подвода охлаждающей жидкости и отвода стружки по канавкам большего сечения). [c.233]

Авторы указывают на то, что полный объем плазмы при длине дуги 5,1 см составляет около 98 с.м . Вес плазмы при средней температуре ее в 10 000° равен 0,008 г следовательно, он почти в 1000 раз меньше веса испаренной меди (0,75 г). Испаренный материал электродов выбрасывается в плазму дуги с большой скоростью и приводит ее в турбулентное состояние. Такое же турбулентное состояние создается на границе ствола дуги и окружающей атмосферы. По существу здесь получается продольное обдувание дуги, правда, не холодным воздухом, а горячими парами электродов. Все же они имеют температуру, значительно более низкую, чем температура дуги. Это приводит к усиленному теплоотводу от дуги. [c.142]

Для нормальной работы подшипника необходимо, чтобы подаваемое количество смазки было достаточным для поддержания условий жидкостного трения. Принудительное прокачивание масла способствует усиленному теплоотводу из подшипника, его охлаждению и повышению вязкости масла,а тем самым и повышению грузоподъёмности. Масло подают в подшипник иногда под значительным давлением (5—10 яти). Специальными канавками, карманами и т. п. обеспечивают необходимую канализацию масла. Охлаждение подаваемого масла — менее эффективная мера для охлаждения подшипника, чем прокачивание больших количеств смазки под давлением. [c.581]

Требование об усилении теплоотвода удовлетворяется как конструктивными мероприятиями, так и применением соответствующих материалов. [c.35]

При увеличении радиуса закругления (сопряжения) при вершине резца в плане хотя и возрастают деформации и силы Рх и Ру, но вместе с тем увеличивается и длина активной части режущей кромки и объем головки резца. Последнее, способствуя усилению теплоотвода, оказывается преобладающим, а поэтому с увеличением радиуса закругления при вершине резца в плане стойкость резца, а следовательно, и скорость резания, допускаемая им, несколько повышаются. Хотя повышенное значение радиуса закругления при вершине резца в плане и содействует повышению скорости резания, но вместе с тем вызывает и значительное увеличение сил и Ру Для того чтобы избежать выкрашивание режущей кромки и вибрации для обычных проходных резцов с твердосплавными пластинками, радиус закругления обычно не превышает 2 мм. [c.298]

Оценку их теплопроводности можно провести, если нагреть кубик металла, внутри которого встроена искусственная термопара, и поместить его в сосуд, наполненный СОЖ определенного состава. Скорость изменения температуры внутри кубика металла будет характеризовать теплопроводность СОЖ- Результаты такого эксперимента приведены на рис. 7. Из рисунка видно, что снижение процентного содержания масла в эмульсиях повышает их теплопроводность, но наиболее теплопроводной является вода и синтетические эмульсии. Поэтому при высоких скоростях резаиия, когда требуется усиленный теплоотвод, СОЖ на водной основе наиболее эффективны. [c.31]

Сплав 4201 системы Т — Мо представляет интерес как сплав особой группы — со стабильной -структурой. Высокое содержание молибдена (32—33%) в сплаве создает значительные трудности при производстве полуфабрикатов (особенно слитков) слитки получают тройным вакуумным переплавом расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах при повышенном электрическом режиме на первом и втором переплавах. Сплав 4201 отличается высокой коррозионной стойкостью он может заменять тантал, сплавы на никелевой основе типа хастеллой, а также благородные металлы— платину, золото. Сплав обладает хорошей технологической пластичностью, хорошо сваривается сваркой плавлением и контактной, но заметно окисляется на воздухе при нагреве выше 500°С. Поэтому при сварке необходимо предусматривать усиленную защиту лицевой и обратной стороны шва и теплоотвод. [c.29]

В то же время различные меры борьбы с деформациями оказываются эффективными лишь при определенных условиях. Наиболее часто для предотвращения сварочных деформаций или уменьшения их применяют закрепления свариваемых деталей, которые вызывают появление в процессе сварки остаточных деформаций растяжения и поэтому могут понизить общие напряжения свариваемого изделия. Однако как показала практика использования этого способа, закрепления не могут заметно снизить сварочные деформации, если специальными средствами не обеспечить усиленный теплоотвод из свариваемого изделия в оснастку. [c.387]

Кессон представляет собой плитовой холодильник, через который интенсивно протекает вода охлаждения. В результате усиленного теплоотвода на металлической поверхности кессонов образуется настыль из шлака и пыли, называемая гарниссажем, который выполняет отчасти роль футеровки. Боковые стенки печи делаются наклонными, так что рабочее пространство печи расширяется кверху. Один из кессонов в длинной стороне печи делают выпускным. В нижней части боковые кессоны (за исклю- [c.417]

Геометрия заточки резцов для предварительных опытов отрицательный передний угол (у = —10°) выбран для повышения прочности режущей кромки, малый угол в плане (ф = 10°).— для упрочнения вершины резца и усиления теплоотвода при резании. Обычно уменьшение угла ф ограничивается жесткостью системы станок — заготовка — инструмент и возникновением вибраций. При чистовом точении стеллита с малой глубиной резания 1 0,25 мм) резцами с ф = 10° вибраций не возникало. [c.123]

Для усиления теплоотвода используется противоток газа, а также дробление расплава на мельчайшие капли - распыление газом. Такие высокопроизводительные [c.389]

Процесс охлаждения металла при точечной и роликовой сварке алюминиевых и магниевых сплавов, вследствие малого объема расплавления и усиленного теплоотвода в электроды, характеризуется большой средней скоростью кристаллизации (220— 240 см/мин). В связи с этим кристаллизация носит в основном бездиффузионный характер, а в зоне плавления образуется преимущественно неравновесная структура. Исключение представля-14 [c.14]

Рис. 292. Усиление теплоотвода от днища поршня двигателя внутреннего сгорания

При кислородно-флюсовой резке вводится большое количество дополнительной теплоты за счет сжигания флюса. Это компенсирует низкий тепловой эффект горения меди и сплавов на ее основе и усиленный теплоотвод в разрезаемый металл, благодаря его высокой теплопроводности. Однако и здесь необходим предварительный подогрев разрезаемого металла до 500—700 К- [c.229]

Влияние вибрации на конвективные процессы. Вибрация и другие источники возмущений конвективных потоков приводят к усилению возмущений в пограничном слое и, следовательно, к усилению теплоотвода. Наложение внешних воздействий в этом случае приводит к возникновению вторичных потоков (рис. 27), которые из- [c.28]

Иногда их делают сквозными для увеличения прокачки масла и усиления теплоотвода от иодшппнпка. [c.367]

Смазывание нодшипников качения необходимо для уменьшения трения между телами качения, кольцами и сепаратором, для усиления местного теплоотвода от рабочих поверхностей и общего теплоотвода от подшипника, для предотвращения коррозии. Кроме того, смазывание важно с точки зрения повышения герметизации подшипников, так как смазочный [c.367]

Характеристики ЛБВ типа О. Наибольшие полосы усиливаемых частот до 2,5 октав — достигаются в ЛБВ с замедляющей системой в виде металлпч. спирали, закрепленной диэлектрич. оиорами, к-рые, однако, ухудшают теплоотвод от спирали, ограничивая выходную мощность сотнями Вт в непрерывном режиме работы. В ЛБВ с замедляющими системами типа цепочек связанных резонаторов полосы усиливаемых частот меньше ( 10%), но зато выходные мопщости достигают десятков кВт в непрерывном и единиц МВт в импульсном режимах работы. Типичные значения кпд 20 30%, для его увеличения снижают потенциал коллектора с целью торможения электронов и возврата части их энергии источнику (рекуиерация) используют также уменьшение фазовой скорости волны к концу замедляющей системы для обеспечения синхронизма с тормозящимися электронами, скачки фазы поля вдоль системы и др. приёмы. Коэф. усиления составляет G = =20 1й( выхМвх)=30—60 дБ(Лв х, вX— амплитуда сигнала на выходе и входе), причём для предотвращения самовозбуждения ЛБВ из-за отражений от концов замедляющей системы на одном или двух участках системы помещают поглотитель энергии СВЧ-колебаний. Маломощные ЛЕВ с выходной мощностью менее 2 Вт используют в качестве малошумящих входных усилителей с коэф. шума 4—20 дБ. [c.570]

Значительно чаще в плазмотршш реализуется другой рабочий процесс, при котором дуга как бы обтекается потоком газа (вдоль или поперек). При этом нагрев газа осуществляется за счет теплообмена (который обычно имеет турбулентный характф) периферийной относительно низкотемпературной зоны дуги с обтекающим газом. Усиленный теплоотвод от дуги приводит к сокращению поперечного размера ее проводящей зоны, п ж этом увеличиваются плотность тока и [c.4]

На снил ение интенсивности увеличения температуры резания с возрастанием подачи влияет и усиление теплоотвода от поверхностей трения в толщу стружки и в тело резца (в связи с увеличением толщины стружки и поверхности соприкосновения стружки с резцом). [c.69]

При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу (инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать П1астку резкого подъема кривой t =/(А) (рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате теплоотвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. При УЗ-свар-ке кристаллизующихся термопластов требуются более высокие значения Лиг, чем при УЗ-варке аморфных термопластов (рис. 6.39). Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Коэффициент усиления амплитуды в таких установках доходит до 1 2,5. Наиболее значимой для качества соединения является комбинацияр-А. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. Современной [c.399]

Элементы регулятора монтируют на печатной плате. Все элементы схемы, кроме выходного транзистора, расположены в полости между печатной платой и пластиной-основанием. Входной транзистор КТ608Б установлен на плате в специальном чашеобразном держателе. Транзистор К805АМ, осуществляющий промежуточное усиление, расположен непосредственно на печатной плате. Мощный выходной транзистор КТ808А закреплен на пла-стине-основании, являющейся для него теплоотводом. К пластине-основанию приклепана выводная колодка штекерного разъема. Продолжением штекеров + и Ш являются стойки, которыми печатная плата крепится к основанию. Выступы этих стоек введены в прорези печатной платы и развернуты для соединения стойки и платы, так как стойки являются одновременно выводами, их концы распаивают на печатной плате. [c.42]

На рис. 292 показаны способы усиления теплоотвода от поршней двигателей внутреннего сгорания. Днище поршня охлаждается преимущественно маслом, забрасываемым из картера двигателя. Для улучшения теплоотвода поверхность днища оребряют крестообразными (рис. 292, б), продольными (рис. 292, в) или вафельными (рис. 292, г) ребрами, которые вместе с тем увеличивают прочность и жесткость днища. Наибольшую поверхность охлаждения при наименьшем весе дают столбчатые охладители (рис. 292, д), однако они не увеличивают жесткости днища. [c.374]

При кислородно-флюсовой резке вводится большое количество дополнительного тепла за счет сжигания флкка, что компенсирует низкий тепловой эффект горения меди и ее сплавов и усиленный теплоотвод в разрезаемый металл, имеющий место в связи с высокой теплопроводностью этих металлов. Однако и здесь необходим предварительный подогрев разрезаемого металла до 200—400° С. [c.227]

Схема на двух кремниевых транзисторах имеет меньший коэффициент усиления, чем схема на трех германиевых транзисторах (см. рис. 21). Поэтому транзистор Гг запирается и отпирается недостаточно резко, и при малой инерционности цепи возбуждения регулятор работает в плавном режиме. Это уменьшает пульсации напряжения в сети автомобиля, но приводит к выделению большей мощности на управляющем транзисторе Гг. Однако испытания показали, что нагрев этого транзистора иезначительпый и он может устанавливаться без теплоотвода. Ие требуется татше в этом случае включения диода, шунтирующего обмотку возбуждения. [c.38]

Усиление поверхностных акустических волн. Нархболее эффективно применение У. у. для поверхностных волн, что обусловлено рядом причин существуют эффективные методы возбуждения и приёма поверхностных волн, прп к-рых потери на двойное преобразование не превышают нескольких дБ удаётся значительно уменьшить коэфф. отражения от торцов кристалла и от преобразователей, что снижает вероятность самовозбуждения усилителя и соответствующие шумы легче осуществить наиболее выгодный тепловой режим усилителя, т. к. скорость поверхностных волн самая низкая и соответственно меньше дрейфовое напряжение легче осуществить хороший теплоотвод. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...